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专利名称：一种低铁损电工钢及其脱碳退火张力控制方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410730271.6

专利申请（专利权）人：内蒙古工业大学
权利人地址：内蒙古自治区呼和浩特市新城区爱民街49号

专利发明（设计）人：樊立峰,付余洁,郭锋,黄娇,白燕芸

专利摘要：本发明属于钢铁材料技术领域，具体为一种低铁损电工钢及其脱碳退火张力控制方法，对电工钢脱碳退火工艺的各工序的张力进行分别调整控制，配合相应的脱碳退火炉内温度、电工钢在炉时间、宽度、厚度，保证电工钢在炉内不跑偏、不断带、不拉窄、炉辊不结瘤，降低产品铁损。所述电工钢相比同等牌号产品，表面粗糙度降低10~20%，产品磁滞损耗降低10~15%。

主权利要求：
1.一种低铁损电工钢的脱碳退火张力控制方法，其特征在于，低铁损电工钢，以质量百分比计，包括：C≤0.1wt%、Si≤4.0wt%、Mn0.05 1.0wt%、S≤~
0.012wt%、Al≤1.0wt%、N≤0.012wt%、Sn或Sb0.03 0.08wt%、RE0.002 0.01wt%，余量为Fe~ ~和不可避免的杂质；
脱碳退火工序为：开卷机→入口张力辊→脱脂干燥段→入口活套→脱碳退火炉→出口活套→出口张力辊→卷取机，控制入口张力辊的张力为2000 2500kg，入口活套的张力为~
350 550kg，脱碳退火炉的张力为120 150kg，出口活套的张力为200 300kg，出口张力辊的~ ~ ~张力为1500 1800kg；
~
脱碳退火炉内温度为800 1050℃，电工钢在脱碳退火炉内的时间为3.0 5.5min；电工~ ~钢厚度为0.10 0.65mm；电工钢宽度为500 1800mm；
~ ~
所述电工钢相比同等牌号产品，表面粗糙度降低10 20%，产品磁滞损耗降低10 15%。
~ ~
2.一种低铁损电工钢，其特征在于，采用权利要求1所述的低铁损电工钢的脱碳退火张力控制方法制备得到。 说明书 : 一种低铁损电工钢及其脱碳退火张力控制方法技术领域[0001] 本发明涉及钢铁材料技术领域，具体为一种低铁损电工钢及其脱碳退火张力控制方法。背景技术[0002] 电工钢对表面质量要求极高，粗糙度、平整度都会影响铁损值，也会影响叠片系数。因此热处理过程张力控制是保证板型、防止电工钢在炉内跑偏、断带、拉窄以及辊底结瘤的重要技术保障，但是现有的电工钢脱碳退火张力控制不到位，造成了电工钢性能的损失。发明内容[0003] 为解决现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提出一种低铁损电工钢及其脱碳退火张力控制方法。[0004] 为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：[0005] 一种低铁损电工钢的脱碳退火张力控制方法，脱碳退火工序为：开卷机→入口张力辊→脱脂干燥段→入口活套→脱碳退火炉→出口活套→出口张力辊→卷取机，控制入口张力辊的张力为2000 2500kg，入口活套的张力为350 550kg，脱碳退火炉的张力为120~ ~ ~150kg，出口活套的张力为200 300kg，出口张力辊的张力为1500 1800kg。~ ~[0006] 作为本发明所述的一种低铁损电工钢的脱碳退火张力控制方法的优选方案，其中：脱碳退火炉内温度为800 1050℃。~[0007] 作为本发明所述的一种低铁损电工钢的脱碳退火张力控制方法的优选方案，其中：电工钢在脱碳退火炉内的时间为3.0 5.5min。~[0008] 作为本发明所述的一种低铁损电工钢的脱碳退火张力控制方法的优选方案，其中：电工钢厚度为0.10 0.65mm，电工钢宽度500 1800mm。~ ~[0009] 为解决上述技术问题，根据本发明的另一个方面，本发明提供了如下技术方案：[0010] 一种低铁损电工钢，采用上述的低铁损电工钢的脱碳退火张力控制方法制备得到。[0011] 作为本发明所述的一种低铁损电工钢的优选方案，其中：所述低铁损电工钢，以质量百分比计，包括：C≤0.1wt%、Si≤4.0wt%、Mn0.05 1.0wt%、S≤0.012wt%、Al≤1.0wt%、N~≤0.012wt%、Sn或Sb0.03 0.08wt%、RE0.002 0.01wt%，余量为Fe和不可避免的杂质。~ ~[0012] 作为本发明所述的一种低铁损电工钢的优选方案，其中：所述电工钢相比同等牌号产品，表面粗糙度降低10 20%，产品磁滞损耗降低10 15%。~ ~[0013] 本发明的有益效果如下：[0014] 本发明提出一种低铁损电工钢及其脱碳退火张力控制方法，对电工钢脱碳退火工艺的各工序的张力进行分别调整控制，配合相应的脱碳退火炉内温度、电工钢在炉时间、宽度、厚度，保证电工钢在炉内不跑偏、不断带、不拉窄、炉辊不结瘤，降低产品铁损。所述电工钢相比同等牌号产品，表面粗糙度降低10 20%，产品磁滞损耗降低10 15%。~ ~具体实施方式[0015] 下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0016] 本发明提出一种低铁损电工钢及其脱碳退火张力控制方法，具有如下优势：[0017] （1）本发明建立了退火温度、电工钢在炉时间、张力三者的关联，张力的大小必须与温度、在炉时间协调，为了保证脱碳效果，温度增高时可以降低电工钢在炉时间，并相应的增加张力；温度降低时可以增加电工钢在炉时间，并相应的降低张力。[0018] （2）本发明采用分工序阶段控制张力的方式，脱碳退火炉前各工序原始电工钢冷轧态低温采用大张力保证板带平直，脱碳退火炉内电工钢高温下采用小张力避免断带及拉窄，脱碳退火炉后各工序再结晶电工钢采用中等张力控制。[0019] （3）本发明电工钢较窄时采用小张力，电工钢较宽时可适当增加张力；电工钢厚度较薄时采用小张力，电工钢厚度较厚时增加张力。[0020] （4）本发明电工钢厚度、宽度、温度、在炉时间匹配时，根据以上原则进行在本发明范围内调配张力，可保证脱碳退火效果。[0021] （5）本发明保证了产量质量，解决了电工钢跑偏、断带、拉窄、炉辊结瘤等问题，提高生产效率。[0022] （6）本发明可使电工钢表面质量良好，相比同等牌号产品，本发明的表面粗糙度降低10 20%，产品磁滞损耗值降低10 15%。~ ~[0023] 根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：[0024] 一种低铁损电工钢的脱碳退火张力控制方法，脱碳退火工序为：开卷机→入口张力辊→脱脂干燥段→入口活套→脱碳退火炉→出口活套→出口张力辊→卷取机，控制入口张力辊的张力为2000 2500kg，入口活套的张力为350 550kg，脱碳退火炉的张力为120~ ~ ~150kg，出口活套的张力为200 300kg，出口张力辊的张力为1500 1800kg。~ ~[0025] 优选的，脱碳退火炉内温度为800 1050℃。~[0026] 优选的，电工钢在脱碳退火炉内的时间为3.0 5.5min。~[0027] 优选的，电工钢厚度为0.10 0.65mm，电工钢宽度500 1800mm。~ ~[0028] 根据本发明的另一个方面，本发明提供了如下技术方案：[0029] 一种低铁损电工钢，采用上述的低铁损电工钢的脱碳退火张力控制方法制备得到。[0030] 优选的，所述低铁损电工钢，以质量百分比计，包括：C≤0.1wt%、Si≤4.0wt%、Mn0.05 1.0wt%、S≤0.012wt%、Al≤1.0wt%、N≤0.012wt%、Sn或Sb0.03 0.08wt%、RE0.002~ ~ ~0.01wt%，余量为Fe和不可避免的杂质。[0031] 优选的，所述电工钢相比同等牌号产品，表面粗糙度降低10 20%，产品磁滞损耗降~低10 15%。~[0032] 以下结合具体实施例对本发明技术方案进行进一步说明。[0033] 各实施例和对比例采用的电工钢，以质量百分比计，包括：C0.65wt%、Si3.8wt%、Mn0.76wt%、S0.008wt%、Al0.6wt%、N0.011wt%、Sn或Sb0.07wt%、La0.008wt%，余量为Fe和不可避免的杂质。[0034] 实施例1[0035] 一种低铁损电工钢的脱碳退火张力控制方法，脱碳退火工序为：开卷机→入口张力辊→脱脂干燥段→入口活套→脱碳退火炉→出口活套→出口张力辊→卷取机，控制入口张力辊的张力为2000kg，入口活套的张力为350kg，脱碳退火炉的张力为120kg，出口活套的张力为200kg，出口张力辊的张力为1500kg。脱碳退火炉内温度为800℃。电工钢在脱碳退火炉内的时间为5.5min。电工钢厚度为0.10mm，电工钢宽度500mm。[0036] 本实施例制备得到的电工钢表面质量良好，相比同等牌号产品，表面粗糙度降低10%，产品磁滞损耗降低10%。[0037] 实施例2[0038] 一种低铁损电工钢的脱碳退火张力控制方法，脱碳退火工序为：开卷机→入口张力辊→脱脂干燥段→入口活套→脱碳退火炉→出口活套→出口张力辊→卷取机，控制入口张力辊的张力为2500kg，入口活套的张力为550kg，脱碳退火炉的张力为150kg，出口活套的张力为300kg，出口张力辊的张力为1800kg。脱碳退火炉内温度为1050℃。电工钢在脱碳退火炉内的时间为3.3min。电工钢厚度为0.65mm，电工钢宽度1800mm。[0039] 本实施例制备得到的电工钢表面质量良好，相比同等牌号产品，表面粗糙度降低20%，产品磁滞损耗降低15%。[0040] 对比例1[0041] 一种电工钢的脱碳退火张力控制方法，脱碳退火工序为：开卷机→入口张力辊→脱脂干燥段→入口活套→脱碳退火炉→出口活套→出口张力辊→卷取机，控制入口张力辊的张力为2300kg，入口活套的张力为600kg，脱碳退火炉的张力为200kg，出口活套的张力为350kg，出口张力辊的张力为2000kg。脱碳退火炉内温度为1000℃。电工钢在脱碳退火炉内的时间为3.3min。电工钢厚度为0.55mm，电工钢宽度1500mm。[0042] 本对比例制备得到的电工钢出现炉内拉窄缺陷。且相比同等牌号产品，表面粗糙度增加5%，产品磁滞损耗升高10%，造成该结果的原因是张力与厚度、宽度、在炉时间、温度不匹配，张力过大导致电工钢拉窄，同时导致电工钢内应力增加，表面质量及损耗恶化。[0043] 由上述实施例和对比例可以看出，本发明对电工钢脱碳退火工艺的各工序的张力进行分别调整控制，配合相应的脱碳退火炉内温度、电工钢在炉时间、宽度、厚度，保证电工钢在炉内不跑偏、不断带、不拉窄、炉辊不结瘤，降低产品铁损。所述电工钢相比同等牌号产品，表面粗糙度降低10 20%，产品磁滞损耗降低10 15%。~ ~[0044] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

专利地区：内蒙古

专利申请日期：2024-06-06

专利公开日期：2024-07-30

专利公告号：CN118291720B