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专利名称：一种冶金设备清洗装置及其清洗方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410608175.4

专利申请（专利权）人：四平日昇钨钼高新技术材料有限公司
权利人地址：吉林省四平市铁东区平东大路854号

专利发明（设计）人：王金生

专利摘要：本发明提供了一种冶金设备清洗装置及其清洗方法，属于冶金设备清洗技术领域。该一种冶金设备清洗装置包括固定座、支架和清洗机构，固定座侧壁固定安装有若干支架，固定座下部安装有驱动座，固定座顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端与驱动座固定连接。本发明通过设置清洗机构，通过电动伸缩杆驱动驱动座和清洗筒深入熔炉内腔，随后第一电机驱动转轴带动清洗筒转动，带动若干刷板对熔炉内壁进行清理，且通过第一凸块与第二凸块，驱动刷板上下移动，实现刷板对熔炉水平方向清理的同时，还可进行垂直方向的清理，提高清理效率；且清洗筒转动时，将第一空腔中的水由喷孔向熔炉内壁喷出，提高清洗效率，且无需人工参与，降低烫伤风险。

主权利要求：
1.一种冶金设备清洗装置，其特征在于，包括固定座（1）、支架（2）和清洗机构（5），所述固定座（1）侧壁固定安装有若干支架（2），所述固定座（1）下部安装有驱动座（3），所述固定座（1）顶部固定安装有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）伸缩端与驱动座（3）固定连接，所述清洗机构（5）包括第一电机（501），所述第一电机（501）固定安装在驱动座（3）内腔，所述第一电机（501）输出端固定安装有转轴（502），所述转轴（502）另一端固定安装有清洗筒（503）；
滑板（504），所述滑板（504）对称滑动安装在清洗筒（503）侧壁；
套筒（505），所述套筒（505）对称固定安装在滑板（504）侧壁，所述套筒（505）内腔滑动安装有支杆（506），所述支杆（506）一端固定安装有刷板（508）；
所述套筒（505）内腔固定安装有第一弹簧（507），所述第一弹簧（507）另一端与支杆（506）固定连接，所述清洗筒（503）侧壁固定安装有若干第二弹簧（512），所述第二弹簧（512）另一端与滑板（504）固定连接；
所述滑板（504）顶部固定安装有第一连杆（509），所述第一连杆（509）顶部固定安装有第一凸块（510），所述驱动座（3）底部对称固定安装有若干第二凸块（511），所述第二凸块（511）与第一凸块（510）相适配，用于驱动第一凸块（510）；
所述清洗筒（503）内腔开设有第一空腔（513），所述第一空腔（513）中滑动安装有第一活塞（514），所述清洗筒（503）内腔滑动安装有驱动板（515），所述驱动板（515）与第一活塞（514）之间连接有第二连杆（516），所述清洗筒（503）内腔固定安装有第一滑杆（517），所述第一滑杆（517）与驱动板（515）滑动连接，所述清洗筒（503）内腔转动安装有往复丝杆（518），所述驱动板（515）表面固定安装有第一螺纹块（519），所述第一螺纹块（519）与往复丝杆（518）螺纹连接；
所述往复丝杆（518）一端固定安装有第一齿轮（520），所述驱动座（3）底部固定安装有第一齿圈（521），所述第一齿轮（520）与第一齿圈（521）相啮合，所述驱动座（3）内腔开设有第二空腔（522），所述第二空腔（522）侧壁连通有进水管（525），所述转轴（502）侧壁开设有若干通孔（523），所述转轴（502）为中空设置，所述第二连杆（516）为中空设置，所述转轴（502）中空部与第二连杆（516）中空部连接有第一伸缩软管（524），所述第二连杆（516）中空部另一端安装有第一单向阀（526），所述第一空腔（513）底部安装有第二单向阀（527），所述第二单向阀（527）另一端连通有若干清洗管（528），所述清洗管（528）侧壁开设有若干喷孔（529）。
2.根据权利要求1所述的一种冶金设备清洗装置，其特征在于，所述支架（2）表面设置有喷洒机构（6），用于将清洗剂喷洒至装置侧壁，所述喷洒机构（6）包括药筒（601）、第二活塞（602）和第一丝杆（603），所述药筒（601）固定安装在支架（2）表面，所述药筒（601）内腔滑动安装有第二活塞（602），所述药筒（601）内腔转动安装有第一丝杆（603），所述第二活塞（602）表面固定安装有第二螺纹块（604），所述第二螺纹块（604）与第一丝杆（603）螺纹连接，所述药筒（601）内腔对称固定安装有第二滑杆（605），所述第二滑杆（605）与第二活塞（602）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种冶金设备清洗装置，其特征在于，所述第一丝杆（603）一端固定安装有第二齿轮（606），所述驱动座（3）顶部固定安装有第一齿板（607），所述第二齿轮（606）与第一齿板（607）相啮合，所述药筒（601）侧壁安装有第三单向阀（608）和第四单向阀（609），所述驱动座（3）表面固定安装有分液管（610），所述分液管（610）侧壁连通有若干喷头（611），所述分液管（610）与第四单向阀（609）之间连通有第二伸缩软管（612）。
4.根据权利要求3所述的一种冶金设备清洗装置，其特征在于，所述支架（2）表面安装有固定机构（7），用于将支架（2）固定在装置表面，所述固定机构（7）包括第二丝杆（701）、第一夹块（702）和第二夹块（708），所述第二丝杆（701）转动安装在支架（2）内腔，所述支架（2）内腔滑动安装有第一夹块（702），所述第一夹块（702）表面固定安装有第三螺纹块（703），所述第三螺纹块（703）与第二丝杆（701）螺纹连接，所述第二丝杆（701）一端固定安装有第三齿轮（704），所述固定座（1）内腔转动安装有第二齿圈（705），所述第二齿圈（705）与第三齿轮（704）相啮合，所述固定座（1）内腔转动安装有第四齿轮（706），所述第四齿轮（706）与第二齿圈（705）相啮合，所述固定座（1）顶部固定安装有第二电机（707），所述第二电机（707）输出端与第四齿轮（706）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种冶金设备清洗装置，其特征在于，所述支架（2）内腔滑动安装有第二夹块（708），所述第二夹块（708）与第二丝杆（701）滑动连接，所述第二丝杆（701）表面滑动套接有推板（709），所述第二丝杆（701）表面套接有第三弹簧（710），所述第三弹簧（710）一端与第二夹块（708）固定连接，所述第三弹簧（710）另一端与推板（709）固定连接，所述第一夹块（702）表面固定安装有第二齿板（711），所述第二夹块（708）表面固定安装有第三齿板（712），所述支架（2）表面固定安装有第五齿轮（713），所述第二齿板（711）和第三齿板（712）均与第五齿轮（713）相啮合。
6.一种冶金设备清洗方法，适用于上述权利要求5所述的一种冶金设备清洗装置，其特征在于，包括如下步骤：
S1：装置的固定；将支架（2）放在熔炉表面，并将熔炉外壁置于第一夹块（702）和第二夹块（708）之间，通过第二电机（707）驱动第二丝杆（701）转动，驱动第三螺纹块（703）和第一夹块（702）向外移动，直到第一夹块（702）抵至熔炉内壁，同时第二齿板（711）驱动第五齿轮（713）转动，带动第三齿板（712）和推板（709）反向移动，驱动第二夹块（708）向第一夹块（702）方向移动，完成装置与熔炉的固定；
S2：喷洒清洗剂；电动伸缩杆（4）驱动驱动座（3）和清洗筒（503）深入熔炉内腔，带动第一齿板（607）同步下降，驱动第二齿轮（606）和第一丝杆（603）转动，从而驱动第二螺纹块（604）和第二活塞（602）靠近固定座（1）方向移动，第四单向阀（609）导通，将药筒（601）中的清洗剂经第二伸缩软管（612）送入分液管（610）中，并由喷头（611）向熔炉内壁方向同步喷出；
S3：清洗；第一电机（501）驱动转轴（502）带动清洗筒（503）转动，带动若干刷板（508）对熔炉内壁进行清理，且当第一凸块（510）与第二凸块（511）接触时，刷板（508）下降；第一凸块（510）与第二凸块（511）脱离时，刷板（508）上升，实现刷板（508）对熔炉水平方向清理的同时，还可进行垂直方向的清理；且清洗筒（503）转动，带动第一齿轮（520）绕第一齿圈（521）转动，驱动第二连杆（516）和第一活塞（514）上下往复移动，将第一空腔（513）中的水压入清洗管（528）中，并由喷孔（529）向熔炉内壁喷出。 说明书 : 一种冶金设备清洗装置及其清洗方法技术领域[0001] 本发明涉及冶金设备清洗技术领域，具体而言，涉及一种冶金设备清洗装置及其清洗方法。背景技术[0002] 冶金工艺中需要将金属矿石或废料经过一系列物理、化学和热力过程，提取出金属或改善金属性能的技术过程。首先使用破碎机、球磨机等设备将矿石粉碎和磨细并通过浮选机、搅拌槽等设备对矿石进行浮。ü菸胶头掷虢鹗艨笫，随后使用高温熔炼炉对其进行熔炼和提炼，将金属矿石转化为金属块或液态金属，在使用后需要清除炉渣、残渣等物质，以免影响下一批金属的熔炼质量。[0003] 然而清理高温熔炉内的炉渣和残渣是一个需要谨慎而细致的工作，因为高温环境可能存在一定的安全风险，现有的清洗装置一般需要先将熔炉进行冷却，然后使用特殊刮板等工具进行人工清理，清洗效率较低，且有烫伤风险。发明内容[0004] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种冶金设备清洗装置及其清洗方法。[0005] 本发明是这样实现的：[0006] 本发明提供一种冶金设备清洗装置及其清洗方法，包括固定座、支架和清洗机构，所述固定座侧壁固定安装有若干支架，所述固定座下部安装有驱动座，所述固定座顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端与驱动座固定连接，所述清洗机构包括：[0007] 第一电机，所述第一电机固定安装在驱动座内腔，所述第一电机输出端固定安装有转轴，所述转轴另一端固定安装有清洗筒；[0008] 滑板，所述滑板对称滑动安装在清洗筒侧壁；[0009] 套筒，所述套筒对称固定安装在滑板侧壁，所述套筒内腔滑动安装有支杆，所述支杆一端固定安装有刷板。[0010] 在一个优选的方案中，所述套筒内腔固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与支杆固定连接，所述清洗筒侧壁固定安装有若干第二弹簧，所述第二弹簧另一端与滑板固定连接。[0011] 在一个优选的方案中，所述滑板顶部固定安装有第一连杆，所述第一连杆顶部固定安装有第一凸块，所述驱动座底部对称固定安装有若干第二凸块，所述第二凸块与第一凸块相适配，用于驱动第一凸块。[0012] 在一个优选的方案中，所述清洗筒内腔开设有第一空腔，所述第一空腔中滑动安装有第一活塞，所述清洗筒内腔滑动安装有驱动板，所述驱动板与第一活塞之间连接有第二连杆，所述清洗筒内腔固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆与驱动板滑动连接，所述清洗筒内腔转动安装有往复丝杆，所述驱动板表面固定安装有第一螺纹块，所述第一螺纹块与往复丝杆螺纹连接。[0013] 在一个优选的方案中，所述往复丝杆一端固定安装有第一齿轮，所述驱动座底部固定安装有第一齿圈，所述第一齿轮与第一齿圈相啮合，所述驱动座内腔开设有第二空腔，所述第二空腔侧壁连通有进水管，所述转轴侧壁开设有若干通孔，所述转轴为中空设置，所述第二连杆为中空设置，所述转轴中空部与第二连杆中空部连接有第一伸缩软管，所述第二连杆中空部另一端安装有第一单向阀，所述第一空腔底部安装有第二单向阀，所述第二单向阀另一端连通有若干清洗管，所述清洗管侧壁开设有若干喷孔。[0014] 在一个优选的方案中，所述支架表面设置有喷洒机构，用于将清洗剂喷洒至装置侧壁，所述喷洒机构包括药筒、第二活塞和第一丝杆，所述药筒固定安装在支架表面，所述药筒内腔滑动安装有第二活塞，所述药筒内腔转动安装有第一丝杆，所述第二活塞表面固定安装有第二螺纹块，所述第二螺纹块与第一丝杆螺纹连接，所述药筒内腔对称固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆与第二活塞滑动连接。[0015] 在一个优选的方案中，所述第一丝杆一端固定安装有第二齿轮，所述驱动座顶部固定安装有第一齿板，所述第二齿轮与第一齿板相啮合，所述药筒侧壁安装有第三单向阀和第四单向阀，所述驱动座表面固定安装有分液管，所述分液管侧壁连通有若干喷头，所述分液管与第四单向阀之间连通有第二伸缩软管。[0016] 在一个优选的方案中，所述支架表面安装有固定机构，用于将支架固定在装置表面，所述固定机构包括第二丝杆、第一夹块和第二夹块，所述第二丝杆转动安装在支架内腔，所述支架内腔滑动安装有第一夹块，所述第一夹块表面固定安装有第三螺纹块，所述第三螺纹块与第二丝杆螺纹连接，所述第二丝杆一端固定安装有第三齿轮，所述固定座内腔转动安装有第二齿圈，所述第二齿圈与第三齿轮相啮合，所述固定座内腔转动安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第二齿圈相啮合，所述固定座顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与第四齿轮固定连接。[0017] 在一个优选的方案中，所述支架内腔滑动安装有第二夹块，所述第二夹块与第二丝杆滑动连接，所述第二丝杆表面滑动套接有推板，所述第二丝杆表面套接有第三弹簧，所述第三弹簧一端与第二夹块固定连接，所述第三弹簧另一端与推板固定连接，所述第一夹块表面固定安装有第二齿板，所述第二夹块表面固定安装有第三齿板，所述支架表面固定安装有第五齿轮，所述第二齿板和第三齿板均与第五齿轮相啮合。[0018] 一种冶金设备清洗方法，适用于上述的一种冶金设备清洗装置，包括如下步骤：[0019] S1：装置的固定；将支架放在熔炉表面，并将熔炉外壁置于第一夹块和第二夹块之间，通过第二电机驱动第二丝杆转动，驱动第三螺纹块和第一夹块向外移动，直到第一夹块抵至熔炉内壁，同时第二齿板驱动第五齿轮转动，带动第三齿板和推板反向移动，驱动第二夹块向第一夹块方向移动，完成装置与熔炉的固定；[0020] S2：喷洒清洗剂；电动伸缩杆驱动驱动座和清洗筒深入熔炉内腔，带动第一齿板同步下降，驱动第二齿轮和第一丝杆转动，从而驱动第二螺纹块和第二活塞靠近固定座方向移动，第四单向阀导通，将药筒中的清洗剂经第二伸缩软管送入分液管中，并由喷头向熔炉内壁方向同步喷出；[0021] S3：清洗；第一电机驱动转轴带动清洗筒转动，带动若干刷板对熔炉内壁进行清理，且当第一凸块与第二凸块接触时，刷板下降；第一凸块与第二凸块脱离时，刷板上升，实现刷板对熔炉水平方向清理的同时，还可进行垂直方向的清理；且清洗筒转动，带动第一齿轮绕第一齿圈转动，驱动第二连杆和第一活塞上下往复移动，将第一空腔中的水压入清洗管中，并由喷孔向熔炉内壁喷出。[0022] 本发明提供的一种冶金设备清洗装置及其清洗方法，其有益效果包括有：[0023] 1、通过设置清洗机构，通过电动伸缩杆驱动驱动座和清洗筒深入熔炉内腔，在第一弹簧的作用下，驱动支杆带动刷板紧贴在熔炉侧壁，保证清洗效果；随后第一电机驱动转轴带动清洗筒转动，带动若干刷板对熔炉内壁进行清理，且通过第一凸块与第二凸块，驱动刷板上下移动，实现刷板对熔炉水平方向清理的同时，还可进行垂直方向的清理，提高清理效率；且清洗筒转动时，驱动往复丝杆转动，带动第二连杆和第一活塞往复移动，将第一空腔中的水压入清洗管中，并由喷孔向熔炉内壁喷出，提高清洗效率，且无需人工参与，降低烫伤风险。[0024] 2、通过设置喷洒机构，将第三单向阀外接至清洗剂箱中，当电动伸缩杆驱动驱动座和清洗筒深入熔炉内腔时，带动第一齿板同步下降，驱动第二齿轮和第一丝杆转动，从而驱动第二螺纹块和第二活塞靠近固定座方向移动，第四单向阀导通，将药筒中的清洗剂经第二伸缩软管送入分液管中，并由喷头向熔炉内壁方向同步喷出，方便后续对熔炉的清理；清理完成后，电动伸缩杆复位，第一齿板驱动第二齿轮反转，第三单向阀导通，将清洗剂箱中的清洗剂抽入药筒中，便于下次清理。[0025] 3、通过设置固定机构，将支架放在熔炉表面，并将熔炉外壁置于第一夹块和第二夹块之间，通过第二电机驱动第四齿轮转动，驱动第二齿圈转动，从而带动第三齿轮和第二丝杆转动，驱动第三螺纹块和第一夹块向外移动，直到使第一夹块抵至熔炉内壁，同时第二齿板驱动第五齿轮转动，带动第三齿板和推板反向移动，驱动推板向第二夹块方向移动，使第三弹簧压缩，驱动第二夹块向第一夹块方向移动，完成装置与熔炉的固定。附图说明[0026] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；[0027] 图1是本发明实施方式提供的正视立体图；[0028] 图2为本发明实施方式提供的俯视图；[0029] 图3为本发明实施方式提供的侧视立体图；[0030] 图4为本发明实施方式提供的侧视剖面图；[0031] 图5为本发明实施方式提供的清洗筒剖面图；[0032] 图6为本发明实施方式提供的清洗机构爆炸图；[0033] 图7为本发明实施方式提供的支架剖视图；[0034] 图8为本发明实施方式提供的图7中A处放大图；[0035] 图9为本发明实施方式提供的图7中B处放大图；[0036] 图10为本发明实施方式提供的固定机构爆炸图；[0037] 图中：1、固定座；2、支架；3、驱动座；4、电动伸缩杆；5、清洗机构；501、第一电机；502、转轴；503、清洗筒；504、滑板；505、套筒；506、支杆；507、第一弹簧；508、刷板；509、第一连杆；510、第一凸块；511、第二凸块；512、第二弹簧；513、第一空腔；514、第一活塞；515、驱动板；516、第二连杆；517、第一滑杆；518、往复丝杆；519、第一螺纹块；520、第一齿轮；521、第一齿圈；522、第二空腔；523、通孔；524、第一伸缩软管；525、进水管；526、第一单向阀；527、第二单向阀；528、清洗管；529、喷孔；6、喷洒机构；601、药筒；602、第二活塞；603、第一丝杆；604、第二螺纹块；605、第二滑杆；606、第二齿轮；607、第一齿板；608、第三单向阀；609、第四单向阀；610、分液管；611、喷头；612、第二伸缩软管；7、固定机构；701、第二丝杆；702、第一夹块；703、第三螺纹块；704、第三齿轮；705、第二齿圈；706、第四齿轮；707、第二电机；708、第二夹块；709、推板；710、第三弹簧；711、第二齿板；712、第三齿板；713、第五齿轮。具体实施方式[0038] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。[0039] 参照图1?图10所示，本发明提供一种技术方案：一种冶金设备清洗装置及其清洗方法，包括固定座1、支架2和清洗机构5，固定座1侧壁固定安装有若干支架2，用于将装置固定在熔炉表面，固定座1下部安装有驱动座3，固定座1顶部固定安装有电动伸缩杆4，用于驱动驱动座3，电动伸缩杆4伸缩端与驱动座3固定连接，清洗机构5包括第一电机501、滑板504和套筒505，第一电机501固定安装在驱动座3内腔，第一电机501输出端固定安装有转轴502，转轴502另一端固定安装有清洗筒503，用于驱动清洗筒503转动，滑板504对称滑动安装在清洗筒503侧壁，套筒505对称固定安装在滑板504侧壁，套筒505内腔滑动安装有支杆506，支杆506一端固定安装有刷板508，用于对熔炉内壁进行清理，套筒505内腔固定安装有第一弹簧507，用于驱动支杆506，第一弹簧507另一端与支杆506固定连接，在第一弹簧507的作用下，驱动支杆506带动刷板508贴在熔炉侧壁，保证清洗效果，清洗筒503侧壁固定安装有若干第二弹簧512，用于驱动滑板504，第二弹簧512另一端与滑板504固定连接，在第二弹簧512的作用下，驱动滑板504向上移动。[0040] 参照图1?图6所示，在一个优选的实施方式中，滑板504顶部固定安装有第一连杆509，第一连杆509顶部固定安装有第一凸块510，用于驱动滑板504，驱动座3底部对称固定安装有若干第二凸块511，第二凸块511与第一凸块510相适配，用于驱动第一凸块510，第一电机501驱动转轴502带动清洗筒503转动时，可带动若干刷板508对熔炉内壁进行清理，且当第一凸块510与第二凸块511接触时，驱动第一连杆509和滑板504下移，第二弹簧512压缩，刷板508下降；第一凸块510与第二凸块511脱离时，第二弹簧512复位，刷板508上升，实现刷板508对熔炉水平方向清理的同时，还可进行垂直方向的清理，提高清理效率。[0041] 参照图1?图6所示，在一个优选的实施方式中，清洗筒503内腔开设有第一空腔513，用于抽水，第一空腔513中滑动安装有第一活塞514，清洗筒503内腔滑动安装有驱动板515，驱动板515与第一活塞514之间连接有第二连杆516，用于驱动第一活塞514，清洗筒503内腔固定安装有第一滑杆517，第一滑杆517与驱动板515滑动连接，清洗筒503内腔转动安装有往复丝杆518，驱动板515表面固定安装有第一螺纹块519，第一螺纹块519与往复丝杆518螺纹连接，用于驱动驱动板515。[0042] 参照图1?图6所示，在一个优选的实施方式中，往复丝杆518一端固定安装有第一齿轮520，用于驱动往复丝杆518，驱动座3底部固定安装有第一齿圈521，第一齿轮520与第一齿圈521相啮合，用于驱动第一齿轮520，驱动座3内腔开设有第二空腔522，第二空腔522侧壁连通有进水管525，转轴502侧壁开设有若干通孔523，转轴502为中空设置，第二连杆516为中空设置，转轴502中空部与第二连杆516中空部连接有第一伸缩软管524，第二连杆516中空部另一端安装有第一单向阀526，第一单向阀526向第二连杆516外壁方向单向导通，用于进水，第一空腔513底部安装有第二单向阀527，第二单向阀527向清洗筒503外壁方向单向导通，用于出水，第二单向阀527另一端连通有若干清洗管528，清洗管528侧壁开设有若干喷孔529。[0043] 在一个优选的实施方式中，使用时，将装置通过支架2固定在熔炉表面，通过电动伸缩杆4驱动驱动座3和清洗筒503深入熔炉内腔，将进水管525外接水箱，在第一弹簧507的作用下，驱动支杆506带动刷板508紧贴在熔炉侧壁，保证清洗效果；随后第一电机501驱动转轴502带动清洗筒503转动，带动若干刷板508对熔炉内壁进行清理，且当第一凸块510与第二凸块511接触时，驱动第一连杆509和滑板504下移，第二弹簧512压缩，刷板508下降；第一凸块510与第二凸块511脱离时，第二弹簧512复位，刷板508上升，实现刷板508对熔炉水平方向清理的同时，还可进行垂直方向的清理，提高清理效率；且清洗筒503转动时，带动第一齿轮520绕第一齿圈521转动，从而驱动往复丝杆518转动，驱动第一螺纹块519带动驱动板515上下移动，带动第二连杆516和第一活塞514往复移动，当第一活塞514上移时，第一单向阀526导通，将外接水箱中的水经进水管525、通孔523、第一伸缩软管524和第二连杆516吸入第一空腔513中，当第一活塞514向下移动时，第二单向阀527导通，将第一空腔513中的水压入清洗管528中，并由喷孔529向熔炉内壁喷出，提高清洗效率，且无需人工参与，降低烫伤风险。[0044] 参照图1?图9所示，在一个优选的实施方式中，支架2表面设置有喷洒机构6，用于将清洗剂喷洒至装置侧壁，喷洒机构6包括药筒601、第二活塞602和第一丝杆603，药筒601固定安装在支架2表面，用于抽取清洗剂，药筒601内腔滑动安装有第二活塞602，药筒601内腔转动安装有第一丝杆603，第二活塞602表面固定安装有第二螺纹块604，第二螺纹块604与第一丝杆603螺纹连接，用于驱动第二活塞602，药筒601内腔对称固定安装有第二滑杆605，第二滑杆605与第二活塞602滑动连接。[0045] 参照图1?图9所示，在一个优选的实施方式中，第一丝杆603一端固定安装有第二齿轮606，用于驱动第一丝杆603，驱动座3顶部固定安装有第一齿板607，第二齿轮606与第一齿板607相啮合，用于驱动第二齿轮606，药筒601侧壁安装有第三单向阀608和第四单向阀609，第三单向阀608向药筒601内壁方向单向导通，用于进液，第四单向阀609向药筒601外壁方向单向导通，用于出液，驱动座3表面固定安装有分液管610，分液管610侧壁连通有若干喷头611，用于将清洗剂喷洒至熔炉内壁，分液管610与第四单向阀609之间连通有第二伸缩软管612。[0046] 在一个优选的实施方式中，将第三单向阀608外接至清洗剂箱中，当电动伸缩杆4驱动驱动座3和清洗筒503深入熔炉内腔时，带动第一齿板607同步下降，驱动第二齿轮606和第一丝杆603转动，从而驱动第二螺纹块604和第二活塞602靠近固定座1方向移动，第四单向阀609导通，将药筒601中的清洗剂经第二伸缩软管612送入分液管610中，并由喷头611向熔炉内壁方向同步喷出，方便后续对熔炉的清理；清理完成后，电动伸缩杆4复位，第一齿板607驱动第二齿轮606反转，第三单向阀608导通，将清洗剂箱中的清洗剂抽入药筒601中，便于下次清理。[0047] 参照图1?图10所示，在一个优选的实施方式中，支架2表面安装有固定机构7，用于将支架2固定在装置表面，固定机构7包括第二丝杆701、第一夹块702和第二夹块708，第二丝杆701转动安装在支架2内腔，支架2内腔滑动安装有第一夹块702，第一夹块702表面固定安装有第三螺纹块703，第三螺纹块703与第二丝杆701螺纹连接，第二丝杆701一端固定安装有第三齿轮704，固定座1内腔转动安装有第二齿圈705，第二齿圈705与第三齿轮704相啮合，固定座1内腔转动安装有第四齿轮706，第四齿轮706与第二齿圈705相啮合，固定座1顶部固定安装有第二电机707，第二电机707输出端与第四齿轮706固定连接。[0048] 参照图1?图10所示，在一个优选的实施方式中，支架2内腔滑动安装有第二夹块708，第二夹块708与第二丝杆701滑动连接，第二丝杆701表面滑动套接有推板709，第二丝杆701表面套接有第三弹簧710，用于驱动第二夹块708，第三弹簧710一端与第二夹块708固定连接，第三弹簧710另一端与推板709固定连接，在第三弹簧710的作用下，驱动第二夹块708向第一夹块702方向移动，第一夹块702表面固定安装有第二齿板711，第二夹块708表面固定安装有第三齿板712，支架2表面固定安装有第五齿轮713，第二齿板711和第三齿板712均与第五齿轮713相啮合，用于驱动第二齿板711和第三齿板712相对移动。[0049] 在一个优选的实施方式中，使用时，将支架2放在熔炉表面，并将熔炉外壁置于第一夹块702和第二夹块708之间，通过第二电机707驱动第四齿轮706转动，驱动第二齿圈705转动，从而带动第三齿轮704和第二丝杆701转动，驱动第三螺纹块703和第一夹块702向外移动，直到使第一夹块702抵至熔炉内壁，同时第二齿板711驱动第五齿轮713转动，带动第三齿板712和推板709反向移动，驱动推板709向第二夹块708方向移动，使第三弹簧710压缩，驱动第二夹块708向第一夹块702方向移动，完成装置与熔炉的固定。[0050] 一种冶金设备清洗方法，适用于上述的一种冶金设备清洗装置，包括如下步骤：[0051] S1：装置的固定；将支架2放在熔炉表面，并将熔炉外壁置于第一夹块702和第二夹块708之间，通过第二电机707驱动第二丝杆701转动，驱动第三螺纹块703和第一夹块702向外移动，直到第一夹块702抵至熔炉内壁，同时第二齿板711驱动第五齿轮713转动，带动第三齿板712和推板709反向移动，驱动第二夹块708向第一夹块702方向移动，完成装置与熔炉的固定；[0052] S2：喷洒清洗剂；电动伸缩杆4驱动驱动座3和清洗筒503深入熔炉内腔，带动第一齿板607同步下降，驱动第二齿轮606和第一丝杆603转动，从而驱动第二螺纹块604和第二活塞602靠近固定座1方向移动，第四单向阀609导通，将药筒601中的清洗剂经第二伸缩软管612送入分液管610中，并由喷头611向熔炉内壁方向同步喷出；[0053] S3：清洗；第一电机501驱动转轴502带动清洗筒503转动，带动若干刷板508对熔炉内壁进行清理，且当第一凸块510与第二凸块511接触时，刷板508下降；第一凸块510与第二凸块511脱离时，刷板508上升，实现刷板508对熔炉水平方向清理的同时，还可进行垂直方向的清理；且清洗筒503转动，带动第一齿轮520绕第一齿圈521转动，驱动第二连杆516和第一活塞514上下往复移动，将第一空腔513中的水压入清洗管528中，并由喷孔529向熔炉内壁喷出。[0054] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。[0055] 需要说明的是，电动伸缩杆4、第一电机501和第二电机707为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

专利地区：吉林

专利申请日期：2024-05-16

专利公开日期：2024-07-23

专利公告号：CN118204299B