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专利名称：计算机主板生产加工用贴片装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410666940.8

专利申请（专利权）人：内蒙古开云优惠体育网页版入口大学
权利人地址：内蒙古自治区包头市昆都仑区阿尔丁大街7号

专利发明（设计）人：许龙龙

专利摘要：本发明属于计算机主板生产技术领域，涉及一种计算机主板生产加工用贴片装置，包括箱体、两个传输架、两个滑柱、第一上下移动组件，设置在箱体内部，与两个传输架连接，用于带动两个传输架上下移动以调整两个传输架的高度，第一相对移动组件，设置在箱体内部，与两个滑柱连接，用于带动两个滑柱相对水平移动以调整两个传输架间距。本发明能够调整两个传输架的高度与间距，使得在该尺寸类型计算机主板停产后，调整两个传输带的间距与高度以适应其他尺寸类型的计算机主板加工生产线，避免更换其他尺寸类型计算机主板加工生产线时对贴片机内部的传输机进行改装，从而降低了计算机主板的加工生产成本，提高了计算机主板的加工生产效率。

主权利要求：
1.一种计算机主板生产加工用贴片装置，包括箱体（1）与两个传输架（304），所述箱体（1）纵向方向上的两侧均为开口结构，两个所述传输架（304）纵向相对水平设置在箱体（1）内部，两个所述传输架（304）的相对面分别设置有传输带，其特征在于，还包括：
两个滑柱（201），相对竖直设置在箱体（1）内部，两个所述传输架（304）位于两个滑柱（201）之间，每个滑柱（201）与靠近的传输架（304）沿竖直方向滑动连接，每个滑柱（201）的两端分别与箱体（1）的内壁沿着横向滑动连接；
第一上下移动组件，设置在箱体（1）内部，与两个传输架（304）连接，用于带动两个传输架（304）上下移动以调整两个传输架（304）的高度；
第一相对移动组件，设置在箱体（1）内部，与两个滑柱（201）连接，用于带动两个滑柱（201）相对水平移动以调整两个传输架（304）间距；
所述第一上下移动组件包括两个移动槽架（102）、滑块（301）与四个连接架（303），两个所述移动槽架（102）分别水平设置在箱体（1）两侧开口且位置靠近箱体（1）的底部，两个所述移动槽架（102）的槽口均位于远离箱体（1）的侧面，每两个滑块（301）设置在其中一个移动槽架（102）内且位置靠近两个连接架（303）的端部，每个所述滑块（301）与靠近的连接架（303）端部之间通过一个连接架（303）连接，每个所述连接架（303）为L形，每个所述连接架（303）的一端与对应连接架（303）端部铰接，每个所述连接架（303）另一端与对应滑块（301）转动连接，每个所述移动槽架（102）内设置有第二相对移动组件，所述第二相对移动组件分别与对应的两个滑块（301）连接；
所述第一相对移动组件包括下齿板（202）、上齿板（203）、齿轮（204）与传动杆（205），所述下齿板（202）与上齿板（203）横向水平设置在两个滑柱（201）之间，所述下齿板（202）的一端与其中一个滑柱（201）连接，所述上齿板（203）的一端与另一个滑柱（201）连接，所述传动杆（205）纵向水平设置在下齿板（202）与上齿板（203）之间，所述齿轮（204）套设在传动杆（205）的一端且分别与下齿板（202）、上齿板（203）啮合连接，所述传动杆（205）的另一端靠近箱体（1）的一侧开口且连接有限位控制组件；
每个所述第二相对移动组件包括两个第一液压缸（401）、两个转接杆（402）与两个延伸滑槽架（302），两个所述第一液压缸（401）横向水平固定设置在箱体（1）底部且位置分别靠近对应的两个滑块（301），两个所述移动槽架（102）的相对面均为开口结构，两个延伸滑槽架（302）设置在对应移动槽架（102）靠近另一个移动槽架（102）的侧面且位置分别靠近对应的两个滑块（301），每个所述滑块（301）的侧面与对应的移动槽架（102）一侧固定连接，每个所述转接杆（402）设置在其中一个第一液压缸（401）与对应的移动槽架（102）之间，每个所述转接杆（402）为L形，每个所述转接杆（402）的一端与对应第一液压缸（401）的自由端连接，每个所述转接杆（402）的另一端穿过箱体（1）侧面后位于箱体（1）底部且与对应移动槽架（102）的另一侧连接；
两个所述传输架（304）之间纵向水平设置有四个夹板（505），四个所述夹板（505）分别靠近四个转接杆（402），每个所述夹板（505）位于对应传输带的上方，每个所述夹板（505）的上部竖直设置有连杆（506），所述连杆（506）的上端穿过对应传输架（304）的上部且与传输架（304）滑动连接，每个所述连杆（506）的上端连接有第二上下移动组件，每个所述移动槽架（102）上靠近每个滑块（301）的位置设置有定位组件；
所述第二上下移动组包括第二液压缸（403）、移动条（405）、推动条（501）、活动条（502）、条形滑孔板（504）与L形杆（507），所述第二液压缸（403）横向水平设置在对应转接杆（402）与延伸滑槽架（302）之间，所述第二液压缸（403）的固定端与对应转接杆（402）的端部连接，所述第二液压缸（403）穿过箱体（1）的侧面且与箱体（1）滑动连接，所述第二液压缸（403）自由端穿过对应延伸滑槽架（302）远离滑块（301）的侧面且与滑块（301）的侧面通过第一弹性复位组件连接，每个所述延伸滑槽架（302）沿着箱体（1）的横向设置，每个所述延伸滑槽架（302）的槽口朝上且两端为开口结构，所述移动条（405）为L形且一端位于延伸滑槽架（302）内，所述移动条（405）的另一端与第二液压缸（403）的杆身靠近自由端的位置连接，所述推动条（501）横向水平设置在移动条（405）的上部，所述推动条（501）的一端与移动条（405）的上部铰接，所述推动条（501）的另一端与活动条（502）的下端铰接，所述活动条（502）倾斜设置且与推动条（501）之间的夹角为锐角，所述活动条（502）的上端通过铰接架（306）与传输架（304）的侧面连接，所述L形杆（507）的下端与铰接架（306）连接，所述条形滑孔板（504）横向水平设置在传输架（304）的上方，所述L形杆（507）的上端穿过条形滑孔板（504）后铰接有限位块（503），所述条形滑孔板（504）远离L形杆（507）的端部与对应连杆（506）的上端固定连接，所述条形滑孔板（504）与传输架（304）之间设置有第二弹性复位组件；
所述限位控制组件包括多边形孔板（101）、连接转块（103）、套筒（206）与把手（207），所述连接转块（103）设置在箱体（1）内靠近传动杆（205）的另一端的位置，所述传动杆（205）的另一端穿过连接转块（103）且与连接转块（103）转动连接，所述多边形孔板（101）竖直固定设置在箱体（1）外部靠近连接转块（103）的位置，所述多边形孔板（101）上开设有多边形孔，所述传动杆（205）的另一端穿过多边形孔后连接有第一挡块，所述套筒（206）套设在传动杆（205）上且位于第一挡块与多边形孔板（101）之间的位置，所述套筒（206）位于多边形孔内，所述套筒（206）的内壁与传动杆（205）侧面的竖向截面为相互配合的多边形，所述套筒（206）由圆柱部与棱柱部组成，所述棱柱部的侧面与多边形孔相配合，所述棱柱部靠近第一挡块，所述把手（207）设置在棱柱部的侧面，所述传动杆（205）上位于套筒（206）与第一挡块之间的位置套设有第一弹性件（208）；
所述第二弹性复位组件包括第三弹性件（508），所述第三弹性件（508）套设在对应连杆（506）上且位于条形滑孔板（504）与传输架（304）之间的位置，所述第三弹性件（508）的两端分别与条形滑孔板（504）、传输架（304）连接。
2.根据权利要求1所述的计算机主板生产加工用贴片装置，其特征在于，所述第一弹性复位组件包括第二弹性件（404）与第二挡块，所述第二挡块固定设置在第二液压缸（403）自由端，所述第二弹性件（404）套设在第二液压缸（403）上且位于延伸滑槽架（302）与第二挡块之间的位置，所述第二弹性件（404）的两端分别与延伸滑槽架（302）、第二挡块连接。
3.根据权利要求1所述的计算机主板生产加工用贴片装置，其特征在于，所述箱体（1）的两侧开口位置分别横向竖直设置有挡板（108），每个所述挡板（108）与箱体（1）沿竖直方向滑动连接，两个所述挡板（108）位于两个传输架（304）的上方，每个所述挡板（108）侧面靠近两个传输架（304）的位置水平开设有通槽（109），每个所述传输架（304）的上部靠近两个通槽（109）的位置分别设置有滑动限位板（305），所述滑动限位板（305）为L形，所述滑动限位板（305）的一端与传输架（304）连接，所述滑动限位板（305）的另一端位于对应通槽（109）内。 说明书 : 计算机主板生产加工用贴片装置技术领域[0001] 本发明属于计算机主板生产技术领域，涉及一种计算机主板生产加工用贴片装置。背景技术[0002] 计算机主板贴片是一种将无引脚或短引线贴片元件安装在印制电路板的表面或其他基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装联技术。[0003] 目前，计算机主板贴片时常采用贴片机，贴片机内部固定设置有传输机，通过主板加工专用的传输机将待贴片的计算机主板传输到贴片机内部的传输机上，再进行贴片。[0004] 然而，由于现有的贴片机内部的传输机固定设置，造成所要贴片的计算机主板尺寸类型固定，若在该尺寸类型计算机主板停产后，还需要对该贴片机内部的传输机进行改装后才能应用在其他尺寸类型的计算机主板加工生产线上，增加了计算机主板的加工生产成本，降低了计算机主板的加工生产效率。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种计算机主板生产加工用贴片装置，能够对不同尺寸类型计算机主板进行贴片，避免了更换其他尺寸类型计算机主板加工生产线时对贴片机内部的传输机进行改装。[0006] 为实现上述目的，本发明提供的一种计算机主板生产加工用贴片装置的具体技术方案如下：[0007] 一种计算机主板生产加工用贴片装置，包括箱体与两个传输架，箱体纵向方向上的两侧均为开口结构，两个传输架纵向相对水平设置在箱体内部，两个传输架的相对面分别设置有传输带，还包括：[0008] 两个滑柱，相对竖直设置在箱体内部，两个传输架位于两个滑柱之间，每个滑柱与靠近的传输架沿竖直方向滑动连接，每个滑柱的两端分别与箱体的内壁沿着横向滑动连接。[0009] 第一上下移动组件，设置在箱体内部，与两个传输架连接，用于带动两个传输架上下移动以调整两个传输架的高度。[0010] 第一相对移动组件，设置在箱体内部，与两个滑柱连接，用于带动两个滑柱相对水平移动以调整两个传输架间距，使得在该尺寸类型计算机主板停产后，能够调整两个传输带的间距与高度以适应其他尺寸类型的计算机主板加工生产线，避免更换其他尺寸类型计算机主板加工生产线时对贴片机内部的传输机进行改装。[0011] 本发明的特点还在于：[0012] 其中第一上下移动组件包括两个移动槽架、滑块与四个连接架，两个移动槽架分别水平设置在箱体两侧开口且位置靠近箱体的底部，两个移动槽架的槽口均位于远离箱体的侧面，每两个滑块设置在其中一个移动槽架内且位置靠近两个连接架的端部，每个滑块与靠近的连接架端部之间通过一个连接架连接，每个连接架为L形，每个连接架的一端与对应连接架端部铰接，每个连接架另一端与对应滑块转动连接，每个移动槽架内设置有第二相对移动组件，第二相对移动组件分别与对应的两个滑块连接，通过每个第二相对移动组件带动对应的两个滑相向移动或者反向移动，从而调整每个移动槽架内的两个滑块之间的距离，四个滑块通过对应的连接架带动两个连接架沿着两个滑柱上下移动，调整两个传输带的高度。[0013] 其中第一相对移动组件包括下齿板、上齿板、齿轮与传动杆，下齿板与上齿板横向水平设置在两个滑柱之间，下齿板的一端与其中一个滑柱连接，上齿板的一端与另一个滑柱连接，传动杆纵向水平设置在下齿板与上齿板之间，齿轮套设在传动杆的一端且分别与下齿板、上齿板啮合连接，传动杆的另一端靠近箱体的一侧开口且连接有限位控制组件，限位控制组件用于在调整两个滑柱201之间的距离时带动传动杆转动，并在调整之后限制传动杆转动。[0014] 其中每个第二相对移动组件包括两个第一液压缸、两个转接杆与两个延伸滑槽架，两个第一液压缸横向水平固定设置在箱体底部且位置分别靠近对应的两个滑块，两个移动槽架的相对面均为开口结构，两个延伸滑槽架设置在对应移动槽架靠近另一个移动槽架的侧面且位置分别靠近对应的两个滑块，每个滑块的侧面与对应的移动槽架一侧固定连接，每个转接杆设置在其中一个第一液压缸与对应的移动槽架之间，每个转接杆为L形，每个转接杆的一端与对应第一液压缸的自由端连接，每个转接杆的另一端穿过箱体侧面后位于箱体底部且与对应移动槽架的另一侧连接，通过两个第一液压缸的伸缩，带动两个转接杆相向移动或者反向移动，以调整两个传输架的高度之后。[0015] 其中两个传输架之间纵向水平设置有四个夹板，四个夹板分别靠近四个转接杆，每个夹板位于对应传输带的上方，每个转接杆的上部竖直设置有连杆，连杆的上端穿过对应传输架的上部且与传输架滑动连接，每个连杆的上端连接有第二上下移动组件，每个移动槽架上靠近每个滑块的位置设置有定位组件，定位组件用于在每个连杆上下移动之前将对应的滑块位置固定，避免第二上下移动组件工作时影响传输架的高度。[0016] 其中第二上下移动组包括第二液压缸、移动条、推动条、活动条、条形滑孔板与L形杆，第二液压缸横向水平设置在对应转接杆与延伸滑槽架之间，第二液压缸的固定端与对应转接杆的端部连接，第二液压缸穿过箱体的侧面且与箱体滑动连接，第二液压缸自由端穿过对应延伸滑槽架远离滑块的侧面且与滑块的侧面通过第一弹性复位组件连接，每个延伸滑槽架沿着箱体的横向设置，每个延伸滑槽架的槽口朝上且两端为开口结构，移动条为L形且一端位于延伸滑槽架内，移动条的另一端与第二液压缸的杆身靠近自由端的位置连接，推动条横向水平设置在移动条的上部，推动条的一端与移动条的上部铰接，推动条的另一端与活动条的下端铰接，活动条倾斜设置且与推动条之间的夹角为锐角，活动条的上端通过铰接架与传输架的侧面连接，L形杆的下端与铰接架连接，条形滑孔板横向水平设置在传输架的上方，L形杆的上端穿过条形滑孔板后铰接有限位块，条形滑孔板远离L形杆的端部与对应连杆的上端固定连接，条形滑孔板与传输架之间设置有第二弹性复位组件，第二弹性复位组件便于条形滑孔板向下移动之后复位。[0017] 其中限位控制组件包括多边形孔板、连接转块、套筒与把手，连接转块设置在箱体内靠近传动杆的另一端的位置，传动杆的另一端穿过连接转块且与连接转块转动连接，多边形孔板竖直固定设置在箱体外部靠近连接转块的位置，多边形孔板上开设有多边形孔，传动杆的另一端穿过多边形孔后连接有第一挡块，套筒套设在传动杆上且位于第一挡块与多边形孔板之间的位置，套筒位于多边形孔内，套筒的内壁与传动杆侧面的竖向截面为相互配合的多边形，套筒由圆柱部与棱柱部组成，棱柱部的侧面与多边形孔相配合，棱柱部靠近第一挡块，把手设置在棱柱部的侧面，传动杆上位于套筒与第一挡块之间的位置套设有第一弹性件，通过把手带动套筒沿着传动杆移动，使套筒的棱柱部、圆柱部分别与多边形孔接触，从而对传动杆限位或者转动传动杆。[0018] 其中第一弹性复位组件包括第二弹性件与第二挡块，第二挡块固定设置在第二液压缸自由端，第二弹性件套设在第二液压缸上且位于延伸滑槽架与第二挡块之间的位置，第二弹性件的两端分别与延伸滑槽架、第二挡块连接，通过第二弹性件便于延伸滑槽架复位。[0019] 其中第二弹性复位组件包括第三弹性件，第三弹性件套设在对应连杆上且位于条形滑孔板与传输架之间的位置，第三弹性件的两端分别与条形滑孔板、传输架连接，通过第三弹性件便于条形滑孔板向下移动之后复位。[0020] 其中箱体的两侧开口位置分别横向竖直设置有挡板，每个挡板与箱体沿竖直方向滑动连接，两个挡板位于两个传输架的上方，每个挡板侧面靠近两个传输架的位置水平开设有通槽，每个传输架的上部靠近两个通槽的位置分别设置有滑动限位板，滑动限位板为L形，滑动限位板的一端与传输架连接，滑动限位板的另一端位于对应通槽内，通过四个滑动限位板便于带动两个挡板上下移动。[0021] 本发明的一种计算机主板生产加工用贴片装置具有以下优点：[0022] 第一，通过两个传输架、两个滑柱、第一上下移动组件与第一相对移动组件的配合，能够调整两个传输架的高度与间距，使得在该尺寸类型计算机主板停产后，调整两个传输带的间距与高度以适应其他尺寸类型的计算机主板加工生产线，避免更换其他尺寸类型计算机主板加工生产线时对贴片机内部的传输机进行改装，从而降低了计算机主板的加工生产成本，提高了计算机主板的加工生产效率。[0023] 第二，通过四个夹板、四个连杆、定位组件与四个第二上下移动组的配合，能够带动四个夹板上下移动，便于在贴片使将计算机主板的位置固定，避免贴片过程中导致贴片错位的现象，提高了主板贴片的效果，减少了不良品的数量。附图说明[0024] 图1为本发明的整体结构示意图。[0025] 图2为本发明主体结构示意图。[0026] 图3为本发明中两个滑柱与两个传输架的结构示意图。[0027] 图4为本发明中第一相对移动组件的结构示意图。[0028] 图5为图4中A部分局部结构放大图。[0029] 图6为本发明中箱体内部的结构示意图。[0030] 图7为本发明中第二上下移动组的结构示意图。[0031] 图8为图6中B部分局部结构放大图。[0032] 图9为图6中C部分局部结构放大图。[0033] 附图标记：[0034] 1、箱体，101、多边形孔板，102、移动槽架，103、连接转块，104、入料外接槽，105、贴片机构，106、调整滑槽，107、升降滑架，108、挡板，109、通槽，110、滑动孔，111、定位孔，112、定位销，201、滑柱，202、下齿板，203、上齿板，204、齿轮，205、传动杆，206、套筒，207、把手，208、第一弹性件，301、滑块，302、延伸滑槽架，303、连接架，304、传输架，305、滑动限位板，306、铰接架，401、第一液压缸，402、转接杆，403、第二液压缸，404、第二弹性件，405、移动条，501、推动条，502、活动条，503、限位块，504、条形滑孔板，505、夹板，506、连杆，507、L形杆，508、第三弹性件。具体实施方式[0035] 下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行清楚、详尽地描述。其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B：文本中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况，另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。以下术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为暗示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。[0036] 如图1、2、3所示，本发明提供了一种计算机主板生产加工用贴片装置，包括箱体1与两个传输架304，箱体1纵向方向上的两侧均为开口结构，两个传输架304纵向相对水平设置在箱体1内部，两个传输架304的相对面分别设置有传输带，箱体1顶部设置有贴片机构105，通过贴片机构105便于对进入两个传输带上的计算机主板进行贴片，箱体1内部相对竖直设置有两个滑柱201，两个传输架304位于两个滑柱201之间，每个滑柱201与靠近的传输架304沿竖直方向滑动连接，传输架304靠近对应滑柱201的位置设置有滑套，每个滑柱201穿过滑套，使得传输架304能够沿着对应滑柱201上下滑动，每个滑柱201的两端分别与箱体1的内壁沿着横向滑动连接，即箱体1内底部靠近两个滑柱201下端的位置分别横向开设有调整滑槽106，每个滑柱201的下端位于对应的调整滑槽106内且与对应的调整滑槽106滑动连接，便于滑柱201沿着箱体1的横向自由滑动，箱体1内部设置有第一上下移动组件与第一相对移动组件，第一上下移动组件与两个传输架304连接，第一上下移动组件用于带动两个传输架304上下移动以调整两个传输架304的高度，第一相对移动组件与两个滑柱201连接，第一相对移动组件用于带动两个滑柱201相对水平移动以调整两个传输架304间距，使得在该尺寸类型计算机主板停产后，能够调整两个传输带的间距与高度以适应其他尺寸类型的计算机主板加工生产线，避免更换其他尺寸类型计算机主板加工生产线时对贴片机内部的传输机进行改装，从而降低了计算机主板的加工生产成本，提高了计算机主板的加工生产效率。[0037] 如图1、2所示，箱体1横向方向上的两个侧面分别开设有至少一个入料外接槽104，入料外接槽104位于两个传输架304的上方，入料外接槽104用于与外接送料设备连接，将计算机主板传送进入箱体1内部，并使其放置于两个传输带上。[0038] 如图2、3、4所示，第一上下移动组件包括两个移动槽架102、滑块301与四个连接架303，两个移动槽架102分别水平设置在箱体1两侧开口且位置靠近箱体1的底部，每个移动槽架102为长条形且侧面横向水平开设有凹槽，两个移动槽架102的槽口均位于远离箱体1的侧面，每两个滑块301设置在其中一个移动槽架102内且位置靠近两个连接架303的端部，每个滑块301与靠近的连接架303端部之间通过一个连接架303连接，每个连接架303为L形，每个连接架303的一端与对应连接架303端部铰接，每个连接架303另一端与对应滑块301转动连接，每个移动槽架102内设置有第二相对移动组件，第二相对移动组件分别与对应的两个滑块301连接，通过每个第二相对移动组件带动对应的两个滑块301相向移动或者反向移动，从而调整每个移动槽架102内的两个滑块301之间的距离，四个滑块301通过对应的连接架303带动两个连接架303沿着两个滑柱201上下移动，调整两个传输带的高度。[0039] 如图4、5所示，第一相对移动组件包括下齿板202、上齿板203、齿轮204与传动杆205，下齿板202与上齿板203横向水平设置在两个滑柱201之间，上齿板203位于下齿板202的上方，下齿板202的一端与其中一个滑柱201连接，上齿板203的一端与另一个滑柱201连接，传动杆205纵向水平设置在下齿板202与上齿板203之间，齿轮204套设在传动杆205的一端且分别与下齿板202、上齿板203啮合连接，即齿轮204也设置在下齿板202与上齿板203之间，齿轮204正反转动，能够同步带动下齿板202与上齿板203相向水平移动或者反向水平移动，传动杆205的另一端靠近箱体1的一侧开口且连接有限位控制组件，限位控制组件用于在调整两个滑柱201之间的距离时带动传动杆205转动，并在调整之后限制传动杆205转动，正反转动传动杆205，带动齿轮204正反转动，齿轮204同步带动下齿板202与上齿板203相向水平移动或者反向水平移动，调整两个滑柱201之间的距离。[0040] 如图1、2、6所示，每个第二相对移动组件包括两个第一液压缸401、两个转接杆402与两个延伸滑槽架302，两个第一液压缸401横向水平固定设置在箱体1底部且位置分别靠近对应的两个滑块301，两个移动槽架102的相对面均为开口结构，两个延伸滑槽架302设置在对应移动槽架102靠近另一个移动槽架102的侧面且位置分别靠近对应的两个滑块301，每个移动槽架102为块状结构且上部开设凹槽，每个滑块301的侧面与对应的移动槽架102一侧固定连接，即滑块301穿过对应的移动槽架102，如图5所示，滑块301为工字型结构，便于使得滑块301的两侧与对应移动槽架102的两个外侧面相接触，使得滑块301在移动槽架102内移动更加稳定，每个转接杆402设置在其中一个第一液压缸401与对应的移动槽架102之间，每个转接杆402为L形且位于箱体1的外部，每个转接杆402的一端与对应第一液压缸401的自由端连接，每个转接杆402的另一端穿过箱体1侧面后位于箱体1底部且与对应移动槽架102的另一侧连接，通过两个第一液压缸401的伸缩，带动两个转接杆402相向移动或者反向移动，两个转接杆402通过两个移动槽架102带动两个滑块301沿着对应移动槽架102相向移动或者反向移动，在调整完两个传输架304的高度之后，调整两个传输架304之间的距离时，转动传动杆205的过程中也需要两个第一液压缸401同步伸缩，以保证传输架304的高度不变。[0041] 如图6、7所示，两个传输架304之间纵向水平设置有四个夹板505，四个夹板505分别靠近四个转接杆402，即四个夹板505分别两两靠近两个传输架304，每个夹板505位于对应传输带的上方，每个夹板505的上部竖直设置有连杆506，连杆506的上端穿过对应传输架304的上部且与传输架304滑动连接，即传输架304侧面靠近每个连杆506的位置竖直固定设置有第一限位筒，每个连杆506穿过对应的第一限位筒，便于连杆506上下移动，每个连杆506的上端连接有第二上下移动组件，第二上下移动组件用于带动对应的连杆506上下移动，从而使得计算机主板传输到传输架304之间的两个传输带上时，向下移动每个夹板505，将计算机主板的位置固定，便于通过贴片机构105对其进行贴片，每个移动槽架102上靠近每个滑块301的位置设置有定位组件，定位组件用于在每个连杆上下移动之前将对应的滑块301位置固定，避免第二上下移动组件工作时影响传输架304的高度。[0042] 如图6、7、8、9所示，第二上下移动组包括第二液压缸403、移动条405、推动条501、活动条502、条形滑孔板504与L形杆507，第二液压缸403横向水平设置在对应转接杆402与延伸滑槽架302之间，第二液压缸403的固定端与对应转接杆402的端部连接，第二液压缸403穿过箱体1的侧面且与箱体1滑动连接，即箱体1侧面靠近每个第二液压缸403的位置开设有滑动孔110，第二液压缸403穿过对应滑动孔110，使得第二液压缸403能够在滑动孔110内移动，第二液压缸403自由端穿过对应延伸滑槽架302远离滑块301的侧面且与滑块301的侧面通过第一弹性复位组件连接，即延伸滑槽架302远离滑块301的侧面水平固定设置有第二限位筒，第二液压缸403自由端第二限位筒，第一弹性复位组件分别与第二液压缸403自由端、第二限位筒连接，每个延伸滑槽架302沿着箱体1的横向设置，每个延伸滑槽架302的槽口朝上且两端为开口结构，移动条405为L形且一端位于延伸滑槽架302内，移动条405的另一端与第二液压缸403的杆身靠近自由端的位置连接，即第二液压缸403伸缩时，能够带动移动条405在延伸滑槽架302内滑动，推动条501横向水平设置在移动条405的上部，推动条501的一端与移动条405的上部铰接，推动条501的另一端与活动条502的下端铰接，活动条502倾斜设置且与推动条501之间的夹角为锐角，活动条502的上端通过铰接架306与传输架304的侧面连接，即铰接架306固定设置在传输架304远离对应夹板505的侧面，铰接架306由两个固定板与转轴组成，两个固定板相对竖直设置，转轴纵向水平设置在两个固定板之间且与两个固定板转动连接，活动条502的上端与铰接架306内部的转轴连接，便于其上端能够绕着铰接架306转动，L形杆507的下端与铰接架306连接，L形杆507竖直设置，即L形杆507的下端与铰接架306内部的转轴连接，便于L形杆507的下端绕着铰接架306转动，条形滑孔板504横向水平设置在传输架304的上方，条形滑孔板504为长条形结构且开设有条形通孔，L形杆507的上端穿过条形滑孔板504后铰接有限位块503，限位块503与条形滑孔板504的上表面接触，使得限位块503能够沿着条形滑孔板504上表面滑动，且L形杆507的上端能够绕着限位块503转动，条形滑孔板504远离L形杆507的端部与对应连杆506的上端固定连接，条形滑孔板504与传输架304之间设置有第二弹性复位组件，第二弹性复位组件便于条形滑孔板504向下移动之后复位，启动第二液压缸403，第二液压缸403伸长带动移动条405沿着延伸滑槽架302向着传输架304的方向移动，移动条405通过推动条501带动活动条502向着传输架304的方向摆动，活动条502通过铰接架306带动L形杆507的上端向着远离传输架304的方向摆动，L形杆507带动限位块503沿着条形滑孔板504上表面滑动，并滑动的过程中通过限位块503带动条形滑孔板504向下移动，条形滑孔板504向下移动通过连杆506带动对应夹板505向下移动将计算机主板压在对应传输带上将其位置固定。[0043] 如图2所示，定位组件包括定位销112，每个移动槽架102上部靠近每个滑块301的位置竖直开设有多个定位孔111，多个定位孔111沿着移动槽架102的长度方向均匀设置，每个定位孔111与移动槽架102的凹槽连通，每个定位孔111内设置有内螺纹，定位销112侧面设置有外螺纹，定位销112的下端位置其中一个定位孔111内且与定位孔111螺纹连接，滑块301在沿着移动槽架102移动之后位于其中一个定位孔111的下方，通过将定位销112插入滑块301上方的定位孔111内，转动定位销112使得定位销112的下端与挤压滑块301的上部，将滑块301固定在该位置。[0044] 如图2、4所示，限位控制组件包括多边形孔板101、连接转块103、套筒206与把手207，连接转块103设置在箱体1内靠近传动杆205的另一端的位置，传动杆205的另一端穿过连接转块103且与连接转块103转动连接，即连接转块103上贯穿开设有圆形通孔，传动杆205穿过圆形通孔，便于通过连接转块103对传动杆205进行限位，多边形孔板101竖直固定设置在箱体1外部靠近连接转块103的位置，多边形孔板101上开设有多边形孔，传动杆205的另一端穿过多边形孔后连接有第一挡块，套筒206套设在传动杆205上且位于第一挡块与多边形孔板101之间的位置，套筒206位于多边形孔内，套筒206的内壁与传动杆205侧面的竖向截面为相互配合的多边形，即传动杆205为棱柱形，套筒206的内侧面与传动杆205相配合，便于套筒206沿着传动杆205滑动的同时带动传动杆205转动，套筒206由圆柱部与棱柱部组成，棱柱部的侧面与多边形孔相配合，棱柱部靠近第一挡块，把手207设置在棱柱部的侧面，传动杆205上位于套筒206与第一挡块之间的位置套设有第一弹性件208，第一弹性件208的两端分别与套筒206、第一挡块连接，拉动把手207，把手207带动向着套筒206第一挡块的方向移动，当套筒206的圆柱部进入多边形孔后，转动套筒206，套筒206带动传动杆205转动，松开把手207，套筒206在第一弹性件208的弹力作用下向着多边形孔板101移动，使其棱柱部的重新插入多边形孔内，重新对传动杆205进行限位。[0045] 如图8所示，第一弹性复位组件包括第二弹性件404与第二挡块，第二挡块固定设置在第二液压缸403自由端，第二弹性件404套设在第二液压缸403上且位于延伸滑槽架302与第二挡块之间的位置，第二弹性件404的两端分别与延伸滑槽架302、第二挡块连接，即第二弹性件404的两端分别与第二限位筒、第二挡块连接。[0046] 如图9所示，第二弹性复位组件包括第三弹性件508，第三弹性件508套设在对应连杆506上且位于条形滑孔板504与传输架304之间的位置，第三弹性件508的两端分别与条形滑孔板504、传输架304连接，即第三弹性件508的两端分别与条形滑孔板504、第一限位筒连接，通过第三弹性件508便于条形滑孔板504向下移动之后复位。[0047] 如图2、3、4所示，箱体1的两侧开口位置分别横向竖直设置有挡板108，每个挡板108与箱体1沿竖直方向滑动连接，便于挡板108沿竖直方向上下滑动，如图1、2所示，每个挡板108靠近箱体1的一侧竖直对称设置有两个升降滑架107，两个升降滑架107靠近挡板108的两侧，每个升降滑架107为U形杆状结构，每个升降滑架107的两端分别与对应挡板108的侧面固定连接，每个升降滑架107穿过箱体1顶部且与箱体1顶部滑动连接，从而使得挡板108上下移动更加稳定，两个挡板108位于两个传输架304的上方，每个挡板108侧面靠近两个传输架304的位置水平开设有通槽109，每个传输架304的上部靠近两个通槽109的位置分别设置有滑动限位板305，滑动限位板305为L形，滑动限位板305的一端与传输架304连接，滑动限位板305的另一端位于对应通槽109内，两个传输架304通过四个滑动限位板305带动两个挡板108上下移动。[0048] 工作原理：初始阶段，两个传输架304处于最低位置且两个传输架304之间的距离最近，当需要更换其他尺寸类型计算机主板加工生产线时，首先，调整两个传输架304的高度，同时启动四个第二液压缸403，四个第二液压缸403伸长带动四个移动条405的弯折部位与对应延伸滑槽架302的端部接触，然后启动四个第一液压缸401，第一液压缸401收缩，通过四个转接杆402带动四个第二液压缸403向着箱体1内部移动，四个第二液压缸403带动通过对应延伸滑槽架302带动对应滑块301向着传输架304的方向移动，即每个移动槽架102内的两个滑块301相向移动，使得每个移动槽架102内的两个滑块301带动对应两个连接架303的下端相向摆动，从而通过四个连接架303的上端带动两个传输架304沿着沿着两个滑柱201向上移动，调整两个传输架304至对应的高度，从而调整两个传输带的至对应的高度。[0049] 然后调整两个传输架304之间的距离，拉动把手207，把手207带动向着套筒206第一挡块的方向移动，当套筒206的圆柱部进入多边形孔后，转动套筒206，套筒206带动传动杆205正向转动，传动杆205带动齿轮204正向转动，齿轮204同步带动下齿板202与上齿板203反向水平移动，使两个滑柱201之间的距离逐渐变大，从而调整两个传输架304至对应的距离，使得两个传输带的间距适应对应计算机主板，同时，在两个传输架304之间的距离变大的过程中，同时使得四个第一液压缸401伸长，以保证两个传输架304的高度不变。[0050] 当两个传输架304的高度和间距调整完成后，找到每一个滑块301所在定位孔111的位置，将定位销112插入该定位孔111，转动定位销112使得定位销112的下端与挤压滑块301的上部，将四个滑块301固定在该位置，避免在加工过程中第一液压缸401因为故障泄力导致两个传输架304的高度和间距发生变化影响贴片机正常运行，并且两个传输架304的高度和间距调整完成后，四个第一液压缸401会往回收缩一段距离，使四个第二弹性件404和四个移动条405复位，避免影响四个夹板505在加工时正常上下移动。[0051] 开始进行贴片，将计算机主板通过外接送料设备送入入料外接槽104后进入两个传输架304之间的两个传输带上，通过两个传输带使得计算机主板传输到贴片的位置之后，启动四个第二液压缸403，每个第二液压缸403伸长带动带动移动条405沿着延伸滑槽架302向着传输架304的方向移动，移动条405通过推动条501带动活动条502向着传输架304的方向摆动，活动条502通过铰接架306带动L形杆507的上端向着远离传输架304的方向摆动，L形杆507带动限位块503沿着条形滑孔板504上表面滑动，并滑动的过程中通过限位块503带动条形滑孔板504向下移动，条形滑孔板504向下移动通过连杆506带动对应夹板505向下移动将计算机主板压在对应传输带上将其位置固定，然后通过贴片机构105进行贴片，贴片完成之后，使得四个第二液压缸403收缩，四个夹板505在四个第三弹性件508的作用下复位，然后通过两个传输带将计算机主板送出箱体1，以此往复，不断对计算机主板进行贴片。[0052] 本发明的一种计算机主板生产加工用贴片装置具有以下优点：[0053] 第一，通过两个传输架、两个滑柱、第一上下移动组件与第一相对移动组件的配合，能够调整两个传输架的高度与间距，使得在该尺寸类型计算机主板停产后，调整两个传输带的间距与高度以适应其他尺寸类型的计算机主板加工生产线，避免更换其他尺寸类型计算机主板加工生产线时对贴片机内部的传输机进行改装，从而降低了计算机主板的加工生产成本，提高了计算机主板的加工生产效率。[0054] 第二，通过四个夹板、四个连杆、定位组件与四个第二上下移动组的配合，能够带动四个夹板上下移动，便于在贴片使将计算机主板的位置固定，避免贴片过程中导致贴片错位的现象，提高了主板贴片的效果，减少了不良品的数量。[0055] 可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

专利地区：内蒙古

专利申请日期：2024-05-28

专利公开日期：2024-07-30

专利公告号：CN118250930B