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专利名称：矿山井下一氧化碳气体消除装置及使用方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202310786102.X

专利申请（专利权）人：华亭煤业集团有限责任公司
权利人地址：甘肃省平凉市华亭市西华镇上亭社区莲湖路109号

专利发明（设计）人：冯家良,支永东,史庆科,李玉红,何双虎,范志伟,南建龙,张晓刚,陈志泽

专利摘要：本发明公开了一种矿山井下一氧化碳气体消除装置及使用方法，其包括箱体、搅拌组件和喷洒件，搅拌组件用于搅拌箱体内的催化剂，喷洒件相对于所述箱体可转动以使催化剂可排出，该装置使用时，先通过传感器检测巷道内一氧化碳的浓度超过设定阈值，传感器发出警报并将一氧化碳浓度信号传递给控制器；然后通过控制器接收到一氧化碳浓度信号后依次控制第二电磁阀、第一电磁阀和第三电磁阀打开，以使箱体内的催化剂排出以对巷道内的一氧化碳进行消除；当巷道内的一氧化碳浓度低于设定阈值，控制器依次关闭第一电磁阀、第三电磁阀和第二电磁阀。本发明实施例的矿山井下一氧化碳气体消除装置及使用方法可对矿山井下的一氧化碳进行有效的消除。

主权利要求：
1.一种矿山井下一氧化碳气体消除装置，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体设在巷道的顶部，所述箱体具有腔室和出料口，所述腔室与所述出料口连通，所述腔室内具有催化剂，所述出料口适于排出所述催化剂，所述催化剂用于消除一氧化碳；
搅拌组件，所述搅拌组件包括风扇和搅拌件，所述风扇与所述搅拌件相连，所述搅拌件位于所述腔室内，所述风扇绕第一方向转动以带动所述搅拌件绕上下方向转动，所述上下方向正交于所述第一方向，所述搅拌件用于搅拌所述催化剂；
喷洒件，所述喷洒件设在所述出料口且相对于所述箱体可转动，以使所述催化剂可沿所述出料口的周向排出；
第一进风口，所述第一进风口与所述风扇相对布置；
供风件，所述供风件与所述腔室连通，所述供风件用于向所述腔室内供风；
第一电磁阀，所述第一电磁阀连通所述供风件和所述第一进风口，通过所述第一电磁阀控制所述供风件通入所述第一进风口的风量，所述风量可控制所述风扇的旋转速度；
第二电磁阀，所述第二电磁阀连通所述供风件和所述出料口，通过所述第二电磁阀控制所述供风件通入所述出料口的风量，所述风量可控制所述喷洒件的旋转速度；
第三电磁阀，所述第三电磁阀设在所述出料口，所述第三电磁阀用于控制所述出料口的闭合程度；
传感器，所述传感器设在所述巷道的内壁面上，所述传感器用于检测所述巷道内的一氧化碳的浓度；
控制器，所述控制器设在所述巷道的内壁面上，所述控制器连通所述传感器和所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀，所述传感器将检测到的一氧化碳浓度信号传递给所述控制器，所述控制器根据所述一氧化碳浓度信号控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀的档位和所述第三电磁阀的闭合程度。
2.根据权利要求1所述的矿山井下一氧化碳气体消除装置，其特征在于，还包括：第一管路，所述第一管路连通所述供风件和所述第一进风口，所述第一电磁阀设在所述第一管路上；
第二管路，所述第二管路连通所述供风件和所述出料口，所述第二电磁阀设在所述第二管路上。
3.根据权利要求1所述的矿山井下一氧化碳气体消除装置，其特征在于，所述搅拌件包括：转杆，所述转杆的一端邻近所述出料口设置，所述转杆的另一端与所述风扇相连，所述风扇绕所述第一方向转动可带动所述转杆绕所述上下方向转动；
第一搅拌扇，所述第一搅拌扇设在所述转杆上，所述转杆绕所述上下方向转动可带动所述第一搅拌扇绕所述上下方向转动以对所述催化剂进行搅拌；
第二搅拌扇，所述第二搅拌扇设在所述转杆的一端，所述转杆绕所述上下方向转动可带动所述第二搅拌扇绕所述上下方向转动以对所述出料口处的所述催化剂进行搅拌并排出所述出料口。
4.根据权利要求3所述的矿山井下一氧化碳气体消除装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括转换件，所述转换件连接所述转杆的另一端和所述风扇，以使所述风扇绕所述第一方向转动时可带动所述转杆绕所述上下方向转动。
5.根据权利要求1所述的矿山井下一氧化碳气体消除装置，其特征在于，所述箱体还具有进料口，所述进料口设在所述箱体的顶部，所述进料口与所述腔室连通，所述进料口用于向所述腔室内通入所述催化剂，所述出料口设在所述箱体的底部。
6.根据权利要求1所述的矿山井下一氧化碳气体消除装置，其特征在于，还包括盖体，所述盖体设在所述箱体的顶部，所述盖体和所述箱体的顶部之间形成风室，所述风扇位于所述风室内，所述第一进风口设在所述盖体上，所述盖体还具有第一出风口，所述第一进风口与所述第一出风口相对布置，所述供风件通过所述第一进风口通入所述风室的风可通过所述第一出风口排出。
7.一种矿山井下一氧化碳气体消除装置的使用方法，采用如权利要求1?6任一项所述的矿山井下一氧化碳气体消除装置实现，其特征在于，包括：S1、传感器检测巷道内一氧化碳的浓度超过设定阈值，所述传感器发出警报并将一氧化碳浓度信号传递给控制器；
S2、所述控制器接收到一氧化碳浓度信号后依次控制第二电磁阀、第一电磁阀和第三电磁阀打开，以使腔室内的催化剂从出料口排出以对巷道内的一氧化碳进行消除；
S3、所述巷道内的一氧化碳浓度低于设定阈值，所述控制器依次关闭所述第一电磁阀、所述第三电磁阀和所述第二电磁阀。 说明书 : 矿山井下一氧化碳气体消除装置及使用方法技术领域[0001] 本发明申请涉及矿山井下爆破、煤自燃以及火灾爆炸场景下一氧化碳气体消除领域，具体的，涉及矿山井下一氧化碳气体消除装置及使用方法。背景技术[0002] 矿山巷道掘进或者回采时常常用到爆破方法，爆破作业会产生多种危险因素，其中伤害最大的因素就是爆破作业过程中碳基材料不完全燃烧产生的大量一氧化碳等有毒有害气体，如果通风效果差没有及时稀释或者排出，将会对爆破工作面的作业人员的身体造成极大的伤害，研究表明，当环境中一氧化碳浓度超过100ppm时，人体就会产生头晕、乏力等不适感，当一氧化碳浓度超过600ppm时，短时间内会导致作业人员中毒死亡；此外，作业人员长期在低一氧化碳环境中会出现血红蛋白及红细胞数增高，肝脏的琥珀酸脱氢酶及细胞色素氧化酶的活性受到破坏，进而引起引起心肌损伤、心血管（循环）系统异常等。再者，一氧化碳还会对环境造成影响。它能够与空气中的其他气体反应，形成臭氧和其他有害化合物，从而污染空气。[0003] 因此，降低空气中一氧化碳浓度不仅为矿山作业人员创造良好的工作条件，保护作业人员身心健康和环境，还可以为社会经济发展做出贡献。发明内容[0004] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种矿井一氧化碳气体消除装置，该装置可对矿山井下爆破、煤自燃以及火灾爆炸场景内的一氧化碳进行有效的消除。[0005] 本发明实施例的矿山井下一氧化碳气体消除装置，包括：[0006] 箱体，所述箱体设在巷道的顶部，所述箱体具有腔室和出料口，所述腔室与所述出料口连通，所述腔室内具有催化剂，所述出料口适于排出所述催化剂，所述催化剂用于消除一氧化碳；[0007] 搅拌组件，所述搅拌组件包括风扇和搅拌件，所述风扇与所述搅拌件相连，所述搅拌件位于所述腔室内，所述风扇绕第一方向转动以带动所述搅拌件绕上下方向转动，所述上下方向正交于所述第一方向，所述搅拌件用于搅拌所述催化剂；[0008] 喷洒件，所述喷洒件设在所述出料口且相对于所述箱体可转动，以使所述催化剂可沿所述出料口的周向排出；[0009] 第一进风口，所述第一进风口与所述风扇相对布置；[0010] 供风件，所述供风件与所述腔室连通，所述供风件用于向所述腔室内供风；[0011] 第一电磁阀，所述第一电磁阀连通所述供风件和所述第一进风口，通过所述第一电磁阀控制所述供风件通入所述第一进风口的风量，所述风量可控制所述风扇的旋转速度；[0012] 第二电磁阀，所述第二电磁阀连通所述供风件和所述出料口，通过所述第二电磁阀控制所述供风件通入所述出料口的风量，所述风量可控制所述喷洒件的旋转速度；[0013] 第三电磁阀，所述第三电磁阀设在所述出料口，所述第三电磁阀用于控制所述出料口的闭合程度；[0014] 传感器，所述传感器设在所述巷道的内壁面上，所述传感器用于检测所述巷道内的一氧化碳的浓度；[0015] 控制器，所述控制器设在所述巷道的内壁面上，所述控制器连通所述传感器和所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀，所述传感器将检测到的一氧化碳浓度信号传递给所述控制器，所述控制器根据所述一氧化碳浓度信号控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀的档位和所述第三电磁阀的闭合程度。[0016] 本发明实施例的矿山井下一氧化碳气体消除装置，先通过搅拌件对腔室内的催化剂进行搅拌，再通过喷洒件将催化剂沿着出料口的周向喷出，以对巷道内的一氧化碳进行有效的消除，以使工作人员在黄金逃生时间内可顺利脱险。[0017] 在一些实施例中，所述矿山井下一氧化碳气体消除装置还包括：[0018] 第一管路，所述第一管路连通所述供风件和所述第一进风口，所述第一电磁阀设在所述第一管路上；[0019] 第二管路，所述第二管路连通所述供风件和所述出料口，所述第二电磁阀设在所述第二管路上。[0020] 在一些实施例中，所述搅拌件包括：[0021] 转杆，所述转杆的一端邻近所述出料口设置，所述转杆的另一端与所述风扇相连，所述风扇绕所述第一方向转动可带动所述转杆绕所述上下方向转动；[0022] 第一搅拌扇，所述第一搅拌扇设在所述转杆上，所述转杆绕所述上下方向转动可带动所述第一搅拌扇绕所述上下方向转动以对所述催化剂进行搅拌；[0023] 第二搅拌扇，所述第二搅拌扇设在所述转杆的一端，所述转杆绕所述上下方向转动可带动所述第二搅拌扇绕所述上下方向转动以对所述出料口处的所述催化剂进行搅拌并排出所述出料口。[0024] 在一些实施例中，所述搅拌组件还包括转换件，所述转换件连接所述转杆的另一端和所述风扇，以使所述风扇绕所述第一方向转动时可带动所述转杆绕所述上下方向转动。[0025] 在一些实施例中，所述箱体还具有进料口，所述进料口设在所述箱体的顶部，所述进料口与所述腔室连通，所述进料口用于向所述腔室内通入所述催化剂，所述出料口设在所述箱体的底部。[0026] 在一些实施例中，所述矿山井下一氧化碳气体消除装置还包括盖体，所述盖体设在所述箱体的顶部，所述盖体和所述箱体的顶部之间形成风室，所述风扇位于所述风室内，[0027] 所述第一进风口设在所述盖体上，所述盖体还具有第一出风口，所述第一进风口与所述第一出风口相对布置，所述供风件通过所述第一进风口通入所述风室的风可通过所述第一出风口排出。[0028] 本发明实施例的矿山井下一氧化碳气体消除装置的使用方法，采用上述实施例中所述的矿山井下一氧化碳气体消除装置实现，包括：[0029] S1、传感器检测巷道内一氧化碳的浓度超过设定阈值，所述传感器发出警报并将一氧化碳浓度信号传递给控制器；[0030] S2、所述控制器接收到一氧化碳浓度信号后依次控制第二电磁阀、第一电磁阀和第三电磁阀打开，以使腔室内的催化剂从出料口排出以对巷道内的一氧化碳进行消除；[0031] S3、所述巷道内的一氧化碳浓度低于设定阈值，所述控制器依次关闭所述第一电磁阀、所述第三电磁阀和所述第二电磁阀。[0032] 本发明实施例的矿山井下一氧化碳气体消除装置的使用方法，可快速降低巷道爆破、煤自燃以及火灾爆炸等局限空间内瞬间产生的大量的一氧化碳浓度，保障作业人员的生命安全，提高工作效率。附图说明[0033] 图1是根据本发明实施例的矿山井下一氧化碳气体消除装置的示意图。[0034] 图2是根据本发明实施例的矿山井下一氧化碳气体消除装置的箱体的示意图。[0035] 图3是根据本发明实施例的矿山井下一氧化碳气体消除装置的搅拌组件的示意图。[0036] 附图标记：1、箱体；11、腔室；111、第一子腔室；112、第二子腔室；12、出料口；13、进料口；131、进料口盖；14、第一部分；15、第二部分；151、第二进风口；2、催化剂；3、搅拌组件；31、风扇；32、搅拌件；321、转杆；322、第一搅拌扇；323、第二搅拌扇；33、转换件；331、本体；3311、第一端；3312、第二端；332、第一齿轮；333、第二齿轮；4、喷洒件；41、喷洒口；51、供风件；52、第一电磁阀；53、第二电磁阀；54、第三电磁阀；61、传感器；62、控制器；71、第一管路；72、第二管路；8、盖体；81、第一进风口；82、第一出风口；83、风室；9、巷道；91、链锁。具体实施方式[0037] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0038] 如图1?3所示，本发明实施例的矿山井下一氧化碳气体消除装置包括箱体1、搅拌组件3和喷洒件4。箱体1设在巷道9的顶部，箱体1具有腔室11和出料口12，腔室11与出料口12连通，腔室11内具有催化剂2，出料口12适于排出催化剂2，催化剂2用于消除一氧化碳。具体地，巷道9的顶部设有链锁91，通过链锁91将箱体1吊装在巷道9的顶部。[0039] 搅拌组件3包括风扇31和搅拌件32，风扇31与搅拌件32相连，搅拌件32位于腔室11内，风扇31绕第一方向（如图1所示）转动以带动搅拌件32绕上下方向转动，上下方向正交于第一方向，搅拌件32用于搅拌催化剂2。[0040] 喷洒件4设在出料口12且相对于箱体1可转动，以使催化剂2可沿出料口12的周向排出。具体地，喷洒件4具有多个喷洒口41，多个喷洒口41沿喷洒件4的周向间隔布置，以使腔室11内的催化剂2可通过喷洒件4向四周喷洒。[0041] 本发明实施例的矿山井下一氧化碳气体消除装置，先通过搅拌件32对腔室11内的催化剂2进行搅拌，再通过喷洒件4将催化剂2沿着出料口12的周向喷出，以对巷道9内的一氧化碳进行有效的消除，以使工作人员在黄金逃生时间内可顺利脱险。[0042] 在一些实施例中，本发明实施例的矿山井下一氧化碳气体消除装置设有多个，多个矿山井下一氧化碳气体消除装置沿着巷道9的长度方向间隔布置，当需要对巷道9内的一氧化碳进行消除时，多个矿山井下一氧化碳气体消除装置可一起工作，以进一步提高对巷道9内一氧化碳的消除效率。[0043] 在一些实施例中，矿山井下一氧化碳气体消除装置还包括第一进风口81，第一进风口81与风扇31相对布置。[0044] 矿山井下一氧化碳气体消除装置还包括供风件51、第一电磁阀52、第二电磁阀53和第三电磁阀54。[0045] 供风件51与腔室11连通，供风件51用于向腔室11内供风。第一电磁阀52连通供风件51和第一进风口81，通过第一电磁阀52控制供风件51通入第一进风口81的风量，风量可控制风扇31的旋转速度。[0046] 具体地，通过控制第一电磁阀52以对第一电磁阀52的闭合程度进行调控，使得风通过第一进风口81进入箱体1内，风流对风扇31产生冲击作用以使风扇31绕第一方向转动，从而带动搅拌件32绕上下方向转动，以对腔室11内的催化剂2进行搅拌，防止催化剂2结块。[0047] 具体地，第一电磁阀52具有三档，且第一电磁阀52的每一档所对应的供风件51提供的风速不同。当巷道9内一氧化碳的浓度超过预设值，控制第一电磁阀52的档位以提高供风件51通过第一电磁阀52的风量，以使风扇31绕第一方向的旋转速度加快，从而带动搅拌件32绕上下方向的旋转速度加快，以加大搅拌件32对催化剂2的搅拌速率。[0048] 第二电磁阀53连通供风件51和出料口12，通过第二电磁阀53控制供风件51通入出料口12的风量，风量可控制喷洒件4相对于箱体1的旋转速度。[0049] 具体地，第二电磁阀53具有三档，且第二电磁阀53的每一档所对应的供风件51提供的风速不同。通过控制第二电磁阀53以对供风件51通过第二电磁阀53的风量进行调控，以调控供风件51通入出料口12的风量，从而控制喷洒件4绕上下方向旋转时的旋转速度，进而控制催化剂2的喷洒速度。[0050] 矿山井下一氧化碳气体消除装置还包括第二进风口151，第二进风口151与出料口12连通，供风件51内的风通过第二进风口151进入腔室11内，再通过出料口12喷出。当出料口12内没有催化剂时，供风件51通入第二进风口151的风可对喷洒件4进行清洗。当出料口12内进入催化剂时，供风件51通入第二进风口151的风可吹动催化剂2进入喷洒件4，并使得喷洒件4将催化剂2均匀的喷洒在巷道9内。[0051] 第三电磁阀54设在出料口13，第三电磁阀54用于控制出料口13的闭合程度，以控制出料口13的闭合和腔室11内的催化剂2进入出料口13的释放量。第三电磁阀54打开时，腔室11内的催化剂2从出料口13被风吹入喷洒件4，以对巷道9内的一氧化碳进行消除。[0052] 在一些实施例中，矿山井下一氧化碳气体消除装置还包括传感器61和控制器62。传感器61设在巷道9的内壁面上，传感器61用于检测巷道9内的一氧化碳的浓度。控制器62设在巷道9的内壁面上，控制器62连通传感器61和第一电磁阀52、第二电磁阀53和第三电磁阀54，传感器61将检测到的一氧化碳浓度信号传递给控制器62，控制器62根据一氧化碳浓度信号控制第一电磁阀52、第二电磁阀53和第三电磁阀54的闭合程度。[0053] 具体地，当巷道9内的一氧化碳浓度达到预设值，传感器61发出警报并将检测到的一氧化碳浓度信号传递给控制器62，一方面可以提醒工作人员紧急撤离，另一方面，控制器62控制第一电磁阀52、第二电磁阀53和第三电磁阀54打开，以使腔室11内的催化剂2可快速且均匀的喷洒在巷道9内，对一氧化碳进行消除。[0054] 具体地，控制器62为PLC。[0055] 在一些实施例中，本发明实施例的矿山井下一氧化碳气体消除装置具有自动控制、手动控制和应急操作三种模式。自动控制，传感器61自动检测巷道9一氧化碳浓度，超限自动启动控制器62以使催化剂2喷洒，进行一氧化碳快速自动消除。手动控制，手动启动控制器62以使催化剂2喷洒。此外，在控制器62失灵等特殊情况下，可人为现场操作第一电磁阀52、第二电磁阀53和第三电磁阀54以应急启动催化剂2喷洒。[0056] 在一些实施例中，矿山井下一氧化碳气体消除装置还包括第一管路71和第二管路72。第一管路71连通供风件51和第一进风口81，第一电磁阀52设在第一管路71上。第二管路72连通供风件51和出料口12，第二电磁阀53设在第二管路72上。[0057] 在一些实施例中，搅拌件32包括转杆321、第一搅拌扇322和第二搅拌扇323。转杆321沿上下方向延伸，转杆321的一端（如图3所示的转杆321的下端）邻近出料口12设置，转杆321的另一端（如图3所示的转杆321的上端）与风扇31相连，风扇31绕第一方向转动可带动转杆321绕上下方向转动。具体地，第二搅拌扇323位于出料口12上方2cm处。[0058] 第一搅拌扇322设在转杆321上，转杆321绕上下方向转动可带动第一搅拌扇322绕上下方向转动以对催化剂2进行搅拌，以使腔室11内的催化剂2不易发生凝固。第二搅拌扇323设在转杆321的一端，转杆321绕上下方向转动可带动第二搅拌扇323绕上下方向转动以对出料口12处的催化剂2进行搅拌，此外，第二搅拌扇323绕上下方向转动还便于腔室11内的催化剂2向出料口12的位置排出。[0059] 在一些实施例中，搅拌组件3还包括转换件33，转换件33连接转杆321的另一端和风扇31，以使风扇31绕第一方向转动时可带动转杆321绕上下方向转动。[0060] 具体地，转换件33设在连接杆的上端和风扇31之间。转换件33包括本体331、第一齿轮332和第二齿轮333。本体331具有第一端3311和第二端3312，第一端3311沿第一方向延伸，第二端3312沿上下方向延伸。第一齿轮332和第二齿轮333设在本体331内部，第一齿轮332邻近第一端3311且与风扇31相连，第二齿轮333邻近第二端3312且与转杆321的上端相连，第一齿轮332和第二齿轮333配合。风扇31绕第一方向转动时，带动第一齿轮332绕第一方向转动，从而带动第二齿轮333绕上下方向转动，使得第一搅拌扇322和第二搅拌扇323绕第二方向转动。其中，本体331不仅对第一齿轮332和第二齿轮333起到保护的作用，还对风扇31和转杆321起到限位的作用，使得风扇31和转杆321转动时不易发生位移。[0061] 在一些实施例中，箱体1还具有进料口13。进料口13设在箱体1的顶部，进料口13与腔室11连通，进料口13用于向腔室11内通入催化剂2，出料口12设在箱体1的底部。进料口13上还设有进料口盖131，以使腔室11内的催化剂2被搅拌时不易从进料口13溢出。[0062] 在一些实施例中，箱体1包括第一部分14和第二部分15。第一部分14和第二部分15连通，第一部分14的下端与第二部分15的上端相连，第一部分14的上端的横截面积大于第一部分14的下端的横截面积，第二部分15上端的横截面积大于第二部分15下端的横截面积且小于第一部分14的下端的横截面积。[0063] 具体地，第一部分14的中心轴线和第二部分15的中心轴线共线。出料口12位于第二部分15的下端且出料口12的中心轴线与第二部分15的中心轴线共线。腔室11包括第一子腔室111和第二子腔室112，第一子腔室111位于第一部分14内部，第二子腔室112位于第二部分15内部，第一子腔室111和第二子腔室112连通，第一搅拌扇322位于第一子腔室111内，第二搅拌扇323位于第二子腔室112内。[0064] 具体地，转杆321的延伸方向位于第一部分14和第二部分15的中心轴线上，以使搅拌件32对催化剂2的搅拌更充分。[0065] 在一些实施例中，第一部分14的横截面积沿向下的方向逐渐减。诙部分15的横截面积沿向下的方向逐渐减。员阌诙源映隽峡12流出的催化剂2的量进行控制。[0066] 具体地，第一搅拌扇322绕上下方向旋转的面积大于第二搅拌扇323绕上下方向旋转的面积，以使第一搅拌扇322和第一子腔室111适配，第二搅拌扇323和第二子腔室112适配。[0067] 在一些实施例中，矿山井下一氧化碳气体消除装置还包括盖体8，盖体8设在箱体1的顶部，且与箱体1的顶部螺纹配合。盖体8和箱体1之间还具有密封件（未示出），密封件围绕箱体1的周向设置，以使盖体8和箱体1之间连接的更紧密。[0068] 盖体8和箱体1的顶部之间形成风室83，风扇31位于风室83内。第一进风口81设在盖体8上，盖体8还具有第一出风口82，第一进风口81与第一出风口82相对布置，供风件51通过第一进风口81通入风室83的风可通过第一出风口82排出。[0069] 具体地，供风件51通过第一进风口81向风室83内供风，以吹动风扇31绕第一方向转动，随后风再通过第一出风口82排出。[0070] 在一些实施例中，本发明实施例的一氧化碳气体消除装置的使用方法包括：[0071] S1、传感器61检测巷道9内一氧化碳的浓度超过设定阈值，传感器61发出警报并将一氧化碳浓度信号传递给控制器62。[0072] 具体地，设定阈值为24ppm。当巷道9内一氧化碳浓度超过24ppm，传感器61便会发生警报，其次煤矿调度室内也发生警报。频繁的警报会影响工作人员的工作进度，其次大量的一氧化碳气体也会对作业人员产生影响，当环境中一氧化碳的浓度超过100ppm时，人体就会产生头晕、乏力等不适感，当一氧化碳浓度超过600ppm时，短期内会引人体起窒息死亡。[0073] 在一些实施例中，一氧化碳气体消除装置还包括声光报警器（未示出），当腔室11内的催化剂2的含量小于300g时，会触发声光报警器，声光报警装置会一直闪烁并发出声响。此外，当腔室11内的催化剂2发生凝固导致风扇31和搅拌件32不发生转动时，也会激发声光报警器，声光报警装置会一直闪烁并发出声响。[0074] S2、控制器62接收到一氧化碳浓度信号后依次控制第二电磁阀53、第一电磁阀52和第三电磁阀54打开，以使腔室11内的催化剂2从出料口12排出以对巷道9内的一氧化碳进行消除。[0075] 具体地，对控制器62设置一氧化碳启动阈值，且控制器62的启动阈值为24ppm。[0076] 当传感器61监测到一氧化碳浓度超过24ppm时，控制器62先控制第二电磁阀53打开，以使供风件51内的风通过第二进风口151进入腔室11并通过出料口12进入喷洒件4，以将腔室11内的催化剂2催入喷洒件4。再通过控制器62将第一电磁阀52打开，以使供风件51内的风从第一进风口81进入箱体1内以对风扇31产生冲击作用并带动风扇31转动。[0077] 最后，通过控制器62将第三电磁阀54打开，以使催化剂2从出料口12被风吹入喷洒件4并均匀的喷洒至巷道9内，以对巷道9内的一氧化碳进行催化消除。[0078] 具体地，第三电磁阀54可针对一氧化碳浓度的不同分为两挡，第一档即为第三电磁阀54开启位置能够使得出料口12的打开面积为全部打开面积的一半，第二档为第三电磁阀54开启位置能够使出料口12的面积全部打开。[0079] 当CO气体浓度位于24ppm 100ppm时，控制器62控制第三电磁阀54开启第一挡，腔~室11内的催化剂2在第二搅拌扇323的作用下一直流入出料口12并在风压的作用下从喷洒件4喷洒到巷道9内，以对巷道9内的一氧化碳进行消除。当一氧化碳气体浓度超过100ppm，控制器62控制第三电磁阀54开启第二挡，腔室11内的催化剂2在第二搅拌扇323的作用下一直流入出料口12并在风压的作用下从喷洒件4喷洒到巷道9内，以对巷道9内的一氧化碳进行消除。[0080] S3、巷道9内的一氧化碳浓度低于设定阈值，控制器62依次关闭第一电磁阀52、第三电磁阀54和第二电磁阀53。[0081] 具体地，当一氧化碳浓度下降到24ppnm以下时，控制器62控制各个电磁阀关闭。首先关闭第一电磁阀52，以使风扇31停止转动，从而时搅拌件32停止转动和搅拌。在关闭第三电磁阀54，使得催化剂2不在进入喷洒件4。此时第二电磁阀53仍开启，在第三电磁阀54关闭1min之后，控制器62控制第二电磁阀53关闭，在这段时间内，通过供风件51向第二进风口151供风以对喷洒件4进行冲洗，防止内部残留粉末将喷洒件4堵塞。[0082] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0083] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。[0084] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0085] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0086] 在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。[0087] 尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2023-06-29

专利公开日期：2024-07-30

专利公告号：CN116920611B