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专利名称：一种用于碾米砂轮的成型机床

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202010290734.3

专利申请（专利权）人：湖北省鄂州市天元砂辊有限责任公司
权利人地址：湖北省鄂州市樊口创业大道7号

专利发明（设计）人：卢波,徐双进

专利摘要：本发明公开一种用于碾米砂轮的成型机床，包括机座、刀架组件、工作台驱动装置和刀架驱动装置，机座上设有能够沿上下向的轴线转动和水平滑动的工作台，刀架组件为能够上下滑动地安装于机座上，用于实现工作台上的工件的平面、内孔和外圆的加工成型，工作台驱动装置用于驱动工作台转动和水平滑动，刀架驱动装置用于驱动刀架组件上下滑动。本发明提供的技术方案中，摒弃了现有的手工模式，用于碾米砂轮的成型机床应用了新的数控技术，新的机床结构，通过增加组合刀具结构，从而能够实现碾米砂轮的外圆、内孔和端面的加工成型，多工序一次完成，避免多次装夹造成的加工误差，提高产品精度和效率，更降低了人员劳动强度。

主权利要求：
1.一种用于碾米砂轮的成型机床（100），其特征在于，包括：
机座（1），所述机座（1）上设有能够沿上下向的轴线转动和水平滑动的工作台（2），所述工作台（2）用于承载工件；
刀架组件（3），所述刀架组件（3）为能够上下滑动地安装于所述机座（1）上，用于实现所述工作台（2）上的工件的平面、内孔和外圆的加工成型；
工作台驱动装置（4）和刀架驱动装置（5），均设于所述机座（1）上，所述工作台驱动装置（4）用于驱动所述工作台（2）转动和水平滑动，所述刀架驱动装置（5）用于驱动所述刀架组件（3）上下滑动；
所述机座（1）上设有沿上下向延伸的竖向导轨（16），所述刀架组件（3）包括能够上下滑动地安装于所述竖向导轨（16）上的刀架座（31），所述刀架座（31）沿上下向贯穿设有竖向导槽（311），所述竖向导槽（311）与所述竖向导轨（16）在上下向上形成导向配合；
所述机座（1）上设有沿上下向布置的第二滚珠丝杠（17），所述刀架组件（3）上设有与所述第二滚珠丝杠（17）配合的第二丝杆螺母（18），所述刀架驱动装置（5）为与所述第二滚珠丝杠（17）的一端连接的第三驱动电机；
所述刀架组件（3）包括能够沿上下向的轴线旋转的刀具（32）、以及用于驱动所述刀具（32）旋转的刀具驱动装置（33）；其中，所述刀具（32）包括主体（321）、第一刀刃部（322）和第二刀刃部（323），所述主体（321）连接所述刀具驱动装置（33），且呈朝下的盘状设置，所述第一刀刃部（322）设于所述主体（321）的周侧面，且沿所述刀具（32）的旋转方向设有多个，所述第二刀刃部（323）设于所述主体（321）的底面，且沿所述刀具（32）的旋转方向设有多个。
2.如权利要求1所述的用于碾米砂轮的成型机床（100），其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置电性连接所述刀架组件（3）、所述工作台驱动装置（4）和所述刀架驱动装置（5）。
3.如权利要求1所述的用于碾米砂轮的成型机床（100），其特征在于，所述工作台（2）为能够横向滑动，所述刀架组件（3）和所述工作台（2）沿横向布置于所述机座（1）上，且所述刀架组件（3）位于所述工作台（2）的上方。
4.如权利要求3所述的用于碾米砂轮的成型机床（100），其特征在于，所述机座（1）上设有沿横向延伸的横向导轨（11），所述横向导轨（11）上设有能够横向滑动的滑座（12），所述工作台（2）为能够沿上下向的轴线转动地安装于所述滑座（12）上，所述工作台驱动装置（4）包括横向驱动单元（41）和转动驱动单元（42），所述横向驱动单元（41）用于驱动所述滑座（12）在所述横向导轨（11）上横向滑动，所述转动驱动单元（42）用于驱动所述工作台（2）在所述滑座（12）上转动。
5.如权利要求4所述的用于碾米砂轮的成型机床（100），其特征在于，所述滑座（12）的底部沿横向贯穿设有横向导槽（121），所述横向导槽（121）与所述横向导轨（11）在横向上形成导向配合；和/或，所述滑座（12）上设有回转支撑件（13），所述回转支撑件（13）与所述工作台（2）的底面抵接，用于所述工作台（2）的回转支撑。
6.如权利要求5所述的用于碾米砂轮的成型机床（100），其特征在于，所述滑座（12）上且位于所述回转支撑件（13）的外围凸设有第一凸台（122），所述工作台（2）的底面对应所述第一凸台（122）凸设有第二凸台（21），所述第一凸台（122）与所述第二凸台（21）均呈沿所述工作台（2）的转动方向延伸的环状设置，用于形成容纳所述回转支撑件（13）的容纳腔（24）；
所述第一凸台（122）的自由端的端面上间隔设有多圈第一环状凸筋（123），所述第二凸台（21）的自由端的端面上对应所述多圈第一环状凸筋（123）间隔设有多圈第二环状凸筋（211），所述多圈第一环状凸筋（123）与所述多圈第二环状凸筋（211）交错咬合，用于防止灰尘进入所述容纳腔（24）。
7.如权利要求4所述的用于碾米砂轮的成型机床（100），其特征在于，所述机座（1）上设有沿横向布置的第一滚珠丝杠（14），所述滑座（12）上设有与所述第一滚珠丝杠（14）配合的第一丝杆螺母（15），所述横向驱动单元（41）为与所述第一滚珠丝杠（14）的一端连接的第一驱动电机；和/或；
所述工作台（2）的底部设有沿上下向延伸的主轴（22），所述转动驱动单元（42）为沿横向布置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴通过减速机（43）与所述主轴（22）的下端连接。 说明书 : 一种用于碾米砂轮的成型机床技术领域[0001] 本发明涉及碾米砂轮的加工设备技术领域，特别涉及一种用于碾米砂轮的成型机床。背景技术[0002] 目前现有的碾米砂轮的成型机床大多为手工模式的作业机床，主要通过传动手柄带动加工主轴进给，通过主轴转动和工作台旋转完成碾米砂轮的平面，但也只能加工平面，且需要人员不间断作业。该类设备无法满足现在日益高速发展的趋势，产能效率低，且产品质量的一致性不高。发明内容[0003] 本发明的主要目的是提出一种用于碾米砂轮的成型机床，旨在解决现有的碾米砂轮的成型机床无法满足现在日益高速发展的趋势，产能效率低，且产品质量的一致性不高的问题。[0004] 为实现上述目的，本发明提供了一种用于碾米砂轮的成型机床，包括：[0005] 机座，所述机座上设有能够沿上下向的轴线转动和水平滑动的工作台，所述工作台用于承载工件；[0006] 刀架组件，所述刀架组件为能够上下滑动地安装于所述机座上，用于实现所述工作台上的工件的平面、内孔和外圆的加工成型；[0007] 工作台驱动装置和刀架驱动装置，均设于所述机座上，所述工作台驱动装置用于驱动所述工作台转动和水平滑动，所述刀架驱动装置用于驱动所述刀架组件上下滑动。[0008] 可选地，还包括控制装置，所述控制装置电性连接所述刀架组件、所述工作台驱动装置和所述刀架驱动装置。[0009] 可选地，所述工作台为能够横向滑动，所述刀架组件和所述工作台沿横向布置于所述机座上，且所述刀架组件位于所述工作台的上方。[0010] 可选地，所述机座上设有沿横向延伸的横向导轨，所述横向导轨上设有能够横向滑动的滑座，所述工作台为能够沿上下向的轴线转动地安装于所述滑座上，所述工作台驱动装置包括横向驱动单元和转动驱动单元，所述横向驱动单元用于驱动所述滑座在所述横向导轨上横向滑动，所述转动驱动单元用于驱动所述工作台在所述滑座上转动。[0011] 可选地，所述滑座的底部沿横向贯穿设有横向导槽，所述横向导槽与所述横向导轨在横向上形成导向配合；和/或，[0012] 所述滑座上设有回转支撑件，所述回转支撑件与所述工作台的底面抵接，用于所述工作台的回转支撑。[0013] 可选地，所述滑座上且位于所述回转支撑件的外围凸设有第一凸台，所述工作台的底面对应所述第一凸台凸设有第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台均呈沿所述工作台的转动方向延伸的环状设置，用于形成容纳所述回转支撑件的容纳腔；所述第一凸台的自由端的端面上间隔设有多圈第一环状凸筋，所述第二凸台的自由端的端面上对应所述多圈第一环状凸筋间隔设有多圈第二环状凸筋，所述多圈第一环状凸筋与所述多圈第二环状凸筋交错咬合，用于防止灰尘进入所述容纳腔。[0014] 可选地，所述机座上设有沿横向布置的第一滚珠丝杠，所述滑座上设有与所述第一滚珠丝杠配合的第一丝杆螺母，所述横向驱动单元为与所述第一滚珠丝杠的一端连接的第一驱动电机；和/或；[0015] 所述工作台的底部设有沿上下向延伸的主轴，所述转动驱动单元为沿横向布置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴通过减速机与所述主轴的下端连接。[0016] 可选地，所述机座上设有沿上下向延伸的竖向导轨，所述刀架组件包括能够上下滑动地安装于所述竖向导轨上的刀架座，所述刀架座沿上下向贯穿设有竖向导槽，所述竖向导槽与所述竖向导轨在上下向上形成导向配合。[0017] 可选地，所述机座上设有沿上下向布置的第二滚珠丝杠，所述刀架组件上设有与所述第二滚珠丝杠配合的第二丝杆螺母，所述刀架驱动装置为与所述第二滚珠丝杠的一端连接的第三驱动电机。[0018] 可选地，所述刀架组件包括能够沿上下向的轴线旋转的刀具、以及用于驱动所述刀具旋转的刀具驱动装置；其中，所述刀具包括主体、第一刀刃部和第二刀刃部，所述主体连接所述刀具驱动装置，且呈朝下的盘状设置，所述第一刀刃部设于所述主体的周侧面，且沿所述刀具的旋转方向设有多个，所述第二刀刃部设于所述主体的底面，且沿所述刀具的旋转方向设有多个。[0019] 本发明提供的技术方案中，摒弃了现有的手工模式，所述用于碾米砂轮的成型机床应用了新的数控技术，新的机床结构，通过增加组合刀具结构，从而能够实现碾米砂轮的外圆、内孔和端面的加工成型，多工序一次完成，避免多次装夹造成的加工误差，提高产品精度和效率，更降低了人员劳动强度。附图说明[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0021] 图1为本发明提供的一种用于碾米砂轮的成型机床的一实施例的立体结构视图；[0022] 图2为图1中工作台处的部分结构示意图；[0023] 图3为图2在另一视角的结构示意图；[0024] 图4为图2的一剖视示意图；[0025] 图5为图2中的部分结构示意图；[0026] 图6为图2中工作台的一立体结构视图；[0027] 图7为图1中刀架组件处的部分结构示意图；[0028] 图8为图7中刀具的一立体结构视图。[0029] 附图标号说明：用于碾米砂轮的成型机床100、机座1、横向导轨11、滑座12、横向导槽121、第一凸台122、第一环状凸筋123、回转支撑件13、第一滚珠丝杠14、第一丝杆螺母15、竖向导轨16、第二滚珠丝杠17、第二丝杆螺母18、工作台2、第二凸台21、第二环状凸筋211、主轴22、滑槽23、容纳腔24、刀架组件3、刀架座31、竖向导槽311、刀具32、主体321、第一刀刃部322、第二刀刃部323、刀具驱动装置33、工作台驱动装置4、横向驱动单元41、转动驱动单元42、减速机43、刀架驱动装置5。[0030] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0032] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0033] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基。奔际醴桨傅慕岷铣鱿窒嗷ッ芑蛭薹ㄊ迪质庇Φ比衔庵旨际醴桨傅慕岷喜淮嬖，也不在本发明要求的保护范围之内。[0034] 目前现有的碾米砂轮的成型机床大多为手工模式的作业机床，主要通过传动手柄带动加工主轴进给，通过主轴转动和工作台旋转完成碾米砂轮的平面，但也只能加工平面，且需要人员不间断作业。该类设备无法满足现在日益高速发展的趋势，产能效率低，且产品质量的一致性不高。[0035] 鉴于此，本发明提供一种用于碾米砂轮的成型机床，图1至图8为本发明提供的一种用于碾米砂轮的成型机床的一实施例。[0036] 具体的，请参阅图1至图3，所述用于碾米砂轮的成型机床100包括机座1、刀架组件3、工作台驱动装置4和刀架驱动装置5，所述机座1上设有能够沿上下向的轴线转动和水平滑动的工作台2，所述工作台2用于承载工件，所述刀架组件3为能够上下滑动地安装于所述机座1上，用于实现所述工作台2上的工件的平面、内孔和外圆的加工成型，所述工作台驱动装置4和所述刀架驱动装置5均设于所述机座1上，所述工作台驱动装置4用于驱动所述工作台2转动和水平滑动，所述刀架驱动装置5用于驱动所述刀架组件3上下滑动。[0037] 本发明提供的技术方案中，摒弃了现有的手工模式，所述用于碾米砂轮的成型机床100应用了新的数控技术，新的机床结构，通过增加组合刀具结构，从而能够实现碾米砂轮的外圆、内孔和端面的加工成型，多工序一次完成，避免多次装夹造成的加工误差，提高产品精度和效率，更降低了人员劳动强度。[0038] 通常的，所述用于碾米砂轮的成型机床100还包括控制装置(未在图中示出，例如，所述控制装置可以为西门子808D系统)，所述控制装置电性连接所述刀架组件3、所述工作台驱动装置4和所述刀架驱动装置5。将碾米砂轮固定在所述工作台2上后(具体地，请参阅图2，在本实施例中，所述工作台2呈圆盘状设置，所述工作台2上沿周向间隔开设有多个沿径向延伸的滑滑槽23，通过在所述滑槽23处安装工装夹具，以将碾米砂轮固定在所述工作台2上)，所述用于碾米砂轮的成型机床100通过所述控制装置控制所述刀架组件3、所述工作台驱动装置4和所述刀架驱动装置5，形成一个完整的加工体系，更换合适的刀具组合实现碾米砂轮的平面、内孔、外圆的成型加工，从而实现碾米砂轮的平面、内孔、外圆的一次成型，提高产品精度和效率。[0039] 所述工作台2能够水平滑动，具体地，请参阅图1至图3，在本实施例中，所述工作台2为能够横向滑动，所述刀架组件3和所述工作台2沿横向布置于所述机座1上，且所述刀架组件3位于所述工作台2的上方。这样通过限定所述工作台2的水平滑动的具体方式、以及所述刀架组件3与所述工作台2之间的位置关系，使得所述用于碾米砂轮的成型机床100的整体结构变得紧凑，且所述工作台2与所述刀架组件3之间不易产生干涉。[0040] 进一步，请参阅图1至图3，在本实施例中，所述机座1上设有沿横向延伸的横向导轨11，所述横向导轨11上设有能够横向滑动的滑座12，所述工作台2为能够沿上下向的轴线转动地安装于所述滑座12上，所述工作台驱动装置4包括横向驱动单元41和转动驱动单元42，所述横向驱动单元41用于驱动所述滑座12在所述横向导轨11上横向滑动，所述转动驱动单元42用于驱动所述工作台2在所述滑座12上转动。通过所述滑座12结构的设置，能够实现对所述工作台2转动和横向滑动的分别控制。[0041] 更进一步，请参阅图2和图3，在本实施例中，所述滑座12的底部沿横向贯穿设有横向导槽121，所述横向导槽121与所述横向导轨11在横向上形成导向配合。通过所述横向导槽121与所述横向导轨11之间的配合，能够起到对所述滑座12滑动导向的作用。[0042] 请参阅图4，在本实施例中，所述滑座12上设有回转支撑件13，所述回转支撑件13与所述工作台2的底面抵接，用于所述工作台2的回转支撑。通过所述回转支撑件13的设置，有利于所述工作台2平稳地转动。[0043] 进一步，请参阅图4至图6，在本实施例中，所述滑座12上且位于所述回转支撑件13的外围凸设有第一凸台122，所述工作台2的底面对应所述第一凸台122凸设有第二凸台21，所述第一凸台122与所述第二凸台21均呈沿所述工作台2的转动方向延伸的环状设置，用于形成容纳所述回转支撑件13的容纳腔24；所述第一凸台122的自由端的端面上间隔设有多圈第一环状凸筋123，所述第二凸台21的自由端的端面上对应所述多圈第一环状凸筋123间隔设有多圈第二环状凸筋211，所述多圈第一环状凸筋123与所述多圈第二环状凸筋211交错咬合，用于防止灰尘进入所述容纳腔24。这样通过所述容纳腔24的形成、以及所述多圈第一环状凸筋123与所述多圈第二环状凸筋211之间的配合，能够起到较好的防尘效果。[0044] 进一步，请参阅图4和图5，在本实施例中，所述工作台2的底面上凸设有所述导向凸起21，所述滑座12的顶面间隔设有多条沿所述工作台2的转动方向延伸的凸筋123，相邻两条所述凸筋123之间形成所述导向槽122，所述工作台2的底面上且位于多条所述凸筋123的内侧设有回转支撑件13，所述回转支撑件13与所述工作台2的底面抵接，用于支撑所述工作台2。通过所述回转支撑件13的设置，有利于所述工作台2平稳地转动。[0045] 所述横向驱动单元41能够驱动所述滑座12在所述横向导轨11上横向滑动，对于所述横向驱动单元41的设置方式可以不做特殊限定，具体地，请参阅图3，在本实施例中，所述机座1上设有沿横向布置的第一滚珠丝杠14，所述滑座12上设有与所述第一滚珠丝杠14配合的第一丝杆螺母15，所述横向驱动单元41为与所述第一滚珠丝杠14的一端连接的第一驱动电机。[0046] 同样的，所述转动驱动单元42能够驱动所述工作台2在所述滑座12上转动，对于所述转动驱动单元42的设置方式可以不做特殊限定，具体地，请参阅图3和图4，在本实施例中，所述工作台2的底部设有沿上下向延伸的主轴22，所述转动驱动单元42为沿横向布置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴通过减速机43与所述主轴22的下端连接。[0047] 请参阅图1和图7，在本实施例中，所述机座1上设有沿上下向延伸的竖向导轨16，所述刀架组件3包括能够上下滑动地安装于所述竖向导轨16上的刀架座31，所述刀架座31沿上下向贯穿设有竖向导槽311，所述竖向导槽311与所述竖向导轨16在上下向上形成导向配合。通过所述竖向导轨16与所述竖向导槽311的配合，能够起到对所述刀架组件3滑动导向的作用。[0048] 所述刀架驱动装置5能够驱动所述刀架组件3上下滑动，对于所述刀架驱动装置5的设置方式可以不做特殊限定，具体地，请参阅图1和图7，在本实施例中，所述机座1上设有沿上下向布置的第二滚珠丝杠17，所述刀架组件3上设有与所述第二滚珠丝杠17配合的第二丝杆螺母18，所述刀架驱动装置5为与所述第二滚珠丝杠17的一端连接的第三驱动电机。[0049] 所述刀架组件3能够实现所述工作台2上的碾米砂轮的平面、内孔和外圆的加工成型，具体地，请参阅图7和图8，在本实施例中，所述刀架组件3包括能够沿上下向的轴线旋转的刀具32、以及用于驱动所述刀具32旋转的刀具驱动装置33；其中，所述刀具32包括主体321、第一刀刃部322和第二刀刃部323，所述主体321连接所述刀具驱动装置33，且呈朝下的盘状设置，所述第一刀刃部322设于所述主体321的周侧面，且沿所述刀具32的旋转方向设有多个，所述第二刀刃部323设于所述主体321的底面，且沿所述刀具32的旋转方向设有多个。所述刀架组件3通过所述第一刀刃部322能够实现碾米砂轮的内孔和外圆的加工成型，通过所述第二刀刃部323能够实现碾米砂轮的平面的加工成型。[0050] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

专利地区：湖北

专利申请日期：2020-04-14

专利公开日期：2024-07-19

专利公告号：CN111318766B