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专利名称：一种油画棒成型设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410472269.3

专利申请（专利权）人：牡丹江师范学院
权利人地址：黑龙江省牡丹江市爱民区文化街191号

专利发明（设计）人：刘晓峰,潘驰宇,高晏卿,乔珍鹏,刘爽

专利摘要：本发明涉及油画棒生产技术领域，具体为一种油画棒成型设备，包括：模具，模具的上方设置有供料装置，供料装置包括：主输入管的第一端与储存混合液的容器相连接，出料管位于模具的上方，出料管的环形外壁底部开设有出料口，调节阀的输出端安装于出料管的第一端，连接管的第一端与主输入管的第二端相连接，连接管的第二端与调节阀的输入端进行连接，回流管的第一端与调节阀的输出端相连接，回流管的第二端与容器相连接，桥接管的第一端与连接管的第二端相连接，抽吸管的第一端与桥接管的第二端相连接，抽吸管上开设有吸水口，本方案可减少成型过程中，废料的产出量，降低生产成本，优化材料利用率。

主权利要求：
1.一种油画棒成型设备，包括：模具(1)和辅助装置(4)，其特征在于：所述模具(1)的上方设置有供料装置(2)，所述供料装置(2)两侧设置有导轨(3)，所述导轨(3)上安装有清理装置(6),所述供料装置(2)包括：主输入管(21)，与储存混合液的容器相连接;
出料管(221)，位于所述模具(1)的上方；所述出料管(221)的延伸方向与所述模具(1)顶面中线相平行，所述出料管(221)的环形外壁底部开设有出料口(222)；
调节阀(23)，所述调节阀(23)的输出端与所述出料管(221)相连接；
连接管(24)，与所述主输入管(21)相连接，所述连接管(24)与所述调节阀(23)的输入端进行连接，所述连接管(24)的直径小于所述主输入管(21)的直径和出料管(221)的直径；
回流管(25)，与所述调节阀(23)的输出端相连接，所述回流管(25)与容器相连接；
桥接管(26)，与所述连接管(24)相连接；
抽吸管(271)，与所述桥接管(26)相连接，所述抽吸管(271)上开设有吸水口(272)；
所述导轨(3)包括：
滑动部(311)，沿所述模具(1)顶面边缘处设置；所述滑动部(311)的延伸方向与所述主输入管(21)轴线方向相互垂直，所述滑动部(311)的顶面开设滑槽(312)，所述滑槽(312)沿所述滑动部(311)的延伸方向设置；
支撑部(321)，至少一个所述支撑部(321)设置于所述滑动部(311)的端部；
所述辅助装置(4)包括：
基板(411)，至少两个所述基板(411)并列分布，至少两个所述基板(411)之间通过连接件(42)进行连接，至少两个所述基板(411)的顶面开设有与所述模具(1)相匹配的第一通孔(412)；
加热板(431)，所述加热板(431)的数量与所述基板(411)相匹配，所述加热板(431)的底面与所述基板(411)的顶面相匹配，所有所述加热板(431)安装于对应所述基板(411)的顶面，所有所述加热板(431)的顶面具有倾斜角度，且所有所述加热板(431)的顶面组合成连续平面，该所述连续平面与基板(411)所在的平面之间夹角大于0°，所述加热板(431)的顶面开设有与所述第一通孔(412)相匹配的第二通孔(432)；
所述清理装置(6)包括：
第一轴杆(61)，通过第一基座(62)转动设置在所述支撑部(321)的顶面上；
拨杆(63)，所述拨杆(63)的数量与所述加热板(431)在所述第一轴杆(61)轴线方向上的第二通孔(432)数量相匹配，所述拨杆(63)安装于所述第一轴杆(61)的外壁上；
第二基座(641)，所述第二基座(641)的数量为两个，两个所述第二基座(641)安装在所述支撑部(321)顶面上，所述第二基座(641)上开设有限位槽(642)；
第二轴杆(66)，所述第二轴杆(66)的两端设置于两个所述第二基座(641)上的限位槽(642)内，且所述第二轴杆(66)与所述第一轴杆(61)相互平行；
驱动轮(67)，安装于所述第二轴杆(66)上，所述驱动轮(67)的外壁抵接于所述加热板(431)的顶面上；
第一齿轮(68)，安装于所述第一轴杆(61)的端部；
第二齿轮(69)，安装于所述第二轴杆(66)的端部，且所述第二齿轮(69)与所述第一齿轮(68)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种油画棒成型设备，其特征在于：所述加热板(431)的顶面设置有滑块(5)，所述滑块(5)呈U形结构，所述滑块(5)远离加热板(431)顶面的一端设置于滑槽(312)内。
3.根据权利要求1所述的一种油画棒成型设备，其特征在于：所述限位槽(642)呈弧形结构，且限位槽(642)的圆心位于第一轴杆(61)的中心轴线上。
4.根据权利要求1所述的一种油画棒成型设备，其特征在于：所述限位槽(642)内设置有复位件(65)，所述复位件(65)位于第二轴杆(66)的上方。 说明书 : 一种油画棒成型设备技术领域[0001] 本发明涉及油画棒生产技术领域，具体为一种油画棒成型设备。背景技术[0002] 油画棒成型通常指的是油画棒生产过程中的一个阶段，这个阶段涉及将已经混合好的颜料和结合剂混合物通过加热、倒：屠淙吹炔街枳涑墒导士梢允褂玫陌糇葱翁。[0003] 在当前的油画棒生产流程中，为了抵消固化或冷却阶段可能出现的体积收缩，工艺要求在充填模具后再倒入额外的混合物，形成覆盖层，这一步骤旨在最大程度减少成品中气泡的产生，并确保油画棒的结构完整性，混合物固化后，通常会小心翼翼地去除模具表面的多余物质，利用模具底部推杆，将成型的油画棒推出模具，尽管致力于循环利用这些剔除的多余材料，但必须指出，某些混合物经过一次以上的熔化和凝固过程后，其颜料和结合剂的组分可能会有所改变，这改变可能会影响到颜色稳定性和油画棒的质感，从而对其使用性能产生不利影响。[0004] 目前的生产实践导致了相对较高的废料产出，在某些油画棒的生产过程中，这些废料不能简单地通过融化和重塑来回收利用，从而造成了资源的浪费以及生产成本的提高。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种油画棒成型设备，以减少凝固废料的产生，在保证产品质量的同时，降低成本。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油画棒成型设备，包括：模具，所述模具的上方设置有供料装置，所述供料装置两侧设置有导轨，所述导轨上安装有清理装置,所述供料装置包括：[0007] 主输入管，与储存混合液的容器相连接；[0008] 出料管，位于所述模具的上方，所述出料管的延伸方向与所述模具顶面中线相平行，所述出料管的环形外壁底部开设有出料口；[0009] 调节阀，调节阀的输出端与所述出料管相连接；[0010] 连接管，与所述主输入管相连接，所述连接管与所述调节阀的输入端进行连接，所述连接管的直径小于所述主输入管的直径和出料管的直径；[0011] 回流管，与所述调节阀的输出端相连接，所述回流管与容器相连接；[0012] 桥接管，与所述连接管相连接；[0013] 抽吸管，与所述桥接管相连接，所述抽吸管上开设有吸水口。[0014] 优选的，所述导轨包括：[0015] 滑动部，沿所述模具顶面边缘处设置，所述滑动部的延伸方向与所述主输入管轴线方向相互垂直，所述滑动部的顶面开设滑槽，所述滑槽沿所述滑动部的延伸方向设置；[0016] 支撑部，至少一个所述支撑部设置于所述滑动部的端部。[0017] 优选的，所述模具的顶面滑动设置有辅助装置；[0018] 所述辅助装置包括：[0019] 基板，至少两个所述基板并列分布，至少两个所述基板之间通过连接件进行连接，至少两个所述基板的顶面开设有与所述模具相匹配的第一通孔；[0020] 加热板，加热板的数量与所述基板相匹配，所述加热板的底面与所述基板的顶面相匹配，所有所述加热板安装于对应所述基板的顶面，所有所述加热板的顶面具有倾斜角度，且所有所述加热板的顶面组合成连续平面，该所述连续平面与基板所在的平面之间夹角大于0°，所述加热板的顶面开设有与所述第一通孔相匹配的第二通孔。[0021] 优选的，所述加热板的顶面设置有滑块，所述滑块呈U形结构，所述滑块远离加热板顶面的一端设置于滑槽内。[0022] 优选的，所述清理装置包括：[0023] 第一轴杆，通过第一基座转动设置在所述支撑部的顶面上；[0024] 拨杆，拨杆的数量与所述加热板在所述第一轴杆轴线方向上的第二通孔数量相匹配，所述拨杆安装于所述第一轴杆的外壁上；[0025] 第二基座，两个所述第二基座安装在所述支撑部顶面上，所述第二基座上开设有限位槽；[0026] 第二轴杆，第二轴杆的两端设置于两个所述第二基座上的限位槽内，且所述第二轴杆与所述第一轴杆相互平行；[0027] 驱动轮，安装于所述第二轴杆上，所述驱动轮的外壁抵接于所述加热板的顶面上；[0028] 第一齿轮，安装于所述第一轴杆的端部；[0029] 第二齿轮，安装于所述第二轴杆的端部，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。[0030] 优选的，所述限位槽呈弧形结构，且限位槽的圆心位于第一轴杆的中心轴线上。[0031] 优选的，所述限位槽内设置有复位件，所述复位件位于第二轴杆的上方。[0032] 本发明提出的一种油画棒成型设备，有益效果在于：[0033] 本发明通过供料装置在对模具腔体进行浇注成型过程中，减少腔体外残留的混合液，避免在油画棒成型时产生过多的废料，降低生产成本，优化材料的利用率。附图说明[0034] 图1为本发明结构示意图；[0035] 图2为本发明模具和导轨示意图；[0036] 图3为本发明导轨示意图；[0037] 图4为本发明清理装置爆炸示意图；[0038] 图5为本发明供料装置示意图；[0039] 图6为本发明辅助装置示意图；[0040] 图7为本发明供料装置局部示意图；[0041] 图8为发明辅助装置侧视图；[0042] 图9为本发明辅助装置第二状态示意图；[0043] 图10为本发明出料管第一位置示意图；[0044] 图11为本发明出料管第二位置示意图。[0045] 图中：1、模具，2、供料装置，21、主输入管，221、出料管，222、出料口，23、调节阀，24、连接管，25、回流管，26、桥接管，271、抽吸管，272、吸水口，3、导轨，311、滑动部，312、滑槽，313、卡槽，321、支撑部，322、挡板，323、滚轮，4、辅助装置，411、基板，412、第一通孔，42、连接件，431、加热板，432、第二通孔，5、滑块，6、清理装置，61、第一轴杆，62、第一基座，63、拨杆，641、第二基座，642、限位槽，65、复位件，66、第二轴杆，67、驱动轮，68、第一齿轮，69、第二齿轮。具体实施方式[0046] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0047] 请参阅图1?11，本发明提供一种油画棒成型设备技术方案，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。[0048] 如图5，一种油画棒成型设备，包括：模具1，模具1的上方设置有供料装置2，供料装置2包括：主输入管21的第一端与储存混合液的容器相连接，并提供压力混合液，主输入管21为供料装置2的输入端，由储存混合液的容器内将混合液输送至供料装置2内，混合液常见的主要成分包括：植物油、溶剂、蜡和稳定剂和助剂等，出料管221位于模具1的上方，出料管221的位置可根据需求改变位置，如图10第一位置可选取在模具1顶面的中位截面上，如图11第二位置可选取在模具1顶面的边缘处，出料管221的延伸方向与模具1顶面中线相平行，出料管221的第一端为开放端，出料管221的第二端为封闭端，出料管221的环形外壁底部开设有出料口222，出料口222的数量至少为一个，当出料管221处于第一位置时，出料口222的数量为两个，两个出料口222镜像开设在出料管221的外壁上，两个出料口222倾斜指向模具1的表面，当出料管221处于第二位置时，出料口222的数量为一个，此时出料口222倾斜指向模具1，出料口222的长度大于模具1腔室在出料管221轴线方向上的长度，保证出液过程中可以快速将模具1腔室浇注完成，调节阀23的输出端安装于出料管221的第一端，调节阀23为三通阀，具有一个入口和两个出口，可以选择从一个入口流向两个出口中的任意一个，两个出口不会同时打开，连接管24的第一端与主输入管21的第二端相连接，连接管24的第二端与调节阀23的输入端进行连接，连接管24的直径小于主输入管21的直径和出料管221的直径，如图7，连接管24与主输入管21之间具有收缩部，连接管24与调节阀23之间具有扩张部，收缩部的角度通常要设计得比较缓和，以减少流体的湍流和能量损失，入口角度大约在7°到15°之间，这有助于平滑地引导流体进入连接管24，扩张部的角度通常比收缩部要大，以减轻回压和防止流体分离，扩张部的角度应该控制在大约5°到7°，其中连接管24的长度和直径等参数的计算，为该领域技术人员所熟知的技术，回流管25的第一端与调节阀23的输出端相连接，回流管25的第二端与容器相连接，在通过调节阀23控制混合液经由主输入管21、连接管24和调节阀23进入回流管25后，回流至容器内，保证在未浇注时，管路内仍保持液体正常流动，桥接管26的第一端与连接管24的第二端相连接，桥接管26采用软质管路或硬质管路均可，抽吸管271的第一端与桥接管26的第二端相连接，抽吸管271上开设有吸水口272，抽吸管271的数量以及桥接管26的数量根据需求进行改变，当出料管221处于第一位置时，抽吸管271和桥接管26的数量为两个，两个抽吸管271对称且平行的设置在出料管221的两侧，当出料管221处于第二位置时，抽吸管271和桥接管26的数量为一个，抽吸管271设置在出料管221的一侧，为减少回流管25以及出料管221内混合液的凝固，可在回流管25以及出料管221的外壁包裹保温棉。[0049] 如图3，两个导轨3与模具1之间为密封状态，抽吸管271可卡接于两个导轨3之间，抽吸管271配合两个导轨3与模具1之间可形成密封区间，导轨3包括：滑动部311沿模具1顶面边缘处，滑动部311的延伸方向与主输入管21轴线方向相互垂直，滑动部311的顶面开设滑槽312，滑槽312沿滑动部311的延伸方向设置，滑动部311呈直杆状结构，与模具1顶面之间为可拆卸连接关系，且滑动部311和模具1顶面之间为密封状态，滑动部311的顶部端面上开始有卡槽313，抽吸管271可卡接于卡槽313内，支撑部321的数量至少为一个，至少一个支撑部321设置于滑动部311的端部，当出料管221处于第一位置时，支撑部321的数量为两个，两个支撑部321对称设置在滑动部311的两端，且支撑部321和滑动部311的连接处平滑过渡，当出料管221处于第二位置时，支撑部321的数量为一个，一个支撑部321位于出料管221的对侧，支撑部321的横截面呈L型结构，支撑部321的脚部上设置有滚轮323，支撑部321的纵截面为弧形结构，在起引导支撑作用的同时，减少设备的宽度。[0050] 如图6和图8模具1的顶面滑动设置有辅助装置4，辅助装置4的数量为至少一个，当出料管221处于第一位置时，辅助装置4的数量为两个，两个辅助装置4对称分布，每个辅助装置4的长度为二分之一模具1长度，且采用对向滑动打开的方式，当出料管221处于第二位置时，辅助装置4的数量为一个，此时辅助装置4的长度与模具1的长度相匹配，辅助装置4包括：基板411的数量至少为两个，至少两个基板411并列分布，至少两个基板411之间通过连接件42进行连接，连接件42可采用橡胶制的连接件42，可保证相邻的两个基板411可发生角度的变化，同时可发生轻微形变满足相邻的两个基板411角度变化时所产生的距离进行补偿，且在相邻的两个基板411紧密贴合时，橡胶制的连接件42可避免两者之间产生缝隙，造成混合液的泄漏，为保证相邻的两个基板411之间的密封性，可在基板411的侧壁粘接橡胶制密封条，利用密封条的形变能力，在保证相邻两个基板411紧密贴合的状态下，保证密封效果，至少两个基板411的顶面开设有与模具1相匹配的第一通孔412，混合液将经由第一通孔412进入模具1腔室内，加热板431的数量与基板411相匹配，加热板431的底面与基板411的顶面相匹配，至少两个加热板431安装于对应基板411的顶面，加热板431可通电加热，温度控制在混合液处于液体状态的区间内，同时加热板431可才用铝制加热板431，具有更好的热传导性，在停止加热时可实现快速降温，至少两个加热板431的顶面具有倾斜角度，且至少两个加热板431的顶面组合成连续平面，至少两个加热板431的表面形成斜坡状结构，加热板431的最高处为混合液的倾倒位置，倾倒位置始终位于出料管221的下方，混合液将沿加热板431表面进行流动，加热板431的顶面开设有与第一通孔412相匹配的第二通孔432，与高度最低的加热板431匹配的基板411底面边缘设置有凸起，该凸起可对辅助装置4在模板顶面的位移距离进行限位，同时为保证若干基板411和加热板431之间在浇注期间紧密贴合，可在模具1的侧壁上安装死点夹，对辅助装置4的两端进行夹紧，该手段为所属技术人员所熟知的技术，图中未示出。[0051] 如图1加热板431的顶面设置有滑块5，滑块5呈U形结构，滑块5远离加热板431顶面的一端设置于滑槽312内，滑块5位于高度最高的加热板431的端部，对辅助装置4的整体位移距离进行限制，避免辅助装置4由模具1表面脱落。[0052] 如图3一种油画棒成型设备还包括清理装置6，清理装置6在辅助装置4向支撑部321一侧移动过程中对第一通孔412和第二通孔432内的废料进行清理，清理装置6包括：第一轴杆61通过第一基座62转动设置在支撑部321的顶面上，第一轴杆61的轴线方向与辅助装置4的移动方向相互垂直，拨杆63的数量与加热板431在第一轴杆61轴线方向上的第二通孔432数量相匹配，拨杆63安装于第一轴杆61的外壁上，拨杆63可在旋转过程中将第一通孔412内和第二通孔432内的废料推出孔位，完成废料的清理，第二基座641的数量为两个，两个第二基座641安装在支撑部321顶面上，第二基座641上开设有限位槽642，第二轴杆66的两端设置于两个第二基座641上的限位槽642内，且第二轴杆66与第一轴杆61相互平行，第二轴杆66和限位槽642之间设置有轴套或导向轴承等零件，保证第二轴杆66在发生高度位移时，第二轴杆66始终与第一轴杆61保持平行状态，驱动轮67安装于第二轴杆66上，驱动轮67的外壁抵接于加热板431的顶面上，驱动轮67和加热板431之间可利用摩擦力产生传动效果，包括但不局限该种方式，可实现加热板431在移动过程中可驱动驱动轮67进行转动即可，第一齿轮68安装于第一轴杆61的端部，第二齿轮69安装于第二轴杆66的端部，且第二齿轮69与第一齿轮68相啮合，第一齿轮68和第二齿轮69的传动方式可采用齿轮之间的啮合，也可采用齿轮与链条的传动，不做局限。[0053] 限位槽642呈弧形结构，且限位槽642的圆心位于第一轴杆61的中心轴线上，由于加热板431的顶面呈倾斜面，厚度不同，不同厚度的加热板431在经过驱动轮67时，驱动轮67和第二轴杆66将发生高度上的变化，限位槽642目的在于满足第二轴杆66在高度上的变化，同时限位槽642的圆心位于第一轴杆61的中心轴线上，可保证第二轴杆66在不同高度时，第一齿轮68和第二齿轮69时刻保持啮合关系。[0054] 限位槽642内设置有复位件65，复位件65位于第二轴杆66的上方，复位件65可采用弹簧配合轴套或导向轴承等零件，使第二轴杆66始终具有向下的力，保证驱动力抵接于加热板431的顶面。[0055] 工作原理：[0056] 将出料管221设置于第一位置时，即出料管221位于模具1顶面的中位截面上，出料口222开设有两个，辅助装置4的数量为两个，且两个辅助装置4的最高点位于模具1顶面的中位截面上，支撑部321的数量为两个，且镜像分布于滑动部311的两端，抽吸管271数量为两个，首先将两个辅助装置4镜像放置于模具1的顶面，且位于两个导轨3之间，可利用死点夹将两个辅助装置4进行固定，保证每相邻的两个基板411和加热板431之间紧密贴合，同时第一通孔412和第二通孔432与模具1的内腔相对应，将两个抽吸管271卡接于卡槽313内，两个抽吸管271位于滑动部311的两个端部，两个抽吸管271的底部抵接在加热板431表面，两个抽吸管271配合两个导轨3与加热板431表面形成顶部开放式的空间，然后经由主输入管21将压力混合液注入至连接管24内，旋转调节阀23阀杆，由关闭状态调节至出料管221为通路，混合液经由出料口222浇注在加热板431表面，混合液将由加热板431的最高点流至最低点，在流动的过程中混合液经由第一通孔412和第二通孔432进入模具1腔室内，直至将模具1腔室浇注完全，在混合液流经连接管24时，通过桥接管26的连接，抽吸管271将产生吸力，且抽吸管271位于加热板431的最低端，加热板431上未流至模具1腔室内的混合液将由抽吸管271外壁的吸水口272吸入，再次回至出料管221处，模具1腔室完全浇注完全后，旋转调节阀23阀杆，使混合液经由主输入管21进入回流管25内，并由回流管25流回混合液容器内，保证连接管24内保持液体的流动，抽吸管271仍保持吸力，加热板431残留的混合液将持续向加热板431最低点流动，经由抽吸管271进入回流管25返回至混合液容器内，当加热板431表面无残留混合液后，关闭加热板431的加热效果，静置混合液固化，当达到所需固化效果，将两个辅助装置4向外侧移动，基板411底面抵接在支撑部321的脚部上，脚步上的滚轮323减少基板411和支撑部321之间的摩擦力，在辅助装置4移动过程中，利用基板411和模具1顶面产生相对位移时的剪切力，将固化后的油画棒端部平切，固化后的平切可保证成型后的规整性，随加热板431的移动，驱动轮67进行转动，在第一齿轮68和第二齿轮69的配合下，第一轴杆61带动拨杆63进行转动，将第一通孔412和第二通孔432内的废料拨出，然后利用模具1下方的推杆即可将成型后的油画棒推出，完成成型。[0057] 将出料管221设置于第二位置时，即出料管221位于模具1顶面的一侧，出料口222开设有一个，辅助装置4的数量为一个，且辅助装置4的最高点位于出料管221的下方，支撑部321的数量为一个，且设置于滑动部311的端部，抽吸管271数量为个，抽吸管271和出料管221位于辅助装置4的两端，混合液由出料管221排出后经由加热板431表面向抽吸管271一侧移动，在混合液流动的过程中，注满模具1的腔室内，加热板431表面多余的混合液将由抽吸管271吸取至连接管24内，待浇注完全且固化后，将辅助装置4向抽吸管271一侧拉动，在辅助装置4移动过程中清理装置6将对第一通孔412和第二通孔432内的废料进行清理。[0058] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：黑龙江

专利申请日期：2024-04-19

专利公开日期：2024-07-19

专利公告号：CN118082068B