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专利名称：一种油井油管除防垢处理设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410370365.7

专利申请（专利权）人：松原市金时石油设备技术服务有限责任公司
权利人地址：吉林省松原市宁江区雅达虹工业区兰溪路1199号

专利发明（设计）人：郭福军

专利摘要：本发明涉及管道除垢技术领域，特别涉及一种油井油管除防垢处理设备，包括进水管，进水管的下端安装有金属筒，金属筒筒壁上开设有多个周向均匀分布的排水孔。现有的处理方法为先根据管道内壁的情况选择合适的清洁剂，之后采用高压冲洗的方式对管道内壁进行清理，此方法操作简单，清理的效果好，不易对操作人员造成损害；但遇到较厚的污垢后不能继续移动，需要操作人员通过外力对较厚的污垢进行清理，从而增加了油井油管内壁除垢的步骤。本发明采用的喷头装置与推挤装置配合可以在一级喷洒机构遇到阻挡后推挤二级喷洒机构，使得二级喷洒机构对阻挡一级喷洒机构的污垢进行清除，提高了污垢清洗的效率。

主权利要求：
1.一种油井油管除防垢处理设备，其特征在于：包括进水管(1)，进水管(1)的下端安装有金属筒(2)，金属筒(2)筒壁上开设有多个周向均匀分布的排水孔(21)；
喷头装置(3)，设置在所述金属筒(2)下端，所述喷头装置(3)包括转动连接在所述金属筒(2)上的转动框(31)，转动框(31)位于多个所述排水孔(21)外侧，转动框(31)环形框壁上对称安装有两个一级喷洒机构(32)，两个一级喷洒机构(32)之间设置有与转动框(31)滑动连接的二级喷洒机构(33)；
所述一级喷洒机构(32)包括对称安装在所述转动框(31)框壁上的两个金属软管(321)，两个所述金属软管(321)的下端共同安装有弧形板(322)，弧形板(322)上竖直开设有两个进水孔(323)，进水孔(323)位于金属软管(321)下方，进水孔(323)下端设置有与弧形板(322)下端固定连接的第一出水板(324)，第一出水板(324)上安装有多个从上至下均匀分布的第一高压喷头(325)；
所述二级喷洒机构(33)包括安装在所述弧形板(322)内弧面上的牵动杆(331)，牵动杆(331)呈L型结构，牵动杆(331)的竖直段上滑动连接有移动块(332)，移动块(332)靠近弧形板(322)的一端安装有第二出水板(333)，第二出水板(333)通过波纹软管与第一出水板(324)连接且连通，第二出水板(333)远离移动块(332)的一端安装有多个从上至下均匀分布的第二高压喷头(334)，两个所述移动块(332)之间设置有伸缩支链(335)；
推挤装置(4)，设置在所述金属筒(2)外表面上且用于推挤伸缩支链(335)；
所述伸缩支链(335)包括与两个所述移动块(332)端部滑动连接的十字杆(3351)，十字杆(3351)上端对称安装有两个滑动柱(3352)，两个所述滑动柱(3352)与两个所述移动块(332)呈十字分布，所述滑动柱(3352)上端滑动贯穿转动框(31)并转动连接有滚珠，滑动柱(3352)外周套设有连接弹簧(3353)，连接弹簧(3353)固定连接在所述十字杆(3351)与转动框(31)之间。
2.根据权利要求1所述的一种油井油管除防垢处理设备，其特征在于：所述喷头装置(3)还包括安装在所述金属筒(2)下端的驱动电机(34)，驱动电机(34)的输出轴上安装有调节机构(35)。
3.根据权利要求2所述的一种油井油管除防垢处理设备，其特征在于：所述调节机构(35)包括安装在所述驱动电机(34)输出轴下端的矩形框(351)，矩形框(351)内滑动连接有两个对称分布的滑动杆(352)，滑动杆(352)与弧形板(322)内弧面固定连接，滑动杆(352)下端开设有多个均匀分布的限位孔(353)，矩形框(351)下框壁中部转动连接有调节螺杆(355)，调节螺杆(355)上螺纹连接有开口朝上的U型板(354)，U型板(354)的开口两端均贯穿矩形框(351)下框壁并与相应位置的限位孔(353)插接配合，矩形框(351)上端对称安装有两个Z型杆(356)，Z型杆(356)上端与转动框(31)下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种油井油管除防垢处理设备，其特征在于：所述推挤装置(4)包括对称安装在所述金属筒(2)外表面上的两个液压推杆(41)，两个所述液压推杆(41)的移动段下端共同安装有挤压环(42)，挤压环(42)与金属筒(2)滑动配合，两个所述液压推杆(41)固定段上方设置有多个从上至下均匀分布且套设在所述进水管(1)上的支撑环(43)，位于最下方的支撑环(43)与两个所述液压推杆(41)固定段固定连接，相邻的两个所述支撑环(43)之间对称安装有两个圆柱杆(44)。
5.根据权利要求1所述的一种油井油管除防垢处理设备，其特征在于：所述十字杆(3351)的前后两端均开设有螺纹孔(3354)，螺纹孔(3354)内部螺纹连接有调距螺杆(3355)，调距螺杆(3355)远离十字杆(3351)的一端安装有导向弧板(3356)，导向弧板(3356)远离调节螺杆(355)的一端转动连接有钢珠。
6.根据权利要求1所述的一种油井油管除防垢处理设备，其特征在于：所述弧形板(322)的外弧面上转动连接有多个均匀分布的辅助辊。 说明书 : 一种油井油管除防垢处理设备技术领域[0001] 本发明涉及管道除垢技术领域，特别涉及一种油井油管除防垢处理设备。背景技术[0002] 油井油管内壁除垢和防垢对于油气开采和输送过程至关重要，以下是其重要性的一些方面：提高生产效率：油管内壁会因沉积物而产生摩擦阻力，导致油气流动阻力增加，降低了生产效率，通过除垢能够减小流道的阻力，提高油气的生产速度；维护管道完整性：沉积物和垢的存在可能导致管壁的腐蚀和磨损加剧，从而加速管道的老化和损坏，经常性的除垢处理可以保持管道内壁的平滑，减少腐蚀磨损的发生；降低能源消耗：沉积物会增加油气输送系统的泵送功耗，并因增加了流体阻力而导致额外的能源消耗，通过除垢，能够减小能源消耗；避免堵塞：沉积物会导致油气的持续堵塞，阻碍沉积物的范围不断扩大，定期的除垢能够减少堵塞的风险；提高沉积物分析的准确性：在进行油气分析时，清洁的管道内壁可以确保沉积物样本的准确性，提高了测量和分析结果的可信度；减少环境风险：一旦沉积物导致了管道泄漏和损坏，就会对环境造成影响，而经常性地除垢能够减少这种环境风险的发生。[0003] 现有的油井油管内壁通常采用高压冲洗的方式进行清理，首先用适当的方法排空管道中的物质，确保管道内没有流体或者残留物，随后根据管道内壁的情况选择合适的清洁剂，确保其能够有效去除油污和污垢，同时不对管道内壁造成损害，之后采用高压冲洗的方式对管道内壁进行清理，冲洗完成后，使用清水或者其它适当的溶剂对管道进行冲洗，确保清洁剂和清洁过程中产生的污垢被彻底清除，此方法操作简单，清理的效果好，不易对操作人员造成伤害。[0004] 但上述的高压冲洗方式只有一级清洗的功能，当高压冲洗装置遇到较厚的污垢后不能继续移动，需要操作人员通过施加外力的方式对较厚的污垢进行清理，从而增加了油井油管内壁除垢的步骤，使得油井油管内壁除垢不连续，增加了除垢的时间。发明内容[0005] 基于此，有必要提供一种油井油管除防垢处理设备，旨在解决现有的除垢设备在对油井油管除防垢时产生的问题。[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种油井油管除防垢处理设备，包括：进水管，进水管的下端安装有金属筒，金属筒筒壁上开设有多个周向均匀分布的排水孔。[0007] 喷头装置，设置在所述金属筒下端，所述喷头装置包括转动连接在所述金属筒上的转动框，转动框位于多个所述排水孔外侧，转动框环形框壁上对称安装有两个一级喷洒机构，两个一级喷洒机构之间设置有与转动框滑动连接的二级喷洒机构。[0008] 所述一级喷洒机构包括对称安装在所述转动框框壁上的两个金属软管，两个所述金属软管的下端共同安装有弧形板，弧形板上竖直开设有两个进水孔，进水孔位于金属软管下方，进水孔下端设置有与弧形板下端固定连接的第一出水板，第一出水板上安装有多个从上至下均匀分布的第一高压喷头。[0009] 所述二级喷洒机构包括安装在所述弧形板内弧面上的牵动杆，牵动杆呈L型结构，牵动杆的竖直段上滑动连接有移动块，移动块靠近弧形板的一端安装有第二出水板，第二出水板通过波纹软管与第一出水板连接且连通，第二出水板远离移动块的一端安装有多个从上至下均匀分布的第二高压喷头，两个所述移动块之间设置有伸缩支链。[0010] 推挤装置，设置在所述金属筒外表面上且用于推挤伸缩支链。[0011] 根据本发明的实施例，所述喷头装置还包括安装在所述金属筒下端的驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有调节机构。[0012] 根据本发明的实施例，所述调节机构包括安装在所述驱动电机输出轴下端的矩形框，矩形框内滑动连接有两个对称分布的滑动杆，滑动杆与弧形板内弧面固定连接，滑动杆下端开设有多个均匀分布的限位孔，矩形框下框壁中部转动连接有调节螺杆，调节螺杆上螺纹连接有开口朝上的U型板，U型板的开口两端均贯穿矩形框下框壁并与相应位置的限位孔插接配合，矩形框上端对称安装有两个Z型杆，Z型杆上端与转动框下端固定连接。[0013] 根据本发明的实施例，所述伸缩支链包括与两个所述移动块端部滑动连接的十字杆，十字杆上端对称安装有两个滑动柱，两个所述滑动柱与两个所述移动块呈十字分布，所述滑动柱上端滑动贯穿转动框并转动连接有滚珠，滑动柱外周套设有连接弹簧，连接弹簧固定连接在所述十字杆与转动框之间。[0014] 根据本发明的实施例，所述推挤装置包括对称安装在所述金属筒外表面上的两个液压推杆，两个所述液压推杆的移动段下端共同安装有挤压环，挤压环与金属筒滑动配合，两个所述液压推杆固定段上方设置有多个从上至下均匀分布且套设在所述进水管上的支撑环，位于最下方的支撑环与两个所述液压推杆固定段固定连接，相邻的两个所述支撑环之间对称安装有两个圆柱杆。[0015] 根据本发明的实施例，所述十字杆的前后两端均开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有调距螺杆，调距螺杆远离十字杆的一端安装有导向弧板，导向弧板远离调节螺杆的一端转动连接有钢珠。[0016] 根据本发明的实施例，所述弧形板的外弧面上转动连接有多个均匀分布的辅助辊。[0017] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：1.采用的喷头装置可以将清洗液呈环形喷出，从而实现对油井或油管的内壁进行整体清理的功能，并且采用多个第一高压喷头和多个第二高压喷头同时对油井或油管的内壁进行清理，提高了油井或油管内壁清理的效果。[0018] 2.采用的喷头装置与推挤装置配合可以在一级喷洒机构遇到阻挡后推挤二级喷洒机构，使得二级喷洒机构对阻挡一级喷洒机构的污垢进行清除，解除污垢对一级喷洒机构的阻挡，确保一级喷洒机构和二级喷洒机构能够完全对油井或油管内壁进行清理，无需操作人员对油井或油管内壁进行额外清理，提高了污垢清洗的效率。[0019] 3.采用的喷头装置可以根据油井或油管的内径进行相应的调节，在一定范围内对不同尺寸的油井或油管进行清理，从而增加了设备使用的场合，提高了设备的实用性。附图说明[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。[0021] 图1示出了根据本发明实施例提供的油井油管除防垢处理设备的第一视角立体结构示意图。[0022] 图2示出了根据本发明实施例提供的油井油管除防垢处理设备的第二视角立体结构示意图。[0023] 图3示出了根据本发明实施例提供的油井油管除防垢处理设备的主视图。[0024] 图4示出了根据本发明实施例提供的油井油管除防垢处理设备的左视图。[0025] 图5示出了图3中A?A的剖视图。[0026] 图6示出了图3中B?B的剖视图。[0027] 图7示出了图4中C?C的剖视图。[0028] 其中，上述附图包括以下附图标记：1、进水管；2、金属筒；21、排水孔；3、喷头装置；31、转动框；32、一级喷洒机构；321、金属软管；322、弧形板；323、进水孔；324、第一出水板；325、第一高压喷头；33、二级喷洒机构；331、牵动杆；332、移动块；333、第二出水板；334、第二高压喷头；335、伸缩支链；3351、十字杆；3352、滑动柱；3353、连接弹簧；3354、螺纹孔；3355、调距螺杆；3356、导向弧板；34、驱动电机；35、调节机构；351、矩形框；352、滑动杆；353、限位孔；354、U型板；355、调节螺杆；356、Z型杆；4、推挤装置；41、液压推杆；42、挤压环；43、支撑环；44、圆柱杆。具体实施方式[0029] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。[0030] 参阅图1和图7，一种油井油管除防垢处理设备，包括进水管1，进水管1的下端安装有金属筒2，金属筒2筒壁上开设有多个周向均匀分布的排水孔21。[0031] 具体工作时，金属筒2与进水管1之间为可拆卸安装，初始时人工将进水管1与金属筒2连接，金属筒2上的排水孔21用于将注入金属筒2内的清洗液排出。[0032] 参阅图1?图4，该油井油管除防垢处理设备还包括推挤装置4，所述推挤装置4设置在所述金属筒2外表面上。[0033] 参阅图1和图5，所述推挤装置4包括对称安装在所述金属筒2外表面上的两个液压推杆41，两个所述液压推杆41的移动段下端共同安装有挤压环42，挤压环42与金属筒2滑动配合，两个所述液压推杆41固定段上方设置有多个从上至下均匀分布且套设在所述进水管1上的支撑环43，位于最下方的支撑环43与两个所述液压推杆41固定段固定连接，相邻的两个所述支撑环43之间对称安装有两个圆柱杆44。[0034] 具体工作时，在进水管1连接的过程中，进水管1依次穿过多个支撑环43，支撑环43与圆柱杆44配合，实现对进水管1进行支撑的功能，同时避免进水管1在使用过程中与油井油管侧壁摩擦而损坏。[0035] 参阅图1、图4、图5和图7，该油井油管除防垢处理设备还包括喷头装置3，所述喷头装置3设置在所述金属筒2下端，所述喷头装置3包括转动连接在所述金属筒2上的转动框31，转动框31位于多个所述排水孔21外侧，转动框31环形框壁上对称安装有两个一级喷洒机构32，两个一级喷洒机构32之间设置有与转动框31滑动连接的二级喷洒机构33。[0036] 参阅图1和图5，所述喷头装置3还包括安装在所述金属筒2下端的驱动电机34，驱动电机34的输出轴上安装有调节机构35。[0037] 具体工作时，初始时一级喷洒机构32与二级喷洒机构33位置保持一致，根据油井或油管的内径，调节机构35带动两侧的一级喷洒机构32和二级喷洒机构33移动，使得两侧的一级喷洒机构32与二级喷洒机构33清理范围与内径一致，人工将喷头装置3移动至所需清理的油井或油管处，再通过现有的推挤设备或吊机将喷头装置3移动至油管或油井内，随后将进水管1与外界现有的高压泵连接，并启动高压泵，高压泵将清洗液注入进水管1内，进水管1内的清洗液进入金属筒2内并通过排水孔21注入转动框31内，转动框31内的清洗液依次进入一级喷洒机构32和二级喷洒机构33内，一级喷洒机构32和二级喷洒机构33将清洗液喷洒在油井或油管内壁上，然后启动驱动电机34，驱动电机34通过调节机构35带动一级喷洒机构32和二级喷洒机构33转动，从而实现对油井或油管内壁进行清理的功能。[0038] 参阅图2、图5、图6和图7，所述调节机构35包括安装在所述驱动电机34输出轴下端的矩形框351，矩形框351内滑动连接有两个对称分布的滑动杆352，滑动杆352与一级喷洒机构32固定连接，滑动杆352下端开设有多个均匀分布的限位孔353，矩形框351下框壁中部转动连接有调节螺杆355，调节螺杆355上螺纹连接有开口朝上的U型板354，U型板354的开口两端均贯穿矩形框351下框壁并与相应位置的限位孔353插接配合，矩形框351上端对称安装有两个Z型杆356，Z型杆356上端与转动框31下端固定连接。[0039] 具体工作时，初始时U型板354与两个滑动杆352处于分离状态，根据油井或油管的内径，人工推动两个滑动杆352，两个滑动杆352带动两个一级喷洒机构32移动，直至两个一级喷洒机构32的间距与油井或油管的内径相匹配，随后转动调节螺杆355，调节螺杆355带动U型板354与两个滑动杆352上相应位置的限位孔353插接配合，从而实现对两个滑动杆352进行限位的功能，随后驱动电机34带动矩形框351转动，矩形框351通过两个滑动杆352带动两个一级喷洒机构32转动，同时矩形框351通过两个Z型杆356带动转动框31进行转动。[0040] 参阅图1、图2、图5和图6，所述一级喷洒机构32包括对称安装在所述转动框31框壁上的两个金属软管321，两个所述金属软管321的下端共同安装有弧形板322，弧形板322与滑动杆352固定连接，弧形板322上竖直开设有两个进水孔323，进水孔323位于金属软管321下方，进水孔323下端设置有与弧形板322下端固定连接的第一出水板324，第一出水板324上安装有多个从上至下均匀分布的第一高压喷头325。[0041] 参阅图6，所述弧形板322的外弧面上转动连接有多个均匀分布的辅助辊。[0042] 具体工作时，根据油井或油管的内径，两个滑动杆352带动两个弧形板322移动，弧形板322上的辅助辊便于弧形板322在内壁上转动，两个弧形板322对一级喷洒机构32的移动起到导向的作用，避免一级喷洒机构32在管道内出现偏移，弧形板322带动两个第一出水板324移动，第一高压喷头325为现有的高压喷头，随后四个第一出水板324移动至油井或油管内部，转动框31内的清洗液通过四个金属软管321进入四个进水孔323内，清洗液通过四个进水孔323进入四个第一出水板324内，第一出水板324内的清洗液通过多个第一高压喷头325喷出至油井或油管内壁上，同时驱动电机34带动矩形框351转动，矩形框351通过两个滑动杆352带动两个弧形板322转动，两个弧形板322带动四个第一出水板324转动，第一出水板324带动多个第一高压喷头325转动，实现环形喷出清洗液的功能，从而对油井或油管内壁进行全面清理。[0043] 参阅图2、图5、图6和图7，所述二级喷洒机构33包括安装在所述弧形板322内弧面上的牵动杆331，牵动杆331呈L型结构，牵动杆331的竖直段上滑动连接有移动块332，移动块332靠近弧形板322的一端安装有第二出水板333，第二出水板333通过波纹软管与第一出水板324连接且连通，第二出水板333远离移动块332的一端安装有多个从上至下均匀分布的第二高压喷头334，两个所述移动块332之间设置有伸缩支链335。[0044] 具体工作时，在两个滑动杆352带动两个弧形板322移动时，两个弧形板322通过两个牵动杆331带动两个移动块332同时移动，两个移动块332带动两个第二出水板333移动至所需位置，随后第一出水板324内的清洗液通过波纹软管进入第二出水板333内，并通过第二出水板333上的多个第二高压喷头334喷出至油井或油管的内壁上，从而进一步提高了油井或油管内壁清理的效果，第二高压喷头334为现有的高压喷头，同时两个弧形板322通过两个牵动杆331带动两个移动块332转动，两个移动块332通过两个第二出水板333带动多个第二高压喷头334转动，实现对油井或油管内壁进行环形清理的功能。[0045] 参阅图5?图7，所述伸缩支链335包括与两个所述移动块332端部滑动连接的十字杆3351，十字杆3351上端对称安装有两个滑动柱3352，两个所述滑动柱3352与两个所述移动块332呈十字分布，所述滑动柱3352上端滑动贯穿转动框31并转动连接有滚珠，滑动柱3352外周套设有连接弹簧3353，连接弹簧3353固定连接在所述十字杆3351与转动框31之间。[0046] 参阅图5?图7，所述十字杆3351的前后两端均开设有螺纹孔3354，螺纹孔3354内部螺纹连接有调距螺杆3355，调距螺杆3355远离十字杆3351的一端安装有导向弧板3356，导向弧板3356远离调节螺杆355的一端转动连接有钢珠。[0047] 具体工作时，初始时连接弹簧3353通过滑动柱3352带动十字杆3351位于多个第一出水板324之间，十字杆3351通过两个移动块332带动两个第二出水板333位于多个第一出水板324之间，使得多个第一出水板324和两个第二出水板333清理的范围一致，且两个第二出水板333位于多个第一出水板324内侧，根据油井或油管的内径，转动两个调距螺杆3355，两个调距螺杆3355带动两个导向弧板3356移动，使得两个导向弧板3356的间距与油井或油管的内径一致，两个导向弧板3356对多个第一出水板324和两个第二出水板333在油井或油管内的移动起到导向的作用，钢珠便于导向弧板3356沿油井或油管的内壁移动，在对油井或油管的内壁进行清理时，多个第一出水板324和两个第二出水板333通过多个第一高压喷头325和多个第二高压喷头334将清洗液喷洒出并对油井或油管的内壁进行清理，同时现有的推挤设备或吊机带动多个第一出水板324和两个第二出水板333在油井或油管的内壁进行移动，当多个第一出水板324遇到油井或油管内壁附着尺寸较大的污垢而不能继续移动后，启动两个液压推杆41，两个液压推杆41对挤压环42进行推挤，挤压环42对两个滑动柱3352进行推挤，两个滑动柱3352通过十字杆3351带动两个第二出水板333移出多个第一出水板324清理的范围，两个第二出水板333通过多个第二高压喷头334对附着尺寸较大的污垢进行清理，从而方便多个第一出水板324的移动，确保处理设备能够完全对油井或油管进行清理，随后两个液压推杆41复位，连接弹簧3353通过十字杆3351带动两个第二出水板333复位，多个第一出水板324和两个第二出水板333通过多个第一高压喷头325和多个第二高压喷头334继续对油井或油管进行清理，直至油井或油管清理完成。需要说明的是，弧形板322能够在沿管道向下移动过程中，对管道内壁上残留的清洗液以及污垢进行刮除清理，从而配合第一高压喷头325和第二高压喷头334实现对油井或油管内壁的清理。[0048] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0049] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

专利地区：吉林

专利申请日期：2024-03-29

专利公开日期：2024-07-12

专利公告号：CN117960715B