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专利名称：一种富氧悬浮焙烧回转窑出料装置及其出料方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202311772507.4

专利申请（专利权）人：甘肃鑫润环保开云优惠体育网页版入口有限责任公司
权利人地址：甘肃省白银市白银区高新区管委会创业大厦514室

专利发明（设计）人：苏晋漍,亢艺琼

专利摘要：本发明公开了一种富氧悬浮焙烧回转窑出料装置及其出料方法，属于回转窑技术领域，包括回转窑本体和底板，所述回转窑本体的左端设有出料罩，所述出料罩上活动套设有余热回收组件，该余热回收组件用于对出料进行余热回收，所述余热回收组件的右侧设有第一锥齿环，所述余热回收组件的左侧设有第二锥齿环，所述第二锥齿环的外圈设有与余热回收组件连接的多个凸球，所述余热回收组件的内部套设有出料碾压组件。本发明方便对刚出窑的物料进行余热回收，避免发生高温事故，还减少能量的浪费，而且出料时物料被定量分割，这样也保证物料的有序出料，以及对物料进行破碎，同时在输送时将物料刮平，这样便于均匀输送，还有利于加快散热。

主权利要求：
1.一种富氧悬浮焙烧回转窑出料装置，包括回转窑本体（1）和底板（25），其特征在于，所述回转窑本体（1）的左端设有出料罩（3），所述出料罩（3）上活动套设有余热回收组件（12），该余热回收组件（12）用于对出料进行余热回收，所述余热回收组件（12）的右侧设有第一锥齿环（14），所述余热回收组件（12）的左侧设有第二锥齿环（15），所述第二锥齿环（15）的外圈设有与余热回收组件（12）连接的多个凸球（16），所述余热回收组件（12）的内部套设有出料碾压组件（17），该出料碾压组件（17）将回收余热的原料送出并进行碾压破碎，所述出料碾压组件（17）的一侧设有刮平组件（18），所述刮平组件（18）的下方设有输送组件，该刮平组件（18）将落到输送组件上的原料进行刮平处理；
所述余热回收组件（12）包括储水筒（1201），所述储水筒（1201）的右侧设有导向环（13），且导向环（13）活动套设在出料罩（3）的一端，所述储水筒（1201）的内壁固定连接有同轴设置的导热隔板（1202），所述导热隔板（1202）的内圈阵列设有多个分割板（1203），所述导热隔板（1202）的内部还设有两个挡板（1204），两个所述挡板（1204）均固定连接有连接杆（1205），且连接杆（1205）的另一端与出料碾压组件（17）固定连接，所述储水筒（1201）上固定套设有进出管（1206），所述进出管（1206）上设有阀门，所述第一锥齿环（14）、第二锥齿环（15）和凸球（16）均与储水筒（1201）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种富氧悬浮焙烧回转窑出料装置，其特征在于，所述回转窑本体（1）的外部固定套设有两个导向轨（2），所述底板（25）上安装有两个支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部设有两个导料组件，所述导料组件包括轴承座（5），所述轴承座（5）的内部套设有横轴（6），所述横轴（6）的两端固定连接有托轮（7），且托轮（7）在导向轨（2）上滚动，两个所述导料组件之间设有用于驱动回转窑本体（1）转动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种富氧悬浮焙烧回转窑出料装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在支撑板（4）上托板（8），所述托板（8）的顶部固定连接有双轴电机（9），所述双轴电机（9）的输出轴固定连接有驱动轴（10），所述驱动轴（10）的外部固定套设有驱动轮（11），且驱动轮（11）在导向轨（2）内通过摩擦力驱动回转窑本体（1）转动，位于左侧的所述驱动轴（10）的一端固定连接有第二锥齿轮（23），且第二锥齿轮（23）与第一锥齿环（14）啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种富氧悬浮焙烧回转窑出料装置，其特征在于，所述出料碾压组件（17）包括固定连接在底板（25）上的支撑架（1701），所述支撑架（1701）的顶部固定连接有接料罩（1702），且连接杆（1205）与接料罩（1702）固定连接，所述接料罩（1702）的两侧罩壳活动套设有转轴（1703），两个所述转轴（1703）之间固定连接有碾压辊（1704），所述碾压辊（1704）的上方设有与接料罩（1702）固定连接的导料板（1705），所述接料罩（1702）的一侧外壁转动设有定位轴（1706），所述定位轴（1706）的另一端固定连接有第一锥齿轮（1707），且第一锥齿轮（1707）与第二锥齿环（15）啮合传动，所述定位轴（1706）和转轴（1703）上均固定连接有第一皮带轮（1708），两个所述第一皮带轮（1708）的外部套设有第一皮带（1709），所述支撑架（1701）的一侧设有弹性的凸条（24），通过凸球（16）挤压凸条（24）带动接料罩（1702）震动。
5.根据权利要求4所述的一种富氧悬浮焙烧回转窑出料装置，其特征在于，所述刮平组件（18）包括固定连接在输送组件上的安装板（1801），所述安装板（1801）上转动设有竖轴（1802），所述竖轴（1802）上阵列设有多个刮板（1803），所述竖轴（1802）的外部固定套设有从动锥齿轮（1804），所述安装板（1801）的一侧固定连接有固定杆（1805），所述固定杆（1805）的底端固定连接有轴承（1806），所述轴承（1806）的内部套设有传动轴（1807），所述传动轴（1807）的一端固定连接有主动锥齿轮（1808），且主动锥齿轮（1808）与从动锥齿轮（1804）啮合传动，所述传动轴（1807）和位于所述碾压辊（1704）左侧的所述转轴（1703）上均固定连接有第二皮带轮（1809），两个所述第二皮带轮（1809）的外部套设有第二皮带（1810）。
6.根据权利要求5所述的一种富氧悬浮焙烧回转窑出料装置，其特征在于，所述输送组件包括固定连接在底板（25）上的两个侧板（19），两个所述侧板（19）之间转动设有多个输送辊（20），所述输送辊（20）的外部套设有输送带（21），所述侧板（19）的一侧设有用于驱动输送辊（20）转动的驱动电机（22），所述安装板（1801）的底部与侧板（19）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种富氧悬浮焙烧回转窑出料装置，其特征在于，所述储水筒（1201）的中间敞开设置，且导向环（13）的内圈设有导向槽，且出料罩（3）的左端活动套设在导向槽内。
8.一种根据权利要求2?7任一项所述的富氧悬浮焙烧回转窑出料装置的出料方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：物料在回转窑本体（1）内进行焙烧处理时，通过驱动组件带动回转窑本体（1）进行转动作业，物料从进料后在富氧悬浮的条件下不断焙烧前进，最终从出料罩（3）排出；
步骤二：排出的高温物料会进入余热回收组件（12）内，通过余热回收组件（12）对高温原料进行余热回收；
步骤三：物料在余热回收组件（12）内进行同步转动，当转动到最高处时会掉落到出料碾压组件（17）内，通过出料碾压组件（17）排出，而出料碾压组件（17）会对烧结的物料进行碾压破碎，方便将结块的物料破碎成小块，便于后续的输送；
步骤四：破碎后的物料会落到输送组件上，此时刮平组件（18）将呈线性落下的物料刮平，方便物料均匀的分摊在输送组件上。 说明书 : 一种富氧悬浮焙烧回转窑出料装置及其出料方法技术领域[0001] 本发明属于回转窑技术领域，尤其涉及一种富氧悬浮焙烧回转窑出料装置及其出料方法。背景技术[0002] 回转窑也指转床窑，是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）常用于焙烧钢铁厂、铁合金厂，是一种常见的工业设备，主要用于高温处理和转化物料。它是一个长而圆筒形的容器，通常是水平放置的，并以一定的倾角倾斜安装。物料从一个端口进入回转窑，然后在回转窑内沿着轴向逐渐移动，最终从另一端口排出。[0003] 现有的回转窑在使用时，随着回转窑的不断转动，物料会不断被推出，而物料在刚出窑时，温度较高，在输送时高温物料会带来生产方面的安全事故，而且高温物料直接降温会带来能量的浪费，而且物料在焙烧的过程中容易结块，后续缺乏破碎的措施，导致物料不方便相对均匀的输送，为此我们提出了一种富氧悬浮焙烧回转窑出料装置及其出料方法。发明内容[0004] 为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种富氧悬浮焙烧回转窑出料装置及其出料方法。[0005] 为实现上述目的，本发明提出了一种富氧悬浮焙烧回转窑出料装置，包括回转窑本体和底板，所述回转窑本体的左端设有出料罩，所述出料罩上活动套设有余热回收组件，该余热回收组件用于对出料进行余热回收，所述余热回收组件的右侧设有第一锥齿环，所述余热回收组件的左侧设有第二锥齿环，所述第二锥齿环的外圈设有与余热回收组件连接的多个凸球，所述余热回收组件的内部套设有出料碾压组件，该出料碾压组件将回收余热的原料送出并进行碾压破碎，所述出料碾压组件的一侧设有刮平组件，所述刮平组件的下方设有输送组件，该刮平组件将落到输送组件上的原料进行刮平处理。[0006] 优选的，所述回转窑本体的外部固定套设有两个导向轨，所述底板上安装有两个支撑板，所述支撑板的顶部设有两个导料组件，所述导料组件包括轴承座，所述轴承座的内部套设有横轴，所述横轴的两端固定连接有托轮，且托轮在导向轨上滚动，两个所述导料组件之间设有用于驱动回转窑本体转动的驱动组件。[0007] 优选的，所述驱动组件包括固定连接在支撑板上托板，所述托板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外部固定套设有驱动轮，且驱动轮在导向轨内通过摩擦力驱动回转窑本体转动，位于左侧的所述驱动轴的一端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿环啮合传动。[0008] 优选的，所述余热回收组件包括储水筒，所述储水筒的右侧设有导向环，且导向环活动套设在出料罩的一端，所述储水筒的内壁固定连接有同轴设置的导热隔板，所述导热隔板的内圈阵列设有多个分割板，所述导热隔板的内部还设有两个挡板，两个所述挡板均固定连接有连接杆，且连接杆的另一端与出料碾压组件固定连接，所述储水筒上固定套设有进出管，所述进出管上设有阀门，所述第一锥齿环、第二锥齿环和凸球均与储水筒固定连接。[0009] 优选的，所述出料碾压组件包括固定连接在底板上的支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有接料罩，且连接杆与接料罩固定连接，所述接料罩的两侧罩壳活动套设有转轴，两个所述转轴之间固定连接有碾压辊，所述碾压辊的上方设有与接料罩固定连接的导料板，所述接料罩的一侧外壁转动设有定位轴，所述定位轴的另一端固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿环啮合传动，所述定位轴和转轴上均固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮的外部套设有第一皮带，所述支撑架的一侧设有弹性的凸条，通过凸球挤压凸条带动接料罩震动。[0010] 优选的，所述刮平组件包括固定连接在输送组件上的安装板，所述安装板上转动设有竖轴，所述竖轴上阵列设有多个刮板，所述竖轴的外部固定套设有从动锥齿轮，所述安装板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有轴承，所述轴承的内部套设有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，所述传动轴和位于所述碾压辊左侧的所述转轴上均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮的外部套设有第二皮带。[0011] 优选的，所述输送组件包括固定连接在底板上的两个侧板，两个所述侧板之间转动设有多个输送辊，所述输送辊的外部套设有输送带，所述侧板的一侧设有用于驱动输送辊转动的驱动电机，所述安装板的底部与侧板固定连接。[0012] 优选的，所述储水筒的中间敞开设置，且导向环的内圈设有导向槽，且出料罩的左端活动套设在导向槽内。[0013] 一种富氧悬浮焙烧回转窑出料装置的出料方法，包括以下步骤：[0014] 步骤一：物料在回转窑本体内进行焙烧处理时，通过驱动组件带动回转窑本体进行转动作业，物料从进料后在富氧悬浮的条件下不断焙烧前进，最终从出料罩排出；[0015] 步骤二：排出的高温物料会进入余热回收组件内，通过余热回收组件对高温原料进行余热回收，不仅可以节省能量的浪费，还可以解决高温物料不方便高效安全输送的问题；[0016] 步骤三：物料在余热回收组件内进行同步转动，当转动到最高处时会掉落到出料碾压组件内，通过出料碾压组件排出，而出料碾压组件会对烧结的物料进行碾压破碎，方便将结块的物料破碎成小块，便于后续的输送；[0017] 步骤四：破碎后的物料会落到输送组件上，此时刮平组件将呈线性落下的物料刮平，方便物料均匀的分摊在输送组件上，进一步促进物料的彻底降温冷却。[0018] 通过本发明提出的一种富氧悬浮焙烧回转窑出料装置及其出料方法能够带来如下有益效果：[0019] 1、通过余热回收组件将刚出窑的物料进行余热回收，这样避免后续的高温引发的事故，而且还减少能量浪费，提高能量的利用效率；[0020] 2、通过出料碾压组件将余热回收的物料进行破碎，这样方便将结块的大块物料破碎成小块，方便后续的均匀输送；[0021] 3、通过刮平组件将线性落下的物料刮平摊开，这样不仅方便物料均匀输送，而且还进一步加快物料的降温；[0022] 综上所述，本方案结构简单，设计新颖，方便对刚出窑的物料进行余热回收，避免发生高温事故，还减少能量的浪费，而且出料时物料被定量分割，这样也保证物料的有序出料，以及对物料进行破碎，同时在输送时将物料刮平，这样便于均匀输送，还有利于加快散热。附图说明[0023] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。[0024] 在附图中：[0025] 图1为本发明的正视结构示意图。[0026] 图2为本发明的侧视结构示意图。[0027] 图3为本发明的剖视结构示意图。[0028] 图4为本发明的左视立体结构示意图。[0029] 图5为本发明的右视立体结构示意图。[0030] 图6为本发明的回转窑本体和余热回收组件分解立体结构示意图。[0031] 图7为本发明的余热回收组件剖切立体结构示意图。[0032] 图8为本发明的出料碾压组件立体结构示意图。[0033] 图9为本发明的刮平组件立体结构示意图。[0034] 图中：1回转窑本体、2导向轨、3出料罩、4支撑板、5轴承座、6横轴、7托轮、8托板、9双轴电机、10驱动轴、11驱动轮、12余热回收组件、1201储水筒、1202导热隔板、1203分割板、1204挡板、1205连接杆、1206进出管、13导向环、14第一锥齿环、15第二锥齿环、16凸球、17出料碾压组件、1701支撑架、1702接料罩、1703转轴、1704碾压辊、1705导料板、1706定位轴、1707第一锥齿轮、1708第一皮带轮、1709第一皮带、18刮平组件、1801安装板、1802竖轴、1803刮板、1804从动锥齿轮、1805固定杆、1806轴承、1807传动轴、1808主动锥齿轮、1809第二皮带轮、1810第二皮带、19侧板、20输送辊、21输送带、22驱动电机、23第二锥齿轮、24凸条、25底板。具体实施方式[0035] 为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0037] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0038] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0039] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。[0040] 如图1～图9所示，本发明的实施例提出了一种富氧悬浮焙烧回转窑出料装置，包括回转窑本体1和底板25，回转窑本体1的左端设有出料罩3，出料罩3上活动套设有余热回收组件12，该余热回收组件12用于对出料进行余热回收，余热回收组件12的右侧设有第一锥齿环14，余热回收组件12的左侧设有第二锥齿环15，第二锥齿环15的外圈设有与余热回收组件12连接的多个凸球16，余热回收组件12的内部套设有出料碾压组件17，该出料碾压组件17将回收余热的原料送出并进行碾压破碎，出料碾压组件17的一侧设有刮平组件18，刮平组件18的下方设有输送组件，该刮平组件18将落到输送组件上的原料进行刮平处理。[0041] 如图1、图4和图5所示，回转窑本体1的外部固定套设有两个导向轨2，底板25上安装有两个支撑板4，支撑板4的顶部设有两个导料组件，导料组件包括轴承座5，轴承座5的内部套设有横轴6，横轴6的两端固定连接有托轮7，且托轮7在导向轨2上滚动，两个导料组件之间设有用于驱动回转窑本体1转动的驱动组件，驱动组件可以带动回转窑本体1转动工作。[0042] 如图3和图7所示，驱动组件包括固定连接在支撑板4上托板8，托板8的顶部固定连接有双轴电机9，双轴电机9的输出轴固定连接有驱动轴10，驱动轴10的外部固定套设有驱动轮11，且驱动轮11在导向轨2内通过摩擦力驱动回转窑本体1转动，位于左侧的驱动轴10的一端固定连接有第二锥齿轮23，且第二锥齿轮23与第一锥齿环14啮合传动，双轴电机9带动驱动轴10转动，驱动轴10带动驱动轮11转动，驱动轮11通过摩擦力带动回转窑本体1进行转动，驱动轴10还通过第二锥齿轮23和第一锥齿环14带动储水筒1201转动。[0043] 如图3和图7所示，余热回收组件12包括储水筒1201，储水筒1201的右侧设有导向环13，且导向环13活动套设在出料罩3的一端，储水筒1201的内壁固定连接有同轴设置的导热隔板1202，导热隔板1202的内圈阵列设有多个分割板1203，导热隔板1202的内部还设有两个挡板1204，两个挡板1204均固定连接有连接杆1205，且连接杆1205的另一端与出料碾压组件17固定连接，储水筒1201上固定套设有进出管1206，进出管1206上设有阀门，第一锥齿环14、第二锥齿环15和凸球16均与储水筒1201固定连接，分割板1203和导热隔板1202将物料分割存放，这样物料方便定量出料，而导热隔板1202对物料进行导热，这样方便对储水筒1201内的水进行加热，随着分割板1203带动物料转动到上方，这样物料会落到接料罩1702排出。[0044] 如图2、图3和图8所示，出料碾压组件17包括固定连接在底板25上的支撑架1701，支撑架1701的顶部固定连接有接料罩1702，且连接杆1205与接料罩1702固定连接，接料罩1702的两侧罩壳活动套设有转轴1703，两个转轴1703之间固定连接有碾压辊1704，碾压辊1704的上方设有与接料罩1702固定连接的导料板1705，接料罩1702的一侧外壁转动设有定位轴1706，定位轴1706的另一端固定连接有第一锥齿轮1707，且第一锥齿轮1707与第二锥齿环15啮合传动，定位轴1706和转轴1703上均固定连接有第一皮带轮1708，两个第一皮带轮1708的外部套设有第一皮带1709，支撑架1701的一侧设有弹性的凸条24，通过凸球16挤压凸条24带动接料罩1702震动，储水筒1201会通过第一锥齿轮1707和与第二锥齿环15带动定位轴1706转动，定位轴1706通过第一皮带轮1708和第一皮带1709带动转轴1703转动，转轴1703带动碾压辊1704转动对物料进行碾压破碎。[0045] 如图8和图9所示，刮平组件18包括固定连接在输送组件上的安装板1801，安装板1801上转动设有竖轴1802，竖轴1802上阵列设有多个刮板1803，竖轴1802的外部固定套设有从动锥齿轮1804，安装板1801的一侧固定连接有固定杆1805，固定杆1805的底端固定连接有轴承1806，轴承1806的内部套设有传动轴1807，传动轴1807的一端固定连接有主动锥齿轮1808，且主动锥齿轮1808与从动锥齿轮1804啮合传动，传动轴1807和位于碾压辊1704左侧的转轴1703上均固定连接有第二皮带轮1809，两个第二皮带轮1809的外部套设有第二皮带1810，转轴1703还通过第二皮带轮1809和第二皮带1810带动传动轴1807转动，传动轴1807通过主动锥齿轮1808和从动锥齿轮1804带动竖轴1802转动，竖轴1802带动刮板1803转动将物料刮平。[0046] 如图1、图5和图9所示，输送组件包括固定连接在底板25上的两个侧板19，两个侧板19之间转动设有多个输送辊20，输送辊20的外部套设有输送带21，侧板19的一侧设有用于驱动输送辊20转动的驱动电机22，安装板1801的底部与侧板19固定连接，驱动电机22通过输送辊20带动输送带21转动，输送带21对物料进行输送，而输送带21为耐高温输送带。[0047] 如图6和图7所示，储水筒1201的中间敞开设置，且导向环13的内圈设有导向槽，且出料罩3的左端活动套设在导向槽内。[0048] 一种富氧悬浮焙烧回转窑出料装置的出料方法，包括以下步骤：[0049] 步骤一：物料在回转窑本体1内进行焙烧处理时，通过驱动组件带动回转窑本体1进行转动作业，物料从进料后在富氧悬浮的条件下不断焙烧前进，最终从出料罩3排出；[0050] 步骤二：排出的高温物料会进入余热回收组件12内，通过余热回收组件12对高温原料进行余热回收，不仅可以节省能量的浪费，还可以解决高温物料不方便高效安全输送的问题；[0051] 步骤三：物料在余热回收组件12内进行同步转动，当转动到最高处时会掉落到出料碾压组件17内，通过出料碾压组件17排出，而出料碾压组件17会对烧结的物料进行碾压破碎，方便将结块的物料破碎成小块，便于后续的输送；[0052] 步骤四：破碎后的物料会落到输送组件上，此时刮平组件18将呈线性落下的物料刮平，方便物料均匀的分摊在输送组件上，进一步促进物料的彻底降温冷却。[0053] 工作原理：物料在回转窑本体1内进行焙烧处理时，通过双轴电机9带动驱动轴10转动，驱动轴10带动驱动轮11转动，驱动轮11通过摩擦力带动回转窑本体1进行转动，驱动轴10还通过第二锥齿轮23和第一锥齿环14带动储水筒1201转动，物料从进料后在富氧悬浮的条件下不断焙烧前进，最终先出料罩3排出落入储水筒1201内，分割板1203和导热隔板1202将物料分割存放，这样物料方便定量出料，而导热隔板1202对物料进行导热，这样方便对储水筒1201内的水进行加热，从而实现热量的回收再利用，而挡板1204则对物料进行限位，方便分割板1203带动物料转动上移，随着分割板1203带动物料转动到上方，这样物料会从两个分割板1203之间落到接料罩1702内滑落出来，储水筒1201会通过第一锥齿轮1707和与第二锥齿环15带动定位轴1706转动，定位轴1706通过第一皮带轮1708和第一皮带1709带动转轴1703转动，转轴1703带动碾压辊1704转动对物料进行碾压破碎，破碎的物料会落到输送带21上，驱动电机22通过输送辊20带动输送带21转动，输送带21对物料进行输送，而输送带21为耐高温输送带，转轴1703还通过第二皮带轮1809和第二皮带1810带动传动轴1807转动，传动轴1807通过主动锥齿轮1808和从动锥齿轮1804带动竖轴1802转动，竖轴1802带动刮板1803转动将物料刮平，这样不仅方便物料均匀输送，还方便摊开加快散热。[0054] 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。[0055] 以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2023-12-21

专利公开日期：2024-07-26

专利公告号：CN117824350B