开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410637092.8

专利申请（专利权）人：山西华兴铝业有限公司
权利人地址：山西省吕梁市兴县瓦塘镇龙耳会村

专利发明（设计）人：袁国栋,吴海文,王引龙,张仲波,杨桐,李君敏,贺宇

专利摘要：本发明属于焙烧炉烟气处理领域，具体公开了一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置，包括烟气脱硫处理筒、粉质化强接触处理装置和灰尘处理装置。根据烟气在脱硫处理时，既要对脱硫剂进行细化（提高脱硫剂与烟气的接触，增强处理效果），又不能对脱硫剂进行细化（细化的脱硫剂更易粘附在装置内壁上，清理难）的矛盾特性，采用脱硫剂可调式细化和无外力自动清理相结合的方式，实现了对烟气强接触高效脱硫和对筒壁自动清理的多重技术效果。

主权利要求：
1.一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置，其特征在于：包括烟气脱硫处理筒（1）、粉质化强接触处理装置（2）和灰尘处理装置（3），所述粉质化强接触处理装置（2）设于烟气脱硫处理筒（1）上，所述灰尘处理装置（3）设于烟气脱硫处理筒（1）上；所述粉质化强接触处理装置（2）包括脱硫剂粉质化处理装置（4）和无外力处理筒清理装置（5），所述脱硫剂粉质化处理装置（4）设于烟气脱硫处理筒（1）上壁上，所述无外力处理筒清理装置（5）与脱硫剂粉质化处理装置（4）相连，所述无外力处理筒清理装置（5）设于烟气脱硫处理筒（1）内；所述脱硫剂粉质化处理装置（4）包括固定壳（6）、转杆（7）、粉末度调节帽（8）、公头（9）、母头（10）、驱动体（11）和驱动组件（12），所述固定壳（6）设于烟气脱硫处理筒（1）上壁上，所述固定壳（6）上设有进料件（13），所述驱动体（11）转动设于固定壳（6）上端，所述转杆（7）呈矩形柱体设置，所述转杆（7）贯通驱动体（11）设于固定壳（6）中，所述公头（9）设于转杆（7）底端，所述转杆（7）上端设有螺柱（14），所述粉末度调节帽（8）与螺柱（14）螺纹连接，所述母头（10）设于固定壳（6）中，所述公头（9）和母头（10）呈配合设置，所述驱动组件（12）设于烟气脱硫处理筒（1）上；所述公头（9）呈上窄下宽的圆台形设置，所述公头（9）的上端外侧圆周壁上设有粗刀片（17），所述公头（9）的下端外侧圆周壁上设有细刀片（18）；所述母头（10）包括固定环（19）、上刀齿（20）和下刀齿（21），所述固定环（19）设于固定壳（6）内侧底壁上，所述上刀齿（20）倾斜设于固定环（19）内侧壁上端，所述下刀齿（21）倾斜设于固定环（19）内侧壁下端，所述上刀齿（20）与粗刀片（17）相配合，所述下刀齿（21）与细刀片（18）相配合；所述无外力处理筒清理装置（5）包括限位伸缩柱（25）、连接弹簧（26）和L形清理杆（27），所述限位伸缩柱（25）设于公头（9）底壁上，所述L形清理杆（27）设于限位伸缩柱（25）上，所述连接弹簧（26）设于公头（9）和L形清理杆（27）之间，所述连接弹簧（26）套接设于限位伸缩柱（25）外侧。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置，其特征在于：所述驱动体（11）中心处设有矩形通孔（15），所述驱动体（11）外侧圆周壁上设有啮合齿（16）。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置，其特征在于：所述驱动组件（12）包括固定柱（22）、驱动电机（23）和驱动齿轮（24），所述固定柱（22）设于烟气脱硫处理筒（1）上壁上，所述驱动电机（23）设于固定柱（22）上，所述驱动齿轮（24）与驱动电机（23）的输出端相连，所述驱动齿轮（24）与啮合齿（16）啮合相连。
4.根据权利要求3所述的一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置，其特征在于：所述烟气脱硫处理筒（1）包括筒体（28）、烟气连接管（29）和处理物沉降收集框（30），所述烟气连接管（29）贯通设于筒体（28）侧壁上，所述处理物沉降收集框（30）抽拉设于筒体（28）中。
5.根据权利要求4所述的一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置，其特征在于：所述处理物沉降收集框（30）外侧壁上设有拉手（31）。
6.根据权利要求5所述的一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置，其特征在于：所述灰尘处理装置（3）包括除尘桶（32）、烟尘传输管（33）和通断控制件（34），所述除尘桶（32）设于筒体（28）外侧壁上，所述除尘桶（32）中设有水，所述烟尘传输管（33）的一端与筒体（28）贯通相连，所述烟尘传输管（33）的另一端通入除尘桶（32）中，所述通断控制件（34）设于烟尘传输管（33）中；所述通断控制件（34）包括控制板（35）、转轴（36）和转钮（37），所述控制板（35）转动设于烟尘传输管（33）中，所述转轴（36）贯通烟尘传输管（33）与控制板（35）相连，所述转钮（37）设于转轴（36）上。 说明书 : 一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置技术领域[0001] 本发明属于焙烧炉烟气处理技术领域，具体是指一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置。背景技术[0002] 氧化铝是一种高硬度的化合物，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，焙烧是物料在适宜的气氛和熔点以下加热，使原料中的目的组分发生物理和化学变化的过程，氧化铝在焙烧的过程中会产生大量的烟尘，直接排放到空气中会造成环境的污染，而现有的烟气处理装置，处理效率低，且内部不易清理，使用一段时间后会粘附灰尘，影响烟气的处理效果。发明内容[0003] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置，根据烟气在脱硫处理时，既要对脱硫剂进行细化（提高脱硫剂与烟气的接触，增强处理效果），又不能对脱硫剂进行细化（细化的脱硫剂更易粘附在装置内壁上，清理难）的矛盾特性，采用脱硫剂可调式细化和无外力自动清理相结合的方式，实现了对烟气强接触高效脱硫和对筒壁自动清理的多重技术效果。[0004] 本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置，包括烟气脱硫处理筒、粉质化强接触处理装置和灰尘处理装置，所述粉质化强接触处理装置设于烟气脱硫处理筒上，所述灰尘处理装置设于烟气脱硫处理筒上；所述粉质化强接触处理装置包括脱硫剂粉质化处理装置和无外力处理筒清理装置，所述脱硫剂粉质化处理装置设于烟气脱硫处理筒上壁上，所述无外力处理筒清理装置与脱硫剂粉质化处理装置相连，所述无外力处理筒清理装置设于烟气脱硫处理筒内。[0005] 进一步地，所述脱硫剂粉质化处理装置包括固定壳、转杆、粉末度调节帽、公头、母头、驱动体和驱动组件，所述固定壳设于烟气脱硫处理筒上壁上，所述固定壳上设有进料件，所述驱动体转动设于固定壳上端，所述转杆呈矩形柱体设置，所述转杆贯通驱动体设于固定壳中，所述公头设于转杆底端，所述转杆上端设有螺柱，所述粉末度调节帽与螺柱螺纹连接，所述母头设于固定壳中，所述公头和母头呈配合设置，所述驱动组件设于烟气脱硫处理筒上。[0006] 进一步地，所述驱动体中心处设有矩形通孔，所述驱动体外侧圆周壁上设有啮合齿。[0007] 其中，所述公头呈上窄下宽的圆台形设置，所述公头的上端外侧圆周壁上设有粗刀片，所述公头的下端外侧圆周壁上设有细刀片。[0008] 进一步地，所述母头包括固定环、上刀齿和下刀齿，所述固定环设于固定壳内侧底壁上，所述上刀齿倾斜设于固定环内侧壁上端，所述下刀齿倾斜设于固定环内侧壁下端，所述上刀齿与粗刀片相配合，所述下刀齿与细刀片相配合。[0009] 作为优选地，所述驱动组件包括固定柱、驱动电机和驱动齿轮，所述固定柱设于烟气脱硫处理筒上壁上，所述驱动电机设于固定柱上，所述驱动齿轮与驱动电机的输出端相连，所述驱动齿轮与啮合齿啮合相连。[0010] 作为本发明进一步优选地，所述无外力处理筒清理装置包括限位伸缩柱、连接弹簧和L形清理杆，所述限位伸缩柱设于公头底壁上，所述L形清理杆设于限位伸缩柱上，所述连接弹簧设于公头和L形清理杆之间，所述连接弹簧套接设于限位伸缩柱外侧。[0011] 进一步地，所述烟气脱硫处理筒包括筒体、烟气连接管和处理物沉降收集框，所述烟气连接管贯通设于筒体侧壁上，所述处理物沉降收集框抽拉设于筒体中。[0012] 其中，所述处理物沉降收集框外侧壁上设有拉手。[0013] 进一步地，所述灰尘处理装置包括除尘桶、烟尘传输管和通断控制件，所述除尘桶设于筒体外侧壁上，所述除尘桶中设有水，所述烟尘传输管的一端与筒体贯通相连，所述烟尘传输管的另一端通入除尘桶中，所述通断控制件设于烟尘传输管中；所述通断控制件包括控制板、转轴和转钮，所述控制板转动设于烟尘传输管中，所述转轴贯通烟尘传输管与控制板相连，所述转钮设于转轴上。[0014] 采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置，根据烟气在脱硫处理时，既要对脱硫剂进行细化（提高脱硫剂与烟气的接触，增强处理效果），又不能对脱硫剂进行细化（细化的脱硫剂更易粘附在装置内壁上，清理难）的矛盾特性，采用脱硫剂可调式细化和无外力自动清理相结合的方式，实现了对烟气强接触高效脱硫和对筒壁自动清理的多重技术效果。附图说明[0015] 图1为本发明提出的一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置的整体结构示意图；[0016] 图2为本发明提出的一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置的左视图；[0017] 图3为本发明提出的一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置的主视图；[0018] 图4为本发明提出的一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置的俯视图；[0019] 图5为本发明提出的一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置的剖视图；[0020] 图6为转杆、公头和螺柱的组合示意图；[0021] 图7为母头的结构示意图；[0022] 图8为驱动体的结构示意图；[0023] 图9为无外力处理筒清理装置的结构示意图；[0024] 图10为处理物沉降收集框的结构示意图。[0025] 其中，1、烟气脱硫处理筒，2、粉质化强接触处理装置，3、灰尘处理装置，4、脱硫剂粉质化处理装置，5、无外力处理筒清理装置，6、固定壳，7、转杆，8、粉末度调节帽，9、公头，10、母头，11、驱动体，12、驱动组件，13、进料件，14、螺柱，15、矩形通孔，16、啮合齿，17、粗刀片，18、细刀片，19、固定环，20、上刀齿，21、下刀齿，22、固定柱，23、驱动电机，24、驱动齿轮，25、限位伸缩柱，26、连接弹簧，27、L形清理杆，28、筒体，29、烟气连接管，30、处理物沉降收集框，31、拉手，32、除尘桶，33、烟尘传输管，34、通断控制件，35、控制板，36、转轴，37、转钮。[0026] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。具体实施方式[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0029] 如图1所示，本发明提供一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置，包括烟气脱硫处理筒1、粉质化强接触处理装置2和灰尘处理装置3，粉质化强接触处理装置2设于烟气脱硫处理筒1上，灰尘处理装置3设于烟气脱硫处理筒1上。[0030] 如图1、图5、图10所示，烟气脱硫处理筒1包括筒体28、烟气连接管29和处理物沉降收集框30，烟气连接管29贯通设于筒体28侧壁上，处理物沉降收集框30抽拉设于筒体28中；处理物沉降收集框30外侧壁上设有拉手31。[0031] 如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8、图9所示，粉质化强接触处理装置2包括脱硫剂粉质化处理装置4和无外力处理筒清理装置5，脱硫剂粉质化处理装置4设于烟气脱硫处理筒1上壁上，无外力处理筒清理装置5与脱硫剂粉质化处理装置4相连，无外力处理筒清理装置5设于烟气脱硫处理筒1内；脱硫剂粉质化处理装置4包括固定壳6、转杆7、粉末度调节帽8、公头9、母头10、驱动体11和驱动组件12，固定壳6设于烟气脱硫处理筒1上壁上，固定壳6上设有进料件13，驱动体11转动设于固定壳6上端，转杆7呈矩形柱体设置，转杆7贯通驱动体11设于固定壳6中，公头9设于转杆7底端，转杆7上端设有螺柱14，粉末度调节帽8与螺柱14螺纹连接，母头10设于固定壳6中，公头9和母头10呈配合设置，驱动组件12设于烟气脱硫处理筒1上；驱动体11中心处设有矩形通孔15，驱动体11外侧圆周壁上设有啮合齿16；公头9呈上窄下宽的圆台形设置，公头9的上端外侧圆周壁上设有粗刀片17，公头9的下端外侧圆周壁上设有细刀片18；母头10包括固定环19、上刀齿20和下刀齿21，固定环19设于固定壳6内侧底壁上，上刀齿20倾斜设于固定环19内侧壁上端，下刀齿21倾斜设于固定环19内侧壁下端，上刀齿20与粗刀片17相配合，下刀齿21与细刀片18相配合；驱动组件12包括固定柱22、驱动电机23和驱动齿轮24，固定柱22设于烟气脱硫处理筒1上壁上，驱动电机23设于固定柱22上，驱动齿轮24与驱动电机23的输出端相连，驱动齿轮24与啮合齿16啮合相连；无外力处理筒清理装置5包括限位伸缩柱25、连接弹簧26和L形清理杆27，限位伸缩柱25设于公头9底壁上，L形清理杆27设于限位伸缩柱25上，连接弹簧26设于公头9和L形清理杆27之间，连接弹簧26套接设于限位伸缩柱25外侧。[0032] 如图1、图4、图5所示，灰尘处理装置3包括除尘桶32、烟尘传输管33和通断控制件34，除尘桶32设于筒体28外侧壁上，除尘桶32中设有水，烟尘传输管33的一端与筒体28贯通相连，烟尘传输管33的另一端通入除尘桶32中，通断控制件34设于烟尘传输管33中；通断控制件34包括控制板35、转轴36和转钮37，控制板35转动设于烟尘传输管33中，转轴36贯通烟尘传输管33与控制板35相连，转钮37设于转轴36上。[0033] 具体使用时，将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将焙烧炉的烟气出口与烟气连接管29接通，启动驱动电机23，驱动电机23转动带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24转动带动驱动体11转动，驱动体11转动带动转杆7转动，转杆7转动带动公头9转动，公头9转动对落至粗刀片17和上刀齿20之间的脱硫剂进行粗粉碎，粗粉碎后的脱硫剂落至细刀片18和下刀齿21之间，再次进行细粉碎，还可根据需要细化的程度，转动粉末度调节帽8，粉末度调节帽8转动带动转杆7上升，使细刀片18和下刀齿21之间间距减。徊教岣咄蚜蚣恋姆壑驶潭，进而提高烟气与脱硫剂的接触面积，增强对烟气脱硫处理的效果，脱硫后的处理物沉降至处理物沉降收集框30中，脱硫剂粉质化加入的同时，公头9转动同时带动限位伸缩柱25转动，限位伸缩柱25转动带动L形清理杆27转动，L形清理杆27转动对筒体28内壁粘附的污料进行刮除清理，同时可增强筒体28内的空气流动，进一步增强脱硫处理的效果，在无外接动力源的条件下，实现了对烟气强接触高效脱硫和对筒壁自动清理的多重技术效果，脱硫完成后，转动转钮37，转钮37转动带动转轴36转动，转轴36转动带动控制板35转动，控制板35转动将烟尘传输管33打开，烟尘通过烟尘传输管33传输至除尘桶32中，进行除尘操作，以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。[0034] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由上述及其等同物限定。[0036] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

专利地区：山西

专利申请日期：2024-05-22

专利公开日期：2024-07-26

专利公告号：CN118236833B