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专利名称：一种有嚼劲的牛肉干生产加工用微波干燥机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410725361.6

专利申请（专利权）人：肃南裕固族自治县雪雲农牧发展有限公司
权利人地址：甘肃省张掖市肃南裕固族自治县康乐乡桦树湾村01号

专利发明（设计）人：贺雪丽,李雪云,孟淑霞,赵海燕

专利摘要：本发明提供一种有嚼劲的牛肉干生产加工用微波干燥机，属于牛肉干生产加工技术领域。包括微波干燥机构、输送机构和翻面机构；所述输送机构设置在微波干燥机构内，所述翻面机构设置微波干燥机构内且靠近输送机构；所述微波干燥机构包括有机体，所述机体内部的上方固定安装有微波干燥组件；所述输送机构包括有输送轮一和输送轮二，所述输送轮一和输送轮二分别活动安装在微波干燥机构内部的两侧。本发明通过设置滚轮和翻面箱，可以使得牛肉干滑到翻面箱的底部时牛肉干将会被翻面，并最终以翻面的形式下落再次下落至不锈钢输送带上，随着不锈钢输送带的输送，可以对牛肉干的反面进行加热干燥，从而可以提高牛肉干的干燥效果。

主权利要求：
1.一种有嚼劲的牛肉干生产加工用微波干燥机，其特征在于，包括微波干燥机构、输送机构和翻面机构；
所述输送机构设置在微波干燥机构内，所述翻面机构设置微波干燥机构内且靠近输送机构；
所述微波干燥机构包括有机体，所述机体内部的上方固定安装有微波干燥组件；
所述输送机构包括有输送轮一和输送轮二，所述输送轮一和输送轮二分别活动安装在微波干燥机构内部的两侧，所述输送轮一和输送轮二之间通过不锈钢输送带传动连接，所述机体内部的前后方均活动安装有位于不锈钢输送带上方的定位轮一且定位轮一外表面与不锈钢输送带抵接，所述机体的内部活动安装有位于不锈钢输送带内侧上方的定位轮二且定位轮二的外表面与不锈钢输送带抵接，所述机体内部的前后方均活动安装有位于不锈钢输送带上方的定位轮三且定位轮三外表面与不锈钢输送带抵接，所述定位轮二位于定位轮一和定位轮三之间，所述不锈钢输送带在定位轮一和定位轮二的张力作用下呈三十度上坡，所述不锈钢输送带在定位轮二和定位轮三的张力作用下呈九十度下坡；
所述机体内部的前后方均固定安装靠近定位轮二外部不锈钢输送带的连接架，所述连接架的内侧活动安装有一组向下倾斜的布置的滚轮，所述机体的前后方均固定安装有位于连接架下方的固定块一，所述固定块一的内部固定安装有滑轨，所述滑轨的外部活动套设有滑块，所述滑块内部的上下方均活动安装有位于滑轨上的滑轮，所述滑块能通过滑轮在滑轨上滑动，所述滑块的内侧连接有位于滚轮下方的翻面箱；
所述翻面箱的底部是向不锈钢输送带输送的反向呈弧度倾斜，使得牛肉干可以沿着翻面箱的内部下滑，牛肉干滑到翻面箱的底部时牛肉干将会被翻面，并最终以翻面的形式再次下落至不锈钢输送带上。
2.根据权利要求1所述的有嚼劲的牛肉干生产加工用微波干燥机，其特征在于，所述微波干燥机构的正面安装有位于固定块一前方的驱动电机，所述驱动电机驱动连接有转轴，所述转轴的另一端穿过机体并延伸至一个固定块一的内部，所述转轴另一端的端口处固定套接有转动臂，所述滑块朝向转动臂的一侧开设有活动槽，所述转动臂的内部固定套接有能在活动槽内部活动的圆轴。
3.根据权利要求1所述的有嚼劲的牛肉干生产加工用微波干燥机，其特征在于，还包括有收油机构，所述收油机构设置在机体的内部，所述收油机构包括有两个连接块，两个所述连接块分别安装在机体内部的前后方，所述连接块的内部活动套接有移动块，所述移动块的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶端延伸至连接块的上方且连接有位于滚轮下方的导油板，所述连接杆的外部套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与移动块连接，所述弹簧一的另一端与连接块连接，所述导油板的一侧连接有能与不锈钢输送带接触的刮条。
4.根据权利要求3所述的有嚼劲的牛肉干生产加工用微波干燥机，其特征在于，所述机体的前后方分别安装有能与机体内部连通的两个连接箱，所述导油板的两侧分别延伸至两个连接箱的内部，所述连接箱的内部活动套接有集油盒。
5.根据权利要求4所述的有嚼劲的牛肉干生产加工用微波干燥机，其特征在于，所述导油板的底部连接有一组圆杆，所述圆杆的底端连接有轮架，所述轮架的内部活动安装有活动轮，所述翻面箱的一侧连接有位于活动轮下方的横板，所述横板的顶部连接有能与活动轮抵接的一组凸块。
6.根据权利要求2所述的有嚼劲的牛肉干生产加工用微波干燥机，其特征在于，所述机体内部下方的两侧均活动安装有定位轮四且定位轮四能与不锈钢输送带抵接，所述机体的内部活动安装有位于不锈钢输送带内侧下方的定位轮五，所述不锈钢输送带在定位轮四和定位轮五的张力作用下呈倒三角状。
7.根据权利要求6所述的有嚼劲的牛肉干生产加工用微波干燥机，其特征在于，还包括有除油机构，所述除油机构设置在机体内部的下方，所述除油机构包括有活动轴，所述活动轴活动安装在定位轮五的下方，所述活动轴的外部固定套接有能与不锈钢输送带抵接的清洁棉轮，所述活动轴的外表面固定套接有位于机体外部的传动轮一，所述机体内部下方的两侧分别安装有分隔板一和分隔板二，所述机体的正面连通有进料管且进料管能与分隔板一和分隔板二之间的腔体连通，所述分隔板一和分隔板二之间的腔体盛装食品级除油水且食品级除油水是由食品级除油剂和水体混合而成，所述分隔板一和分隔板二之间的食品级除油剂液位高于定位轮五和清洁棉轮之间的不锈钢输送带。
8.根据权利要求7所述的有嚼劲的牛肉干生产加工用微波干燥机，其特征在于，所述机体的正面活动安装有传动轮二，所述传动轮一通过传动带一与传动轮二传动连接，所述转轴的外部固定套接有位于机体前方的传动轮三，所述传动轮三通过传动带二与传动轮二传动连接。
9.根据权利要求7所述的有嚼劲的牛肉干生产加工用微波干燥机，其特征在于，所述分隔板一的顶部连接有固定块二，所述固定块二的内部活动套接有挤压杆，所述挤压杆的顶端延伸至固定块二的上方且连接有刮块，所述刮块的顶部能与不锈钢输送带抵接，所述挤压杆的底端连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与固定块二连接，所述刮块的外侧连接有支撑块，所述支撑块的顶部连接有能与不锈钢输送带抵接的擦水棉。 说明书 : 一种有嚼劲的牛肉干生产加工用微波干燥机技术领域[0001] 本发明涉及牛肉干生产加工技术领域，特别涉及一种有嚼劲的牛肉干生产加工用微波干燥机。背景技术[0002] 现有的牛肉干生产加工用微波干燥设备，大多采用隧道式微波干燥设备，是利用进料机构将炒制后的牛肉干呈间距的输送到输送带表面，之后通过输送带输送其表面的牛肉干逐渐进入若干个安装有微波发生器的箱体中，并依次接受微波加热，同时，牛肉干加热所产生的水蒸气会通过箱体顶部设置的排湿机构，进而排出到外界环境，通过上述动作，从而实现牛肉干的干燥作业。[0003] 但是在上述过程中，在牛肉干接触传送带后，其底面始终与传送带表面贴合接触，使得牛肉干底部因加热所产生的水蒸气无法有效被排湿机构吸除，导致牛肉干的底部干燥效果不佳，且牛肉干在干燥的过程中，其内部的油体会从牛肉干上脱离至牛肉干附近的输送带上，在牛肉干自动下料的过程中，会导致油体与牛肉干一同下料，从而导致牛肉干再次沾染油体，进而影响牛肉干的干燥效果。[0004] 因此，本申请提供了一种有嚼劲的牛肉干生产加工用微波干燥机来满足需求。发明内容[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种有嚼劲的牛肉干生产加工用微波干燥机以解决背景技术中提出的问题。[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：[0007] 一种有嚼劲的牛肉干生产加工用微波干燥机，包括微波干燥机构、输送机构和翻面机构；所述输送机构设置在微波干燥机构内，所述翻面机构设置微波干燥机构内且靠近输送机构；所述微波干燥机构包括有机体，所述机体内部的上方固定安装有微波干燥组件；所述输送机构包括有输送轮一和输送轮二，所述输送轮一和输送轮二分别活动安装在微波干燥机构内部的两侧，所述输送轮一和输送轮二之间通过不锈钢输送带传动连接，所述机体内部的前后方均活动安装有位于不锈钢输送带上方的定位轮一且定位轮一外表面与不锈钢输送带抵接，所述机体的内部活动安装有位于不锈钢输送带内侧上方的定位轮二且定位轮二的外表面与不锈钢输送带抵接，所述机体内部的前后方均活动安装有位于不锈钢输送带上方的定位轮三且定位轮三外表面与不锈钢输送带抵接，所述定位轮二位于定位轮一和定位轮三之间，所述不锈钢输送带在定位轮一和定位轮二的张力作用下呈三十度上坡，所述不锈钢输送带在定位轮二和定位轮三的张力作用下呈九十度下坡；所述机体内部的前后方均固定安装靠近定位轮二外部不锈钢输送带的连接架，所述连接架的内侧活动安装有一组向下倾斜的布置的滚轮，所述机体的前后方均固定安装有位于连接架下方的固定块一，所述固定块一的内部固定安装有滑轨，所述滑轨的外部活动套设有滑块，所述滑块内部的上下方均活动安装有位于滑轨上的滑轮，所述滑块能通过滑轮在滑轨上滑动，所述滑块的内侧连接有位于滚轮下方的翻面箱。[0008] 可选地，所述微波干燥机构的正面安装有位于固定块一前方的驱动电机，所述驱动电机驱动连接有转轴，所述转轴的另一端穿过机体并延伸至一个固定块一的内部，所述转轴另一端的端口处固定套接有转动臂，所述滑块朝向转动臂的一侧开设有活动槽，所述转动臂的内部固定套接有能在活动槽内部活动的圆轴。[0009] 可选地，还包括有收油机构，所述收油机构设置在机体的内部，所述收油机构包括有两个连接块，两个所述连接块分别安装在机体内部的前后方，所述连接块的内部活动套接有移动块，所述移动块的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶端延伸至连接块的上方且连接有位于滚轮下方的导油板，所述连接杆的外部套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与移动块连接，所述弹簧一的另一端与连接块连接，所述导油板的一侧连接有能与不锈钢输送带接触的刮条。[0010] 可选地，所述机体的前后方分别安装有能与机体内部连通的两个连接箱，所述导油板的两侧分别延伸至两个连接箱的内部，所述连接箱的内部活动套接有集油盒。[0011] 可选地，所述导油板的底部连接有一组圆杆，所述圆杆的底端连接有轮架，所述轮架的内部活动安装有活动轮，所述翻面箱的一侧连接有位于活动轮下方的横板，所述横板的顶部连接有能与活动轮抵接的一组凸块。[0012] 可选地，所述机体内部下方的两侧均活动安装有定位轮四且定位轮四能与不锈钢输送带抵接，所述机体的内部活动安装有位于不锈钢输送带内侧下方的定位轮五，所述不锈钢输送带在定位轮四和定位轮五的张力作用下呈倒三角状。[0013] 可选地，还包括有除油机构，所述除油机构设置在机体内部的下方，所述除油机构包括有活动轴，所述活动轴活动安装在定位轮五的下方，所述活动轴的外部固定套接有能与不锈钢输送带抵接的清洁棉轮，所述活动轴的外表面固定套接有位于机体外部的传动轮一，所述机体内部下方的两侧分别安装有分隔板一和分隔板二，所述机体的正面连通有进料管且进料管能与分隔板一和分隔板二之间的腔体连通，所述分隔板一和分隔板二之间的腔体盛装食品级除油水且食品级除油水是由食品级除油剂和水体混合而成，所述分隔板一和分隔板二之间的食品级除油剂液位高于定位轮五和清洁棉轮之间的不锈钢输送带。[0014] 可选地，所述机体的正面活动安装有传动轮二，所述传动轮一通过传动带一与传动轮二传动连接，所述转轴的外部固定套接有位于机体前方的传动轮三，所述传动轮三通过传动带二与传动轮二传动连接。[0015] 可选地，所述分隔板一的顶部连接有固定块二，所述固定块二的内部活动套接有挤压杆，所述挤压杆的顶端延伸至固定块二的上方且连接有刮块，所述刮块的顶部能与不锈钢输送带抵接，所述挤压杆的底端连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与固定块二连接，所述刮块的外侧连接有支撑块，所述支撑块的顶部连接有能与不锈钢输送带抵接的擦水棉。[0016] 本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：[0017] 上述方案中，通过设置滚轮和翻面箱，随着不锈钢输送带的转动，当不锈钢输送带上的牛肉干经过定位轮一时，牛肉干会随不锈钢输送带的传动路径倾斜向上输送，当牛肉干输送至不锈钢输送带的最高处时，由于牛肉干已被部分干燥，从而具有一定的韧性，由于不锈钢输送带经过定位轮二会向下输送，此时不锈钢输送带将逐渐减小对牛肉干底部的接触面积，使得牛肉干逐渐从不锈钢输送带上脱离，当牛肉干被输送至定位轮二的上方时，此时牛肉干与不锈钢输送带的接触面积将不足以支撑其保持倾斜，使得牛肉底部的一侧开始下落并搭在滚轮上，随着不锈钢输送带的继续滚动的推动下，使得牛肉干被落在滚轮上，此时牛肉干在重力的作用下，会沿着滚轮的表面下滑，随后落至翻面箱的内部，刚落入翻面箱的内部时，由于受翻面箱内部空间的限制，牛肉干可以竖直的状态下落，由于翻面箱的底部是向输送带输送的反向呈弧度倾斜，使得牛肉干可以沿着翻面箱的内部下滑，该设计可以使得牛肉干滑到翻面箱的底部时牛肉干将会被翻面，并最终以翻面的形式下落再次下落至不锈钢输送带上，随着不锈钢输送带的输送，可以对牛肉干的反面进行加热干燥，从而可以提高牛肉干的干燥效果。[0018] 通过设置刮条和集油盒，随着不锈钢输送带的转动，当不锈钢输送带表面的油体被输送至刮条处时，可以通过刮条将其刮离至导油板上，并通过导油板两侧的斜面，导流至连接箱内集油盒中，由于油体具有粘滞性，无法通过刮条的刮除彻底将幼体完全脱离，会在不锈钢输送带的表面形成一层油膜，待后续牛肉干翻面重新落入不锈钢输送带上时，牛肉干与不锈钢输送带之间会存在一层油膜，从而可以避免牛肉干干燥后粘黏在不锈钢输送带上，导致出现难以下料的问题，由于翻面箱的左右振动，可以使得通过横板和凸块，反复来回挤压推动导油板、连接杆和移动块在活动轮的作用下，做上下运行，此时弹簧一会反复压缩和释放，使得导油板达到上下振动的效果，从而可以加速油体在导油板上流动，加快油体流入至集油盒内的效率，从而可以去除和集中收集不锈钢输送带表面牛肉干脱离出的油体。[0019] 通过设置清洁棉轮和传动轮一，随着不锈钢输送带的滚动，并使得不锈钢输送带表面具有油膜的部分被输送至定位轮五上，同时会进入食品级除油水中，此时食品级除油水会分解不锈钢输送带表面的油膜，由于定位轮五的转动，可以使得传动轮三通过传动带二带动传动轮二转动，再使得传动轮二通过传动带一带动传动轮一、活动轴和清洁棉轮转动，由于清洁棉轮转动的方向与不锈钢输送带的输送反向相反，从而可以利用清洁棉轮将不锈钢输送带表面分解后的油膜擦除，从而可以防止不锈钢输送带表面的油膜不及时清理，导致其反复加热发生改性，进而影响牛肉干成品的质量。附图说明[0020] 并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本发明的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本发明的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本发明。[0021] 图1为本发明立体结构示意图；[0022] 图2为本发明的剖视结构示意图；[0023] 图3为图2中A处的局部放大结构示意图；[0024] 图4为图2中B处的局部放大结构示意图；[0025] 图5为本发明滑轨的剖视结构示意图；[0026] 图6为图5中C处的局部放大结构示意图；[0027] 图7为本发明固定块一的剖视结构示意图；[0028] 图8为图7中D处的局部放大结构示意图；[0029] 图9为图7中E处的局部放大结构示意图；[0030] 图10为本发明机体的剖视结构示意图；[0031] 图11为图10中F处的局部放大结构示意图；[0032] 图12为本发明导油板的剖视结构示意图；[0033] 图13图12中G处的局部放大结构示意图；[0034] 图14为定位轮一和定位轮三的结构示意图；[0035] 图15为本发明滚轮的结构示意图；[0036] 图16为本发明侧面剖视的结构示意图；[0037] ［附图标记］[0038] 1、微波干燥机构；11、机体；12、微波干燥组件；2、输送机构；21、输送轮一；22、输送轮二；23、不锈钢输送带；24、定位轮一；25、定位轮二；26、定位轮三；27、定位板一；28、定位板二；29、定位轮四；210、定位轮五；3、翻面机构；31、连接架；32、滚轮；33、翻面箱；34、固定块一；35、滑轨；36、滑块；37、滑轮；38、活动槽；39、驱动电机；310、转轴；311、转动臂；312、圆轴；4、收油机构；41、连接块；42、移动块；43、连接杆；44、导油板；45、弹簧一；46、刮条；47、圆杆；48、轮架；49、活动轮；410、横板；411、凸块；412、连接箱；413、集油盒；5、除油机构；51、清洁棉轮；52、活动轴；53、传动轮一；54、传动轮二；55、传动带一；56、传动轮三；57、传动带二；58、进料管；59、分隔板一；510、分隔板二；511、固定块二；512、挤压杆；513、刮块；514、弹簧二；515、支撑块；516、擦水棉。[0039] 如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改。具体实施方式[0040] 下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种有嚼劲的牛肉干生产加工用微波干燥机进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详。旅娴氖凳├罴、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。[0041] 需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。[0042] 通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。[0043] 可以理解的是，本发明中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。[0044] 此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。[0045] 如图1和图16所示的，本发明的实施例提供一种有嚼劲的牛肉干生产加工用微波干燥机，包括微波干燥机构1、输送机构2和翻面机构3；输送机构2设置在微波干燥机构1内，翻面机构3设置微波干燥机构1内且靠近输送机构2；微波干燥机构1包括有机体11，机体11内部的上方固定安装有微波干燥组件12；输送机构2包括有输送轮一21和输送轮二22，输送轮一21和输送轮二22分别活动安装在微波干燥机构1内部的两侧，输送轮一21和输送轮二22之间通过不锈钢输送带23传动连接，机体11内部的前后方均活动安装有位于不锈钢输送带23上方的定位轮一24且定位轮一24外表面与不锈钢输送带23抵接，机体11的内部活动安装有位于不锈钢输送带23内侧上方的定位轮二25且定位轮二25的外表面与不锈钢输送带23抵接，机体11内部的前后方均活动安装有位于不锈钢输送带23上方的定位轮三26且定位轮三26外表面与不锈钢输送带23抵接，定位轮二25位于定位轮一24和定位轮三26之间，不锈钢输送带23在定位轮一24和定位轮二25的张力作用下呈三十度上坡，不锈钢输送带23在定位轮二25和定位轮三26的张力作用下呈九十度下坡。[0046] 机体11内部的前后方均固定安装靠近定位轮二25外部不锈钢输送带23的连接架31，连接架31的内侧活动安装有一组向下倾斜的布置的滚轮32，机体11的前后方均固定安装有位于连接架31下方的固定块一34，固定块一34的内部固定安装有滑轨35，滑轨35的外部活动套设有滑块36，滑块36内部的上下方均活动安装有位于滑轨35上的滑轮37，滑块36能通过滑轮37在滑轨35上滑动，滑块36的内侧连接有位于滚轮32下方的翻面箱33。[0047] 采用上述方案：随着不锈钢输送带23的转动，当不锈钢输送带23上的牛肉干经过定位轮一24时，牛肉干会随不锈钢输送带23的传动路径倾斜向上输送，当牛肉干输送至不锈钢输送带23的最高处时，由于牛肉干已被部分干燥，从而具有一定的韧性，由于不锈钢输送带23经过定位轮二25会向下输送，此时不锈钢输送带23将逐渐减小对牛肉干底部的接触面积，使得牛肉干逐渐从不锈钢输送带23上脱离，当牛肉干被输送至定位轮二25的上方时，此时牛肉干与不锈钢输送带23的接触面积将不足以支撑其保持倾斜，使得牛肉底部的一侧开始下落并搭在滚轮32上，随着不锈钢输送带23的继续滚动的推动下，使得牛肉干被落在滚轮32上，此时牛肉干在重力的作用下，会沿着滚轮32的表面下滑，随后落至翻面箱33的内部，刚落入翻面箱33的内部时，由于受翻面箱33内部空间的限制，牛肉干可以竖直的状态下落，由于翻面箱33的底部是向不锈钢输送带23输送的反向呈弧度倾斜，使得牛肉干可以沿着翻面箱33的内部下滑，可以使得牛肉干滑到翻面箱33的底部时牛肉干将会被翻面，并最终以翻面的形式再次下落至不锈钢输送带23上。[0048] 如图5至图11所示，所述微波干燥机构1的正面安装有位于固定块一34前方的驱动电机39，驱动电机39驱动连接有转轴310，转轴310的另一端穿过机体11并延伸至一个固定块一34的内部，转轴310另一端的端口处固定套接有转动臂311，滑块36朝向转动臂311的一侧开设有活动槽38，转动臂311的内部固定套接有能在活动槽38内部活动的圆轴312。[0049] 采用上述方案：由于驱动电机39的运行，可以通过转轴310带动转动臂311和圆轴312转动，并通过圆轴312带动滑块36和翻面箱33在滑轮37的作用下，沿着滑轨35左右移动，在圆轴312的快速转动下，可以使得翻面箱33产生左右振动，从而可以加速牛肉干进入翻面箱33内部后的下落速度，避免牛肉干在翻面箱33的内部出现卡料现象，减少了牛肉干的翻面时间。[0050] 如图3、图12和图13所示，还包括有收油机构4，所述收油机构4设置在机体11的内部，收油机构4包括有两个连接块41，两个连接块41分别安装在机体11内部的前后方，连接块41的内部活动套接有移动块42，移动块42的顶部连接有连接杆43，连接杆43的顶端延伸至连接块41的上方且连接有位于滚轮32下方的导油板44，连接杆43的外部套设有弹簧一45，弹簧一45的一端与移动块42连接，弹簧一45的另一端与连接块41连接，导油板44的一侧连接有能与不锈钢输送带23接触的刮条46。[0051] 采用上述方案：随着不锈钢输送带23的转动，当不锈钢输送带23表面的油体被输送至刮条46处时，可以通过刮条46将其刮离至导油板44上，由于油体具有粘滞性，无法通过刮条46的刮除彻底将幼体完全脱离，会在不锈钢输送带23的表面形成一层油膜，待后续牛肉干翻面重新落入不锈钢输送带23上时，牛肉干与不锈钢输送带23之间会存在一层油膜，从而可以避免牛肉干干燥后粘黏在不锈钢输送带23上，导致出现难以下料的问题。[0052] 如图3、图12和图13所示，所述机体11的前后方分别安装有能与机体11内部连通的两个连接箱412，导油板44的两侧分别延伸至两个连接箱412的内部，连接箱412的内部活动套接有集油盒413。[0053] 采用上述方案：随着不锈钢输送带23的转动，当不锈钢输送带23表面的油体被输送至刮条46处时，可以通过刮条46将其刮离至导油板44上，并通过导油板44两侧的斜面，导流至连接箱412内集油盒413中，在停机时，操作人员可以将集油盒413抽出并取出其内部的油体。[0054] 如图3、图12和图13所示，所述导油板44的底部连接有一组圆杆47，圆杆47的底端连接有轮架48，轮架48的内部活动安装有活动轮49，翻面箱33的一侧连接有位于活动轮49下方的横板410，横板410的顶部连接有能与活动轮49抵接的一组凸块411。[0055] 采用上述方案：由于翻面箱33的左右振动，可以使得通过横板410和凸块411，反复来回挤压推动导油板44、连接杆43和移动块42在活动轮49的作用下，做上下运行，此时弹簧一45会反复压缩和释放，使得导油板44达到上下振动的效果，从而可以加速油体在导油板44上流动。[0056] 如图2和图4所示，所述机体11内部下方的两侧均活动安装有定位轮四29且定位轮四29能与不锈钢输送带23抵接，机体11的内部活动安装有位于不锈钢输送带23内侧下方的定位轮五210，不锈钢输送带23在定位轮四29和定位轮五210的张力作用下呈倒三角状。[0057] 采用上述方案：由于定位轮五210的设计，可以使得不锈钢输送带23在经过定位轮五210时，会到达不锈钢输送带23的最低处，将其突出，以便后续布置除油机构。[0058] 如图2、图4和图14所示，还包括有除油机构5，除油机构5设置在机体11内部的下方，除油机构5包括有活动轴52，活动轴52活动安装在定位轮五210的下方，活动轴52的外部固定套接有能与不锈钢输送带23抵接的清洁棉轮51，活动轴52的外表面固定套接有位于机体11外部的传动轮一53，机体11内部下方的两侧分别安装有分隔板一59和分隔板二510，机体11的正面连通有进料管58且进料管58能与分隔板一59和分隔板二510之间的腔体连通，分隔板一59和分隔板二510之间的腔体盛装食品级除油水且食品级除油水是由食品级除油剂和水体混合而成，分隔板一59和分隔板二510之间的食品级除油剂液位高于定位轮五210和清洁棉轮51之间的不锈钢输送带23。[0059] 采用上述方案：随着不锈钢输送带23的滚动，并使得不锈钢输送带23表面具有油膜的部分被输送至定位轮五210上，同时会进入食品级除油水中，此时食品级除油水会分解不锈钢输送带23表面的油膜，方便后续去除不锈钢输送带23表面的油膜。[0060] 如图2、图7、图9和图16所示，所述机体11的正面活动安装有传动轮二54，传动轮一53通过传动带一55与传动轮二54传动连接，转轴310的外部固定套接有位于机体11前方的传动轮三56，传动轮三56通过传动带二57与传动轮二54传动连接。[0061] 采用上述方案：由于定位轮五210的转动，可以使得传动轮三56通过传动带二57带动传动轮二54转动，再使得传动轮二54通过传动带一55带动传动轮一53、活动轴52和清洁棉轮51转动，由于清洁棉轮51转动的方向与不锈钢输送带23的输送反向相反，从而可以利用清洁棉轮51将不锈钢输送带23表面分解后的油膜擦除。[0062] 如图2和图4所示，所述分隔板一59的顶部连接有固定块二511，固定块二511的内部活动套接有挤压杆512，挤压杆512的顶端延伸至固定块二511的上方且连接有刮块513，刮块513的顶部能与不锈钢输送带23抵接，挤压杆512的底端连接有弹簧二514，弹簧二514的另一端与固定块二511连接，刮块513的外侧连接有支撑块515，支撑块515的顶部连接有能与不锈钢输送带23抵接的擦水棉516。[0063] 采用上述方案：随着不锈钢输送带23的转动，使得不锈钢输送带23被去除油体后，输送至刮块513处，在弹簧二514的弹力恢复作用下，紧密抵接不锈钢输送带23的表面，并将不锈钢输送带23表面的附着水珠刮落至分隔板一59和分隔板二510之间，随着不锈钢输送带23的继续滚动，可以使得被刮落大量水珠的不锈钢输送带23经过擦水棉516，并被擦水棉516擦干，从而可以防止不锈钢输送带23表面的油膜不及时清理，导致其反复加热发生改性，从而影响牛肉干成品的质量。[0064] 本发明提供的工作原理：[0065] 在使用时，操作人员通过进料管58向机体11内部分隔板一59和分隔板二510之间的腔体中加入食品级除油水，并添加至其液位没过清洁棉轮51和定位轮五210之间的不锈钢输送带23，电机驱动输送轮二22，使得输送轮二22通过输送轮一21带动不锈钢输送带23转动，然后逐一将需要干燥的牛肉干放在不锈钢输送带23上，并随着不锈钢输送带23的转动将牛肉干输送至机体11的内部，然后在微波干燥组件12上微波发生器的作用下，对牛肉干进行加热干燥。[0066] 随着不锈钢输送带23的转动，当不锈钢输送带23上的牛肉干经过定位轮一24时，牛肉干会随不锈钢输送带23的传动路径倾斜向上输送，当牛肉干输送至不锈钢输送带23的最高处时，此时随着不锈钢输送带23的继续转动，由于牛肉干已被部分干燥，从而具有一定的韧性，由于不锈钢输送带23经过定位轮二25会向下输送，此时不锈钢输送带23将逐渐减小对牛肉干底部的接触面积，使得牛肉干逐渐从不锈钢输送带23上脱离，当牛肉干被输送至定位轮二25的上方时，此时牛肉干与不锈钢输送带23的接触面积将不足以支撑其保持倾斜，使得牛肉底部的一侧开始下落并搭在滚轮32上，随着不锈钢输送带23的继续滚动的推动下，使得牛肉干被落在滚轮32上，此时牛肉干在重力的作用下，会沿着滚轮32的表面下滑，随后落至翻面箱33的内部，刚落入翻面箱33的内部时，由于受翻面箱33内部空间的限制，牛肉干可以竖直的状态下落，由于翻面箱33的底部是向输送带输送的反向呈弧度倾斜，使得牛肉干可以沿着翻面箱33的内部下滑，并且在下滑到翻面箱33的底部时牛肉干将会被翻面，并最终以翻面的形式下落再次下落至不锈钢输送带23上，随着不锈钢输送带23的转动，对牛肉干的反面进行加热干燥，从而可以提高牛肉干的干燥效果。[0067] 与此时同时，由于驱动电机39的运行，可以通过转轴310带动转动臂311和圆轴312转动，并通过圆轴312带动滑块36和翻面箱33在滑轮37的作用下，沿着滑轨35左右移动，在圆轴312的快速转动下，可以使得翻面箱33产生左右振动，从而可以加速牛肉干进入翻面箱33内部后的下落速度，避免牛肉干在翻面箱33的内部出现卡料现象，减少了牛肉干的翻面时间。[0068] 随着不锈钢输送带23的转动，当不锈钢输送带23表面的油体被输送至刮条46处时，可以通过刮条46将其刮离至导油板44上，并通过导油板44两侧的斜面，导流至连接箱412内集油盒413中，由于油体具有粘滞性，无法通过刮条46的刮除彻底将幼体完全脱离，会在不锈钢输送带23的表面形成一层油膜，待后续牛肉干翻面重新落入不锈钢输送带23上时，牛肉干与不锈钢输送带23之间会存在一层油膜，从而可以避免牛肉干干燥后粘黏在不锈钢输送带23上，导致出现难以下料的问题，由于翻面箱33的左右振动，可以使得通过横板410和凸块411，反复来回挤压推动导油板44、连接杆43和移动块42在活动轮49的作用下，做上下运行，此时弹簧一45会反复压缩和释放，使得导油板44达到上下振动的效果，从而可以加速油体在导油板44上流动，加快油体流入至集油盒413内的效率。[0069] 随着不锈钢输送带23的滚动，并使得不锈钢输送带23表面具有油膜的部分被输送至定位轮五210上，同时会进入食品级除油水中，此时食品级除油水会分解不锈钢输送带23表面的油膜，由于定位轮五210的转动，可以使得传动轮三56通过传动带二57带动传动轮二54转动，再使得传动轮二54通过传动带一55带动传动轮一53、活动轴52和清洁棉轮51转动，由于清洁棉轮51转动的方向与不锈钢输送带23的输送反向相反，从而可以利用清洁棉轮51将不锈钢输送带23表面分解后的油膜擦除，随着不锈钢输送带23的转动，使得不锈钢输送带23被去除油体后，输送至刮块513处，在弹簧二514的弹力恢复作用下，紧密抵接不锈钢输送带23的表面，并将不锈钢输送带23表面的附着水珠刮落至分隔板一59和分隔板二510之间，随着不锈钢输送带23的继续滚动，可以使得被刮落大量水珠的不锈钢输送带23经过擦水棉516，并被擦水棉516擦干，从而可以防止不锈钢输送带23表面的油膜不及时清理，导致其反复加热发生改性，从而影响牛肉干成品的质量。[0070] 本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。[0071] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2024-06-06

专利公开日期：2024-08-06

专利公告号：CN118293668B