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专利名称：一种冶金熔体连续排放的一体化装置及方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN201911075546.2

专利申请（专利权）人：赤峰云铜有色金属有限公司
权利人地址：内蒙古自治区赤峰市喀喇沁旗锦山工业园区

专利发明（设计）人：王国军,于国海,张东升,王海涛,韩志,孟兆忠,江波,赵明杰,张志军,王彦华,段秀云

专利摘要：本发明公开的一种冶金熔体连续排放的一体化装置包括提升机构、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构、熔体导流包与集烟罩的联动机构，联动机构包括导向连接臂、互联滑轮组、提升机构，还包括冶金包料位检测与联动机构及接转装置的联锁控制系统，控制系统可实现冶金包料位监控、联动机构自动切换和冶金包自动转运的联锁控制。使用上述装置实现冶金熔体连续排放的方法，包括：连续接纳熔体的导流机构将冶金熔体导流至交替接纳熔体的接转机构，接纳过程熔体逸散烟气由收集机构收集。本发明装置安全可靠、灵活高效、便于维护；熔体排放过程的逸散烟气得以有效收集，作业环境清洁友好。

主权利要求：
1.一种冶金熔体连续排放的一体化装置，其特征在于，所述装置包括提升机构（25）、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构，连续接纳熔体的导流机构包括导流包（1）、倾转中心轴（2），导流包（1）设置于冶金炉熔体排放总溜槽排放口的下方；倾转中心轴（2）安装于导流包（1）底部，导流包（1）能绕倾转中心轴（2）的中心线倾转；交替接纳熔体的接转机构包括冶金包（5）、轨道式平板包车（6）、轨道（7），轨道式平板包车（6）的顶部台面放置冶金包（5），轨道式平板包车（6）放置于轨道（7）上，2个冶金包（5）分别放置于导流包（1）两侧排放口的下方；轨道式平板包车（6）设有针对冶金包5的称重模块（26）；接纳过程熔体逸散烟气的收集机构包括集烟罩（8）、集烟支管（9）、集烟总管（11）、抽吸风机（12），集烟罩（8）的下端口形状及尺寸与冶金包（5）的包口一致，集烟罩（8）设置于冶金包（5）的正上方，集烟罩（8）顶部的出口接管与集烟支管（9）连接，集烟罩（8）顶部的出口接管能垂直滑动升降，集烟支管（9）与集烟总管（11）连接，集烟支管（9）上设有集烟控制阀（10），集烟总管（11）与抽吸风机（12）进口连接，提升机构（25）与集烟罩（8）顶部连接，连续接纳熔体的导流机构置于集烟罩（8）下方；导流包（1）与集烟罩（8）同步联动，称重模块（26）为提升机构（25）、集烟控制阀（10）、轨道式平板包车（6）的动力源提供联锁控制信号；
所述导流包（1）为船型结构，所述导流包（1）的两端对称安装排放溜槽（3），所述导流包（1）和所述排放溜槽（3）均采用埋管铸造结构，一个所述排放溜槽（3）排放口的上部安装有联动吊耳（4），提升机构（25）与集烟罩（8）顶部通过集烟罩悬挂吊耳（15）连接，联动吊耳（4）通过导向连接臂（13）与集烟罩联动挂耳（14）连接，集烟罩悬挂吊耳（15）通过导向连接臂（13）与联动吊耳（4）连接，提升机构（25）带动集烟罩（8）、安装有联动吊耳（4）的排放溜槽（3）同步提升与下降；
所述集烟罩（8）能降落到下端口与冶金包（5）的包口端面对正贴合的位置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述提升机构（25）与集烟罩（8）之间设有吊钩，联动滑轮组（22）通过互联钢丝绳（23）与两个集烟罩（8）的总吊环（21）连接；提升机构（25）配置在设有集烟罩联动挂耳（14）的集烟罩（8）的上方且提升机构（25）与总吊环（21）连接，两个集烟罩（8）分为主动侧集烟罩（81）和从动侧集烟罩（82），提升机构（25）能实现主动侧集烟罩（81）提升或降落、从动侧集烟罩（82）同步降落或提升的联动；主动侧集烟罩（81）的总质量大于从动侧集烟罩（82）的总质量。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，导流包（1）与集烟罩（8）同步联动的联动机构包括联动吊耳（4）、导向连接臂（13）、集烟罩联动挂耳（14）、集烟罩悬挂吊耳（15）、悬挂卸扣（16）、铁链（17）、连接卸扣（18）、钢丝绳（19）、定位滑轮（20）、总吊环（21）、联动滑轮组（22）、互联钢丝绳（23）、提升钢丝绳（24）、提升机构（25），联动吊耳（4）通过导向连接臂（13）与集烟罩联动挂耳（14）连接，集烟罩悬挂吊耳（15）通过悬挂卸扣（16）与铁链（17）连接，铁链（17）通过连接卸扣（18）与钢丝绳（19）连接，钢丝绳（19）绕过定位滑轮（20）与总吊环（21）连接，互联钢丝绳（23）两端绕过联动滑轮组（22）与两侧的主动侧烟罩总吊环（211）和从动侧集烟罩总吊环（212）连接，主动侧烟罩总吊环（211）位于提升机构（25）下方，主动侧烟罩总吊环（211）与提升机构（25）通过提升钢丝绳（24）连接；提升机构（25）通过提升钢丝绳（24）实现主动侧集烟罩（81）提升或降落和连续接纳熔体的导流机构的同步倾转。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，空包冶金包（5）运入过程和满包冶金包（5）运出过程，由轨道式平板包车（6）的称重计量信号及停靠位置检测信号与动力源联锁，轨道式平板包车（6）的启动和停止按设定程序自动执行。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导流包（1）上方设有导流包集烟罩（83）。
6.一种使用如权利要求1?5任一项所述装置实现冶金熔体连续排放的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一：导流包（1）连续接纳从冶金炉熔体排放总溜槽排出的冶金熔体，导流包（1）的两端对称安装排放溜槽（3），冶金熔体经由导流包（1）一侧的排放溜槽（3）流入交替接纳熔体的接转机构运至到位的空冶金包（5）内；
步骤二：从导流包（1）及冶金包（5）逸散出来的烟气经与冶金包（5）包口端面对正贴合的集烟罩（8）连续收集，再经集烟罩出口、集烟支管（9）、集烟控制阀（10）汇入集烟总管（11），经抽吸风机（12）持续抽出送至冶金炉助燃风总管，逸散烟气点位始终处于负压抽吸状态；
步骤三：将称重模块（26）设定重量值，当冶金包（5）料位达到称重模块（26）设定的重量值后，提升机构（25）执行提升或降落动作，导流包（1）随集烟罩（8）同步动作，冶金熔体随导流包（1）倾转从导流包（1）另一侧的排放溜槽（3）排入下方对应的空冶金包（5）内；
步骤四：将冶金包（5）满包侧的集烟控制阀（10）关小、接纳熔体侧的集烟控制阀（10）开大，冶金包（5）满包侧的轨道式平板包车（6）动力源按设定延时时间启动，将满包的冶金包（5）运出；如此往复，实现冶金熔体的连续排放、交替接纳、冶金包（5）空入满出的转运和逸散烟气连续收集。 说明书 : 一种冶金熔体连续排放的一体化装置及方法技术领域[0001] 本发明涉及一种火法冶金过程金属熔体或熔渣排放所需的接转设备及其使用方法，具体涉及一种冶金熔体连续排放的一体化装置及方法。背景技术[0002] 在火法冶金的生产过程中，通常冶金炉的熔体排放口设置一个或多个，在冶金熔体排放过程中冶金包交替接转熔体时，需要人工封堵和打开排放口，或人工截堵Y型溜槽改变熔体流向，其作业过程繁琐且需克服高温辐射、熔体喷溅等不利影响，同时排放口切换过程对冶金炉工艺控制和相关部位耐火材料存在不同程度的影响，具体涉及对炉窑产能效率的发挥和耐火材料使用寿命等。目前，在火法冶金技术朝着清洁高效连续化作业方向发展的新形势下，针对火法冶金连续化生产涉及的金属熔体或熔渣连续均衡排放，开发安全清洁、高效可靠的熔体连续排放和接转装备及系统，或提高已有熔体排放、接转设备的装置水平，是冶金工程技术人员一直不断探索和亟需优化解决的一项工程课题。发明内容[0003] 针对上述火法冶金连续化生产过程熔体排放需要解决的问题，本发明提供一种冶金熔体连续排放的一体化装置及方法，可实现熔体连续排放过程的自动导流、接纳和转运，该装置安全可靠、灵活高效、便于维护；熔体排放过程的逸散烟气得以有效收集，作业环境清洁友好。[0004] 上述目的是通过下述技术方案实现的：[0005] 一种冶金熔体连续排放的一体化装置，其特征在于，所述装置包括提升机构(25)、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构，连续接纳熔体的导流机构包括导流包(1)、倾转中心轴(2)，导流包(1)设置于冶金炉熔体排放总溜槽排放口的下方；倾转中心轴(2)安装于导流包(1)底部，导流包(1)能绕倾转中心轴(2)的中心线倾转；交替接纳熔体的接转机构包括冶金包(5)、轨道式平板包车(6)、轨道(7)，轨道式平板包车(6)的顶部台面放置冶金包(5)，轨道式平板包车(6)放置于轨道(7)上，2个冶金包(5)分别放置于导流包(1)两侧排放口的下方；轨道式平板包车(6)设有针对冶金包5的称重模块(26)；接纳过程熔体逸散烟气的收集机构包括集烟罩(8)、集烟支管(9)、集烟总管(11)、抽吸风机(12)，集烟罩(8)的下端口形状及尺寸与冶金包(5)的包口一致，集烟罩(8)设置于冶金包(5)的正上方，集烟罩(8)顶部的出口接管与集烟支管(9)连接，集烟罩(8)顶部的出口接管能垂直滑动升降，集烟支管(9)与集烟总管(11)连接，集烟支管(9)上设有集烟控制阀(10)，集烟总管(11)与抽吸风机(12)进口连接，提升机构(25)与集烟罩(8)顶部连接，连续接纳熔体的导流机构置于集烟罩(8)下方；导流包(1)与集烟罩(8)同步联动，称重模块(26)为提升机构(25)、集烟控制阀(10)、轨道式平板包车(6)的动力源提供联锁控制信号。[0006] 根据上述的装置，其特征在于，所述导流包(1)为船型结构，所述导流包(1)的两端对称安装排放溜槽(3)，所述导流包(1)和所述排放溜槽(3)均采用埋管铸造结构，一个所述排放溜槽(3)排放口的上部安装有联动吊耳(4)，提升机构(25)与集烟罩(8)顶部通过集烟罩悬挂吊耳(15)连接，联动吊耳(4)通过导向连接臂(13)与集烟罩联动挂耳(14)连接，集烟罩悬挂吊耳(15)通过导向连接臂(13)与联动吊耳(4)连接，提升机构(25)带动集烟罩(8)、安装有联动吊耳(4)的排放溜槽(3)同步提升与下降。[0007] 根据上述的装置，其特征在于，所述集烟罩(8)能降落到下端口与冶金包(5)的包口端面对正贴合的位置。[0008] 根据上述的装置，其特征在于，所述提升机构(25)与集烟罩(8)之间设有吊钩，联动滑轮组(22)通过互联钢丝绳(23)与两个集烟罩(8)的总吊环(21)连接；提升机构(25)配置在设有集烟罩联动挂耳(14)的集烟罩(8)的上方且提升机构(25)与总吊环(21)连接，两个集烟罩(8)分为主动侧集烟罩(81)和从动侧集烟罩(82)，提升机构(25)能实现主动侧集烟罩(81)提升或降落、从动侧集烟罩(82)同步降落或提升的联动；主动侧集烟罩(81)的总质量大于从动侧集烟罩(82)的总质量。[0009] 根据上述的装置，其特征在于，导流包(1)与集烟罩(8)同步联动的联动机构包括联动吊耳(4)、导向连接臂(13)、集烟罩联动挂耳(14)、集烟罩悬挂吊耳(15)、悬挂卸扣(16)、铁链(17)、连接卸扣(18)、钢丝绳(19)、定位滑轮(20)、总吊环(21)、联动滑轮组(22)、互联钢丝绳(23)、提升钢丝绳(24)、提升机构(25)，联动吊耳(4)通过导向连接臂(13)与集烟罩联动挂耳(14)连接，集烟罩悬挂吊耳(15)通过悬挂卸扣(16)与铁链(17)连接，铁链(17)通过连接卸扣(18)与钢丝绳(19)连接，钢丝绳(19)绕过定位滑轮(20)与总吊环(21)连接，互联钢丝绳(23)两端绕过联动滑轮组(22)与两侧的主动侧烟罩总吊环(211)和从动侧集烟罩总吊环(212)连接，主动侧烟罩总吊环(211)位于提升机构(25)下方，主动侧烟罩总吊环(211)与提升机构(25)通过提升钢丝绳(24)连接；提升机构(25)通过提升钢丝绳(24)实现主动侧集烟罩(81)提升或降落和连续接纳熔体的导流机构的同步倾转。[0010] 根据上述的装置，其特征在于，空包冶金包(5)运入过程和满包冶金包(5)运出过程，由轨道式平板包车(6)的称重计量信号及停靠位置检测信号与动力源联锁，轨道式平板包车(6)的启动和停止按设定程序自动执行。[0011] 根据上述的装置，其特征在于，所述导流包1上方设有导流包集烟罩(83)。[0012] 一种使用上述装置实现冶金熔体连续排放的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：[0013] 步骤一：导流包(1)连续接纳从冶金炉熔体排放总溜槽排出的冶金熔体，导流包(1)的两端对称安装排放溜槽(3)，冶金熔体经由导流包(1)一侧的排放溜槽(3)流入交替接纳熔体的接转机构运至到位的空冶金包(5)内；[0014] 步骤二：从导流包(1)及冶金包(5)逸散出来的烟气经与冶金包(5)包口端面对正贴合的集烟罩(8)连续收集，再经集烟罩出口、集烟支管(9)、集烟控制阀(10)汇入集烟总管(11)，经抽吸风机(12)持续抽出送至冶金炉助燃风总管，逸散烟气点位始终处于负压抽吸状态；[0015] 步骤三：将称重模块(26)设定重量值，当冶金包(5)料位达到称重模块(26)设定的重量值后，提升机构(25)执行提升或降落动作，导流包(1)随集烟罩(8)同步动作，冶金熔体随导流包(1)倾转从导流包(1)另一侧的排放溜槽(3)排入下方对应的空冶金包(5)内；[0016] 步骤四：将冶金包(5)满包侧的集烟控制阀(10)关小、接纳熔体侧的集烟控制阀(10)开大，冶金包(5)满包侧的轨道式平板包车(6)动力源按设定延时时间启动，将满包的冶金包(5)运出；如此往复，实现冶金熔体的连续排放、交替接纳、冶金包(5)空入满出的转运和逸散烟气连续收集。[0017] 本发明的有益效果：本发明的冶金熔体连续排放的一体化装置，其冶金包对称布置在连续接纳熔体的导流机构两侧，连续接纳从冶金炉熔体排放总溜槽排出的冶金熔体时，经导流包排放溜槽流入其中一侧的空冶金包内，冶金包达到设定重量值(料位高限值)，提升机构随即执行提升或降落动作、导流包同步联动翻转，熔体导流排入另一侧的空冶金包内，满包运出、空包运入有序循环；熔体交替接纳过程中逸散出来的烟气经与冶金包包口贴合对位的集烟罩连续收集、汇入集烟总管，经抽吸风机抽送用于冶金炉助燃风。该一体化装置涉及的熔体导流切换、集烟罩起落对位、集烟控制阀开度调节、空包运入满包运出的过程控制，均由联锁控制系统按设定程序自动执行。该一体化装置，可实现冶金熔体连续排放的交替接纳、冶金包空入满出的转运和逸散烟气连续收集的功能任务，满足火法冶金连续化生产工艺要求，达到安全可靠、灵活高效、便于维护和作业环境清洁友好的理想效果。附图说明[0018] 图1为本发明的装置的结构示意图；[0019] 图2为图1的左视图；[0020] 图3为图1的俯视图。具体实施方式[0021] 如图1?3，本发明的一种冶金熔体连续排放的一体化装置，包括提升机构25、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构，本发明中将提升机构25所在的一侧命名为主动侧。连续接纳熔体的导流机构包括导流包1、倾转中心轴2，导流包1为船型结构，导流包1的两端对称安装排放溜槽3，导流包1和排放溜槽3均采用埋管铸造结构。连续接纳熔体的导流机构功能为接纳从冶金炉连续排出的冶金熔体并导流至冶金包5中，即冶金熔体连续排入导流包1，流经主动侧排放溜槽31，流入主动侧冶金包51中；导流包1设置于冶金炉熔体排放总溜槽排放口的下方；倾转中心轴2安装于导流包1底部，导流包1能绕倾转中心轴2的中心线倾转。交替接纳熔体的接转机构包括冶金包5、轨道式平板包车6、轨道7，主动侧冶金包51、从动侧冶金包52的包位分别平行对称布置在导流包1两端的主动侧排放溜槽31和从动侧排放溜槽32下方；主动侧冶金包51、从动侧冶金包52分别对应置于主动侧轨道式平板包车61、从动侧轨道式平板包车62上；主动侧轨道71、从动侧轨道72分别与主动侧轨道式平板包车61、从动侧轨道式平板包车62的行车轨迹对应铺设并延伸至熔体转运场地的冶金桥式起重机吊装转运点位；轨道式平板包车6可选用电动平车、引用轨道式滑动接触供电装置。轨道式平板包车6设有针对冶金包5的称重模块26，用于冶金包5满包料位检测和空包就位检测。[0022] 接纳过程熔体逸散烟气的收集机构包括集烟罩8、集烟支管9、集烟总管11、抽吸风机12，其功能任务为收集熔体导流和接纳过程中从导流包1和冶金包5逸散的烟气，集烟罩8的下端口形状及尺寸与冶金包5的包口一致，集烟罩8设置于冶金包5的正上方，集烟罩8降落到位、其端口环板端面与冶金包5的包口端面对正贴合。集烟罩8顶部的出口接管与集烟支管9活动承插配装，集烟罩8顶部出口接管作为内管活动端、可垂直滑动升降，集烟支管9为固定端；集烟罩8顶部对称设置集烟罩悬挂吊耳15、冶金包5对应的集烟罩8的集烟罩悬挂吊耳15对称布置，其中导流包1对应的导流包集烟罩83的集烟罩悬挂吊耳对称布置、定位布置在导流包1正上方并悬起一定高度；主动侧集烟罩81内部设置联动集烟罩联动挂耳14；主动侧集烟罩81对应主动侧集烟支管91和主动侧集烟控制阀101，从动侧集烟罩82对应从动侧集烟支管92和从动侧集烟控制阀102，导流包集烟罩83对应导流包集烟支管93，主动侧集烟支管91、从动侧集烟支管92、导流包集烟支管93与集烟总管11连接，集烟总管11与抽吸风机12进口连接，逸散烟气由抽吸风机12抽送用于冶金炉助燃风或其他收集利用系统。[0023] 导流包1与集烟罩8同步联动的联动机构包括联动吊耳4、导向连接臂13、集烟罩联动挂耳14、集烟罩悬挂吊耳15、悬挂卸扣16、铁链17、连接卸扣18、钢丝绳19、定位滑轮20、总吊环21、联动滑轮组22、互联钢丝绳23、提升钢丝绳24、提升机构25，其功能任务为完成冶金包5与集烟罩8的提升降落以及连续接纳熔体的导流装置的同步倾转切换。主动侧排放溜槽3排放口的上部安装有联动吊耳4，联动吊耳4通过导向连接臂13与集烟罩联动挂耳14连接，集烟罩悬挂吊耳15通过悬挂卸扣16与铁链17连接，铁链17通过连接卸扣18与钢丝绳19连接，钢丝绳19绕过定位滑轮20与总吊环21连接，互联钢丝绳23两端绕过联动滑轮组22与两侧的主动侧烟罩总吊环211和从动侧烟罩总吊环212连接，主动侧烟罩总吊环211位于提升机构25下方，主动侧烟罩总吊环211与提升机构25通过提升钢丝绳24连接；提升机构25通过提升钢丝绳24实现主动侧集烟罩81提升或降落和连续接纳熔体的导流机构的同步倾转。[0024] 提升机构25与主动侧烟罩总吊环211连接，连续接纳熔体的导流机构置于集烟罩8下方；导流包1与集烟罩8之间为联动机构，称重模块26与提升机构25、集烟控制阀10、轨道式平板包车6的动力源为联锁控制。提升机构25带动集烟罩8、安装有联动吊耳4的排放溜槽3同步提升与下降。提升机构25与集烟罩8之间设有吊钩，联动滑轮组22通过互联钢丝绳23与两个集烟罩8的总吊环21连接；提升机构25配置在设有集烟罩联动挂耳14的集烟罩8的上方且提升机构25与总吊环21连接，两个集烟罩8分为主动侧集烟罩81和从动侧集烟罩82，提升机构25能实现主动侧集烟罩81提升或降落、从动侧集烟罩82同步降落或提升的联动；主动侧集烟罩81的总质量大于从动侧集烟罩82的总质量，由此形成的重力差值是主动侧集烟罩81降落带动从动侧集烟罩82提升过程的力源。[0025] 导流包1与集烟罩8同步联动，称重模块26为提升机构25、集烟控制阀10、轨道式平板包车6的动力源提供联锁控制信号。联锁控制系统，包括用于冶金包5料位检测的称重模块26与提升机构25、集烟控制阀10、平板包车6的动力源之间、以及平板包车6停靠位置检测装置与其动力源之间的联锁程控元器件和逻辑控制。冶金包料位检测装置采用称重模块26，称重模块26对称设置于轨道式平板包车6对应的冶金包5的承台下面，称重模块26负责检测冶金包5重量，当接纳冶金熔体量达到设定重量值时，即发出满包信号，提升机构25、集烟控制阀10、轨道式平板包车6按设定程序执行联锁动作；满包冶金包5吊转结束，空包冶金包5吊运落位至轨道式平板包车6上，称重模块26检测到空包重量信号后，轨道式平板包车6延时启动、到达接纳冶金熔体的包位。载有满包或空包的轨道式平板包车6的停车信号均设置在满包吊转点位和接纳熔体包位的停靠位置检测装置。即，空包冶金包5运入过程和满包冶金包5运出过程，由轨道式平板包车6的称重计量信号及停靠位置检测信号与动力源联锁，轨道式平板包车6的启动和停止按设定程序自动执行。联锁控制系统按逻辑控制程序，实现冶金熔体的连续排放导流、交替接纳、冶金包空入满出的转运和逸散烟气连续收集的自动化控制。[0026] 运行过程中，轨道式平板包车6的称重计量信号及停靠位置检测信号与轨道式平板包车6动力源联锁、轨道式平板包车6的称重计量信号还与提升机构25和集烟控制阀10的动力源连锁，即提升机构25的提升和降落、连续接纳熔体的导流机构的导向倾转、集烟控制阀10的开大和关小、轨道式平板包车6的启动和停止均按设定的逻辑控制程序自动执行。[0027] 使用冶金熔体连续排放的一体化装置时，包括以下步骤：[0028] 首先，设定原始开车，冶金熔体首先导流进入主动侧冶金包51中，主动侧集烟罩81处于降落到位状态，其端口环板端面与主动侧冶金包51包口端面对正贴合，从冶金炉熔体排放总溜槽排出的冶金熔体连续流入导流包1中，经主动侧排放溜槽31导流，流入空的主动侧冶金包51内。[0029] 其次，熔体接纳过程中从导流包1及主动侧冶金包51逸散出来的烟气经与包口贴合对位的主动侧集烟罩81和导流包集烟罩83连续收集，再经集烟罩出口、集烟支管9、集烟控制阀10汇入集烟总管11，经抽吸风机12抽送用于冶金炉助燃风，各逸散烟气区域始终处于负压抽吸状态。[0030] 最后，当主动侧冶金包5料位达到称重模块26设定的重量值后，提升机构25执行提升动作，导流包1随主动侧集烟罩81同步动作、冶金熔体随导流包1倾转导流经从动侧排放溜槽32排入下方对应的空的从动侧冶金包52内；期间，主动侧集烟控制阀101相应关小、从动侧集烟控制阀102相应开大，载有装满冶金熔体的主动侧冶金包51的主动侧轨道式平板包车61按设定程序延时启动，将满包运出，主动侧轨道式平板包车61运行至吊转位置，设于吊转停靠位置的检测装置发出到位停车信号，主动侧轨道式平板包车61停车；待满包吊转结束，空包吊运落位至主动侧轨道式平板包车61上，称重模块26检测到空包重量信号后，轨道式平板包车6按设定程序延时启动、再将空包运至主动侧接纳冶金熔体的包位，设于包位停靠位置的检测装置发出到位停车信号，主动侧轨道式平板包车61停车，主动侧和从动侧机构均如此有序循环动作，从而实现冶金熔体的连续排放、交替接纳、冶金包空入满出的转运和逸散烟气连续收集。

专利地区：内蒙古

专利申请日期：2019-11-06

专利公开日期：2024-07-30

专利公告号：CN110849154B