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专利名称：一种天然石墨球化装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410565446.2

专利申请（专利权）人：中国五矿集团(黑龙江)石墨产业有限公司
权利人地址：黑龙江省鹤岗市南山区北红旗路73号

专利发明（设计）人：王炯辉,王斌,张喜,康泽琦

专利摘要：本发明涉及石墨加工技术领域，具体为一种天然石墨球化装置，包括顶端具有进料口且底端具有开口的外罐体，外罐体为圆柱型，外罐体的顶部竖直地设有一端穿过进料口延伸至外罐体内，且另一端延伸至进料口上方的轴杆，轴杆位于外罐体内的端部上设有用于将细小粉屑排出的负压分选机构，外罐体内位于负压分选机构下方设有能够跟随轴杆转动的安装座。本发明提供的天然石墨球化装置兼具石墨原料的分选以及研磨球化加工的功能，相对于传统的加工系统，在对石墨原料进行分选后能够继续进行球化成型加工，无需配设额外的球化设备，降低成本投入，提高加工效率，另外，整体结构呈立式布置，降低整个产线长度，利用空间布局。

主权利要求：
1.一种天然石墨球化装置，包括顶端具有进料口（101）且底端具有开口的外罐体（1），所述外罐体（1）为圆柱型，其特征在于：所述外罐体（1）的顶部竖直地设有一端穿过所述进料口（101）延伸至所述外罐体（1）内，且另一端延伸至所述进料口（101）上方的轴杆（3），所述轴杆（3）位于所述外罐体（1）内的端部上设有用于将细小粉屑排出的负压分选机构（4）；
所述外罐体（1）内位于所述负压分选机构（4）下方设有能够跟随所述轴杆（3）转动的安装座（31），所述外罐体（1）内位于所述安装座（31）下方设有能够跟随所述轴杆（3）转动的内筒体（2）；
所述外罐体（1）的罐壁由上至下具有竖直研磨部A（11）和倾斜研磨部A（12），所述倾斜研磨部A（12）处的直径越向下越。
所述内筒体（2）的筒壁由上至下具有倾斜研磨部B（21）、竖直研磨部B（22）和倾斜研磨部C（23），所述倾斜研磨部B（21）与所述竖直研磨部A（11）位置对应，且所述倾斜研磨部B（21）处的直径越向下越大；
所述倾斜研磨部C（23）直径越向下越。鍪毖心ゲ緽（22）和所述倾斜研磨部C（23）连接的拐角部（24）与所述倾斜研磨部A（12）处位置对应；
所述外罐体（1）顶部位于所述轴杆（3）一侧设有驱动机构（6），所述驱动机构（6）用于驱动所述轴杆（3）转动；
所述驱动机构（6）包括安装架（61）、驱动电机（62）、皮带轮A（63）、皮带轮B（64）和传动皮带（65）；
所述安装架（61）固定在所述外罐体（1）顶端上，所述驱动电机（62）固定在所述安装架（61）上，所述皮带轮A（63）固定在所述驱动电机（62）的输出轴上；
所述皮带轮B（64）固定在所述轴杆（3）顶端上，所述传动皮带（65）传动套装在所述皮带轮A（63）和所述皮带轮B（64）上；
所述安装架（61）的侧部固定有支撑板（611），所述轴杆（3）转动安装在所述支撑板（611）上；
所述内筒体（2）顶端密封且底端具有开口，所述内筒体（2）底端从所述外罐体（1）的底端开口延伸至所述外罐体（1）下方；
所述倾斜研磨部B（21）和所述竖直研磨部B（22）上共同设有一对漏料口（201），所述漏料口（201）底端与所述拐角部（24）齐平，所述漏料口（201）内分别安装有用于将所述漏料口（201）填补完整的挡板（202）；
所述内筒体（2）内设有调节机构（9），所述调节机构（9）用于控制两个所述挡板（202）进行开合工作；
所述调节机构（9）包括固定板（91）、限位环（92）、滑杆（93）、弧形挤压头A（94）、电动推缸B（96）和弧形挤压头B（97）；
所述固定板（91）固定在所述内筒体（2）内部，所述限位环（92）通过固定在所述固定板（91）底部的牵引杆（911）安装在所述内筒体（2）内位于所述固定板（91）下方位置处，所述限位环（92）上与两侧的所述挡板（202）位置对应处设有两端贯通的滑动孔（921）；
所述滑动孔（921）内分别滑动贯穿安装有所述滑杆（93），所述滑杆（93）的一端对应与所述挡板（202）固定连接，另一端对应固定有所述弧形挤压头A（94）；
所述电动推缸B（96）竖直地固定在所述固定板（91）上，且伸缩杆贯穿延伸至所述固定板（91）下方，并安装有所述弧形挤压头B（97）；
所述弧形挤压头B（97）与两个所述弧形挤压头A（94）弧面挤压配合；
两个所述滑杆（93）外部均套设有弹簧（95），所述弹簧（95）的一端与所述限位环（92）内缘壁固定连接，另一端与所述弧形挤压头A（94）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种天然石墨球化装置，其特征在于：
所述外罐体（1）内壁上围绕所述进料口（101）安装有挡环（102），所述外罐体（1）内位于其内顶壁和所述挡环（102）之间形成排料空间（103），所述外罐体（1）侧部设有与所述排料空间（103）相通的排出口（104）；
所述负压分选机构（4）包括挡盘（41）、立杆（42）、环形板（43）、环形件（44）和叶片（45）；
所述挡盘（41）固定在所述轴杆（3）位于所述外罐体（1）内的端部上，若干所述立杆（42）围绕所述轴杆（3）呈环形状阵列固定在所述挡盘（41）的上方，所述环形板（43）固定在所述立杆（42）的顶端上，且内缘与所述进料口（101）外壁转动连接；
所述环形件（44）围绕所述进料口（101）转动安装在所述挡环（102）下端，若干所述叶片（45）环形阵列布置在所述环形件（44）和所述环形板（43）之间；
所述挡盘（41）直径越向上越小。
3.根据权利要求1所述的一种天然石墨球化装置，其特征在于：
所述外罐体（1）侧部靠近其底端处设有用于向所述外罐体（1）内输送高压气流的进风装置（5），所述进风装置（5）包括连接在所述外罐体（1）侧部并与所述外罐体（1）内部相通的进风管（51）以及安装在所述进风管（51）内的风机（52）和隔网（53）；
所述进风管（51）的中轴线与所述外罐体（1）的中轴线垂直设置，所述隔网（53）安装在所述进风管（51）内位于所述风机（52）的下游侧；
所述进风管（51）内位于所述风机（52）上游侧还安装有滤网（54）。
4.根据权利要求2所述的一种天然石墨球化装置，其特征在于：
所述挡盘（41）底部和所述安装座（31）之间设有变速传动机构（8），所述变速传动机构（8）包括齿轮变速箱（81）、连接轴A（82）、联轴器A（83）、连接轴B（84）和联轴器B（85）；
所述齿轮变速箱（81）通过架体安装在所述外罐体（1）内且位于所述挡盘（41）和所述安装座（31）之间处，所述连接轴A（82）固定在所述挡盘（41）的底部，所述连接轴B（84）固定在所述安装座（31）的上表面；
所述连接轴A（82）通过所述联轴器A（83）与所述齿轮变速箱（81）的变速箱输入轴（811）传动连接，所述连接轴B（84）通过所述联轴器B（85）与所述齿轮变速箱（81）的变速箱输出轴（812）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种天然石墨球化装置，其特征在于：
所述安装座（31）下端设有升降机构（7），所述升降机构（7）用于带动所述内筒体（2）在所述外罐体（1）内进行升降调节，所述升降机构（7）包括导杆（71）和电动推缸A（72）；
所述安装座（31）上设有若干上下贯通的导孔（311），所述导杆（71）对应滑动安装在所述导孔（311）内，所述导杆（71）下端均与所述内筒体（2）顶端固定；
所述电动推缸A（72）固定在所述安装座（31）下表面，且所述电动推缸A（72）的伸缩杆端部与所述内筒体（2）顶端固定连接。 说明书 : 一种天然石墨球化装置技术领域[0001] 本发明涉及石墨加工技术领域，具体为一种天然石墨球化装置。背景技术[0002] 球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品。球形石墨加工过程为首先在球形石墨车间中将石墨干精矿经粗碎、修整、磁选等工序，形成初始产品球形石墨，再进入纯化车间经高温纯化后成为球形石墨。[0003] 参考申请公布号CN117358388A的中国发明专利申请，其公开了一种球形石墨生产系统，可解决部分细小但不符合预定标准的石墨物料悬停在分级轮的问题，保证球形石墨生产中对物料粉碎完整性和充分性，提高球形石墨的生产效率。[0004] 上述生产系统在加工时，依次对天然石墨原料完成粗破碎、再粉碎、分级以及整形的加工步骤，上述的四个步骤需要依赖四个不同设备来实现加工，导致整个产线跨度较长，设备成本投入大，另外，石墨物料自上游至下游的在上述四个设备中转移，导致加工耗时长，大大降低加工效率。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种成本低、效率高的天然石墨球化装置来解决上述背景技术中提出的技术问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。[0007] 一种天然石墨球化装置，包括顶端具有进料口且底端具有开口的外罐体，外罐体为圆柱型，外罐体的顶部竖直地设有一端穿过进料口延伸至外罐体内，且另一端延伸至进料口上方的轴杆，轴杆位于外罐体内的端部上设有用于将细小粉屑排出的负压分选机构，外罐体内位于负压分选机构下方设有能够跟随轴杆转动的安装座，外罐体内位于安装座下方设有能够跟随轴杆转动的内筒体，外罐体的罐壁由上至下具有竖直研磨部A和倾斜研磨部A，倾斜研磨部A处的直径越向下越。谕蔡宓耐脖谟缮现料戮哂星阈毖心ゲ緽、竖直研磨部B和倾斜研磨部C，倾斜研磨部B与竖直研磨部A位置对应，且倾斜研磨部B处的直径越向下越大，倾斜研磨部C直径越向下越。毖心ゲ緽和倾斜研磨部C连接的拐角部与倾斜研磨部A处位置对应。[0008] 优选的，外罐体内壁上围绕进料口安装有挡环，外罐体内位于其内顶壁和挡环之间形成排料空间，外罐体侧部设有与排料空间相通的排出口，负压分选机构包括挡盘、立杆、环形板、环形件和叶片，挡盘固定在轴杆位于外罐体内的端部上，若干立杆围绕轴杆呈环形状阵列固定在挡盘的上方，环形板固定在立杆的顶端上，且内缘与进料口外壁转动连接，环形件围绕进料口转动安装在挡环下端，若干叶片环形阵列布置在环形件和环形板之间，挡盘直径越向上越小。[0009] 优选的，外罐体侧部靠近其底端处设有用于向外罐体内输送高压气流的进风装置，进风装置包括连接在外罐体侧部并与外罐体内部相通的进风管以及安装在进风管内的风机和隔网，进风管的中轴线与外罐体的中轴线垂直设置，隔网安装在进风管内位于风机的下游侧，进风管内位于风机上游侧还安装有滤网。[0010] 优选的，内筒体顶端密封且底端具有开口，内筒体底端从外罐体的底端开口延伸至外罐体下方，倾斜研磨部B和竖直研磨部B上共同设有一对漏料口，漏料口底端与拐角部齐平，漏料口内分别安装有用于将漏料口填补完整的挡板，内筒体内设有调节机构，调节机构用于控制两个挡板进行开合工作。[0011] 优选的，调节机构包括固定板、限位环、滑杆、弧形挤压头A、电动推缸B和弧形挤压头B，固定板固定在内筒体内部，限位环通过固定在固定板底部的牵引杆安装在内筒体内位于固定板下方位置处，限位环上与两侧的挡板位置对应处设有两端贯通的滑动孔，滑动孔内分别滑动贯穿安装有滑杆，滑杆的一端对应与挡板固定连接，另一端对应固定有弧形挤压头A，电动推缸B竖直地固定在固定板上，且伸缩杆贯穿延伸至固定板下方，并安装有弧形挤压头B，弧形挤压头B与两个弧形挤压头A弧面挤压配合，两个滑杆外部均套设有弹簧，弹簧的一端与限位环内缘壁固定连接，另一端与弧形挤压头A固定连接。[0012] 优选的，外罐体顶部位于轴杆一侧设有驱动机构，驱动机构用于驱动轴杆转动，驱动机构包括安装架、驱动电机、皮带轮A、皮带轮B和传动皮带，安装架固定在外罐体顶端上，驱动电机固定在安装架上，皮带轮A固定在驱动电机的输出轴上，皮带轮B固定在轴杆顶端上，传动皮带传动套装在皮带轮A和皮带轮B上，安装架的侧部固定有支撑板，轴杆转动安装在支撑板上。[0013] 优选的，挡盘底部和安装座之间设有变速传动机构，变速传动机构包括齿轮变速箱、连接轴A、联轴器A、连接轴B和联轴器B，齿轮变速箱通过架体安装在外罐体内且位于挡盘和安装座之间处，连接轴A固定在挡盘的底部，连接轴B固定在安装座的上表面，连接轴A通过联轴器A与齿轮变速箱的变速箱输入轴传动连接，连接轴B通过联轴器B与齿轮变速箱的变速箱输出轴传动连接。[0014] 优选的，安装座下端设有升降机构，升降机构用于带动内筒体在外罐体内进行升降调节，升降机构包括导杆和电动推缸A，安装座上设有若干上下贯通的导孔，导杆对应滑动安装在导孔内，导杆下端均与内筒体顶端固定，电动推缸A固定在安装座下表面，且电动推缸A的伸缩杆端部与内筒体顶端固定连接。[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下。[0016] 1.本发明提供的天然石墨球化装置兼具石墨原料的分选以及研磨球化加工的功能，相对于传统的加工系统，在对石墨原料进行分选后能够继续进行球化成型加工，无需配设额外的球化设备，降低成本投入，提高加工效率，另外，整体结构呈立式布置，降低整个产线长度，利用空间布局。[0017] 2.本发明通过风机工作，将外部空气抽吸至进风管内，并切向吹入内筒体内，配合叶片形成的负压气流，可在外罐体和内筒体之间形成高速涡流，当高速涡流吹在位于外罐体和内筒体之间进行打磨的石墨碎料上时，使得石墨碎料能够在打磨空间内不断翻滚，保证石墨碎料受打磨位置不断切换，提高对石墨碎料外部打磨的均匀性，从而能够提高石墨球化成型质量，另外，形成的涡流向上吹动，可对小体积粉料和灰尘起到辅助吹动效果，与由叶片形成的高压气流相互补充，以保证对小体积粉料和灰尘的分选效果。[0018] 3.本发明在内筒体内发生堵塞时，电动推缸B回缩带动弧形挤压头B上移时，在弹簧弹力作用下推动弧形挤压头A复位，并由滑杆带动挡板移动至内筒体内，实现挡板的打开效果，随着内筒体转动，堵塞的物料可经打开的漏料口进入内筒体内，并最终经内筒体下端排出，从而在外罐体和内筒体之间出现堵塞情况时便于及时进行疏通，另外，最容易堵塞的部位是在位于拐角部上方处，漏料口底端与拐角部齐平，保证漏料口开口足够覆盖容易堵塞的部分。附图说明[0019] 图1为本发明整体结构立体示意图；[0020] 图2为本发明中的外罐体剖面结构示意图；[0021] 图3为本发明中的局部结构立体示意图；[0022] 图4为本发明中的局部结构剖面示意图；[0023] 图5为本发明中的外罐体和内筒体研磨区域示意图；[0024] 图6为图4中B处结构放大示意图；[0025] 图7为本发明中的进风装置详细结构示意图；[0026] 图8为本发明中的变速传动机构与升降机构结构示意图；[0027] 图9为图3中A处结构放大示意图；[0028] 图10为图4中C处结构放大示意图；[0029] 图11为图10中D处结构放大示意图；[0030] 图12为本发明中的驱动机构详细结构示意图。[0031] 图中：1、外罐体；101、进料口；102、挡环；103、排料空间；104、排出口；11、竖直研磨部A；12、倾斜研磨部A；2、内筒体；201、漏料口；202、挡板；21、倾斜研磨部B；22、竖直研磨部B；23、倾斜研磨部C；24、拐角部；3、轴杆；31、安装座；311、导孔；4、负压分选机构；41、挡盘；42、立杆；43、环形板；44、环形件；45、叶片；5、进风装置；51、进风管；52、风机；53、隔网；54、滤网；6、驱动机构；61、安装架；611、支撑板；62、驱动电机；63、皮带轮A；64、皮带轮B；65、传动皮带；7、升降机构；71、导杆；72、电动推缸A；8、变速传动机构；81、齿轮变速箱；811、变速箱输入轴；812、变速箱输出轴；82、连接轴A；83、联轴器A；84、连接轴B；85、联轴器B；9、调节机构；91、固定板；911、牵引杆；92、限位环；921、滑动孔；93、滑杆；94、弧形挤压头A；95、弹簧；96、电动推缸B；97、弧形挤压头B。具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0033] 请参阅图1－图12，本发明提供了一种天然石墨球化装置，包括顶端具有进料口101且底端具有开口的外罐体1，外罐体1为圆柱型，外罐体1的顶部竖直地设有一端穿过进料口101延伸至外罐体1内，且另一端延伸至进料口101上方的轴杆3，天然石墨进行球化加工时，在对石墨原料进行粗破碎后，形成石墨碎料，且石墨碎料内部混有小颗粒粉屑及粉尘，为了将不满足球化加工尺寸的小颗粒石墨粉屑以及粉尘分选并排出，轴杆3位于外罐体1内的端部上设有用于将细小粉屑排出的负压分选机构4。[0034] 外罐体1内壁上围绕进料口101安装有挡环102，外罐体1内位于其内顶壁和挡环102之间形成排料空间103，外罐体1侧部设有与排料空间103相通的排出口104，负压分选机构4包括挡盘41、立杆42、环形板43、环形件44和叶片45，挡盘41固定在轴杆3位于外罐体1内的端部上，将石墨碎料由进料口101投放并经进料口101可竖直掉在外罐体1内的挡盘41上，由于轴杆3高速转动带动挡盘41同步转动，高速转动的挡盘41将碎料甩至外罐体1内壁上，高速冲击将石墨碎料再次撞碎，另外，挡盘41直径越向上越。首缎巫，可避免碎料在挡盘41上停留。[0035] 若干立杆42围绕轴杆3呈环形状阵列固定在挡盘41的上方，环形板43固定在立杆42的顶端上，且内缘与进料口101外壁转动连接，环形件44围绕进料口101转动安装在挡环102下端，若干叶片45环形阵列布置在环形件44和环形板43之间，在立杆42的固定连接作用下，挡盘41能够带动环形板43、环形件44和叶片45整体高速转动，高速转动的叶片45将外罐体1内外围的空气压入叶片45和进料口101之间处，并流入排料空间103内，最终由排出口104排出，进而在外罐体1内形成高速气流，不满足球化尺寸的小颗粒石墨碎屑以及粉尘跟随气流进入排料空间103内，最终经排出口104排出，而大颗粒的碎料因重力大，能够克服气流的吸引力并向外罐体1内底部掉落，进而实现对石墨碎料的尺寸分选效果，可将不满足尺寸的石墨碎屑和粉尘剔除，另外，通过排出口104外端连接集尘袋，实现对小颗粒石墨碎屑以及粉尘的收集，避免污染加工现场。[0036] 外罐体1内位于负压分选机构4下方设有能够跟随轴杆3转动的安装座31，外罐体1内位于安装座31下方设有能够跟随轴杆3转动的内筒体2，外罐体1的罐壁由上至下具有竖直研磨部A11和倾斜研磨部A12，倾斜研磨部A12处的直径越向下越。毖心ゲ緼11的直径由上至下保持一致，内筒体2的筒壁由上至下具有倾斜研磨部B21、竖直研磨部B22和倾斜研磨部C23，倾斜研磨部B21与竖直研磨部A11位置对应，且倾斜研磨部B21处的直径越向下越大，倾斜研磨部C23直径越向下越。毖心ゲ緽22的直径由上至下保持一致，竖直研磨部B22和倾斜研磨部C23连接的拐角部24与倾斜研磨部A12处位置对应，倾斜研磨部B21与竖直研磨部A11之间形成越向下越小的环形空间，大颗粒石墨碎料将掉入该空间内，随着内筒体2的转动，利用倾斜研磨部B21与竖直研磨部A11可对大颗粒石墨碎料进行打磨，且大颗粒石墨碎料在该上大下小的环形打磨空间内可逐渐被打磨成球状，并会向下掉落至竖直研磨部B22与倾斜研磨部A12之间的空间内，随着内筒体2转动，可再次对石墨碎料进行打磨，提高石墨料球化成型质量，进而实现装置对石墨碎料打磨球化加工，当被打磨球化的石墨料尺寸小于拐角部24与倾斜研磨部A12之间的空隙尺寸时，会穿过拐角部24与倾斜研磨部A12之间的空隙，并向下掉落，最终由外罐体1下端口排出。[0037] 请参阅图7，外罐体1侧部靠近其底端处设有用于向外罐体1内输送高压气流的进风装置5，进风装置5位于倾斜研磨部A12的下方处，进风装置5包括连接在外罐体1侧部并与外罐体1内部相通的进风管51以及安装在进风管51内的风机52和隔网53，进风管51的中轴线与外罐体1的中轴线垂直设置，通过风机52工作，将外部空气抽吸至进风管51内，并切向吹入内筒体2内，配合叶片45形成的负压气流，可在外罐体1和内筒体2之间形成高速涡流，当高速涡流吹在位于外罐体1和内筒体2之间进行打磨的石墨碎料上时，使得石墨碎料能够在打磨空间内不断翻滚，保证石墨碎料受打磨位置不断切换，提高对石墨碎料外部打磨的均匀性，从而能够提高石墨球化成型质量，另外，形成的涡流向上吹动，可对小体积粉料和灰尘起到辅助吹动效果，与由叶片45形成的高压气流相互补充，以保证对小体积粉料和灰尘的分选效果。[0038] 另外，隔网53安装在进风管51内位于风机52的下游侧，对石墨料起到阻挡效果，避免进入进风管51内，进风管51内位于风机52上游侧还安装有滤网54，可将空气中的粉尘杂质滤除，避免进入外罐体1内造成污染。[0039] 另外，在打磨空间内接受打磨的石墨碎料难免存在无法被均匀打磨导致卡滞的情况，这会影响石墨碎料的正常下料通过，在外罐体1内引起堵塞，为了解决该问题，请参阅图10，本发明中的内筒体2顶端密封且底端具有开口，内筒体2底端从外罐体1的底端开口延伸至外罐体1下方，倾斜研磨部B21和竖直研磨部B22上共同设有一对漏料口201，漏料口201内分别安装有用于将漏料口201填补完整的挡板202，内筒体2内设有调节机构9，调节机构9用于控制两个挡板202进行开合工作，通过调节机构9工作控制两个挡板202移动至内筒体2内，调整漏料口201为打开状态，随着内筒体2转动，堵塞的物料可经打开的漏料口201进入内筒体2内，并最终经内筒体2下端排出，从而在外罐体1和内筒体2之间出现堵塞情况时便于及时进行疏通，另外，最容易堵塞的部位是在位于拐角部24上方处，漏料口201底端与拐角部24齐平，保证漏料口201开口足够覆盖容易堵塞的部分。[0040] 请参阅图10和图11，调节机构9包括固定板91、限位环92、滑杆93、弧形挤压头A94、电动推缸B96和弧形挤压头B97，固定板91固定在内筒体2内部，限位环92通过固定在固定板91底部的牵引杆911安装在内筒体2内位于固定板91下方位置处，限位环92上与两侧的挡板202位置对应处设有两端贯通的滑动孔921，滑动孔921内分别滑动贯穿安装有滑杆93，滑杆93的一端对应与挡板202固定连接，另一端对应固定有弧形挤压头A94，电动推缸B96竖直地固定在固定板91上，且伸缩杆贯穿延伸至固定板91下方，并安装有弧形挤压头B97，弧形挤压头B97与两个弧形挤压头A94弧面挤压配合，通过电动推缸B96伸长工作，电动推缸B96伸缩杆推动弧形挤压头B97向下移动，并与两侧的弧形挤压头A94发生弧面挤压，弧形挤压头A94受压推动滑杆93和挡板202向外围移动，进而挡板202能够将漏料口201填补完整，保证能够对石墨碎料进行正常打磨。[0041] 两个滑杆93外部均套设有弹簧95，弹簧95的一端与限位环92内缘壁固定连接，另一端与弧形挤压头A94固定连接，在弧形挤压头B97下压推动挡板202将漏料口201填补完整时，弹簧95受压被压缩，进行弹性蓄能，当电动推缸B96回缩带动弧形挤压头B97上移时，在弹簧95弹力作用下推动弧形挤压头A94复位，并由滑杆93带动挡板202移动至内筒体2内，实现挡板202的打开。[0042] 请参阅图12，外罐体1顶部位于轴杆3一侧设有驱动机构6，驱动机构6用于驱动轴杆3转动，驱动机构6包括安装架61、驱动电机62、皮带轮A63、皮带轮B64和传动皮带65，安装架61固定在外罐体1顶端上，驱动电机62固定在安装架61上，皮带轮A63固定在驱动电机62的输出轴上，皮带轮B64固定在轴杆3顶端上，传动皮带65传动套装在皮带轮A63和皮带轮B64上，通过驱动电机62工作带动皮带轮A63转动，转动的皮带轮A63通过传动皮带65的转动带动皮带轮B64和轴杆3转动，从而为轴杆3的转动提供稳定的驱动，安装架61的侧部固定有支撑板611，轴杆3转动安装在支撑板611上，保证轴杆3安装的牢固性。[0043] 请参阅图8，挡盘41底部和安装座31之间设有变速传动机构8，变速传动机构8包括齿轮变速箱81、连接轴A82、联轴器A83、连接轴B84和联轴器B85，齿轮变速箱81通过架体安装在外罐体1内且位于挡盘41和安装座31之间处，连接轴A82固定在挡盘41的底部，连接轴B84固定在安装座31的上表面，连接轴A82通过联轴器A83与齿轮变速箱81的变速箱输入轴811传动连接，连接轴B84通过联轴器B85与齿轮变速箱81的变速箱输出轴812传动连接，通过齿轮变速箱81可对轴杆3的输出转速进行调节，具体的，本发明中为降速，实现内筒体2的降速传动，保证对石墨碎料打磨的稳定性，避免内筒体2跟随轴杆3高速转动而影响对石墨碎料的打磨效果。[0044] 请参阅图8，安装座31下端设有升降机构7，升降机构7用于带动内筒体2在外罐体1内进行升降调节，升降机构7包括导杆71和电动推缸A72，安装座31上设有若干上下贯通的导孔311，导杆71对应滑动安装在导孔311内，导杆71下端均与内筒体2顶端固定，电动推缸A72固定在安装座31下表面，且电动推缸A72的伸缩杆端部与内筒体2顶端固定连接，通过电动推缸A72伸缩工作能够带动内筒体2在外罐体1内进行升降调节，改变拐角部24与倾斜研磨部A12的相对位置，从而对拐角部24和倾斜研磨部A12之间的缝隙尺寸进行调节，实现石墨料允许通过尺寸的调节，从而方便根据加工需要将石墨球加工至不同尺寸，通用性高。[0045] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

专利地区：黑龙江

专利申请日期：2024-05-09

专利公开日期：2024-07-23

专利公告号：CN118142676B