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专利名称：一种玻璃纤维拉丝漏板加工工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210557528.3

专利申请（专利权）人：董淑波
权利人地址：黑龙江省牡丹江市爱民区裕民路28号

专利发明（设计）人：董淑波

专利摘要：本发明涉及玻璃纤维技术领域，提出了一种玻璃纤维拉丝漏板加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：S1：玻璃纤维拉丝漏板基材选用金属钼板，漏嘴选用金属钼筒，对金属钼板表面进行防氧化层喷涂；S2：对表面喷涂有防氧化层的金属钼板进行切割，得到拼接漏板需要的各种形状和尺寸的板材，并在底板上冲出相应的漏孔；S3：将切割得到的板材焊接，得到成型漏板；S4：将喷涂有防氧化层的金属钼圆筒焊接至漏板上的若干个漏孔底部。通过上述技术方案，解决了现有技术中铂铑合金漏板的成本极高，铂铑合金漏板的使用寿命较短，使用十个月的铂铑合金漏板就要进行返修，修理成本同样较高，同时返修次数较高，会影响生产效率的问题。

主权利要求：
1.一种玻璃纤维拉丝漏板加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：S1：玻璃纤维拉丝漏板基材选用金属钼板，漏嘴选用金属钼筒，对金属钼板表面进行防氧化层喷涂；
S2：对表面喷涂有防氧化层的金属钼板进行切割，得到拼接漏板需要的各种形状和尺寸的板材，并在底板上冲出相应的漏孔；
S3：将切割得到的板材焊接，得到成型漏板；
S4：将喷涂有防氧化层的金属钼圆筒焊接至漏板上的若干个漏孔底部；
S5：在防氧化层表面涂覆耐高温无机盐层；
所述步骤S1中，漏嘴选用金属钼筒和不锈钢筒，金属钼筒的一端与不锈钢筒的顶端焊接，并将金属钼筒的另一端焊接至漏板上的漏孔位置。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝漏板加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，选取一块没有喷涂防氧化层的金属钼板，切割得到金属钼板的电极片，将该电极片的外表面分为两个区域，一个区域喷涂防氧化层，另一个区域喷涂不锈钢涂层。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝漏板加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，切割表面具有防氧化层的金属钼板得到电极片的一部分板材，切割不锈钢板材，得到电极片的另一部分板材，将两部分板材焊接组合，得到组合电极片。
4.根据权利要求2或3所述的一种玻璃纤维拉丝漏板加工工艺，其特征在于，所述S5中的高温无机盐选用磷酸二氢铝。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维拉丝漏板加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中防氧化层为氧化铬。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维拉丝漏板加工工艺，其特征在于，将磷酸二氢铝与少量水进行混合得到溶液或浆料，将其涂覆至防氧化层表面。
7.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维拉丝漏板加工工艺，其特征在于，采用火焰喷涂的方式将氧化铬喷涂至金属钼板表面。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维拉丝漏板加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中在将板材焊接得到成型漏板之后，对焊接缝位置进行二次防氧化层喷涂。 说明书 : 一种玻璃纤维拉丝漏板加工工艺技术领域[0001] 本发明涉及玻璃纤维技术领域，具体的，涉及一种玻璃纤维拉丝漏板加工工艺。背景技术[0002] 漏板是玻璃纤维生产过程中的主要生产装置之一，形状类似于底板有嘴孔的槽形容器，在拉丝过程中熔融玻璃流入漏板，漏板自身通过电流发热将玻璃液调制到适宜温度并维持足够均匀的温度分布，玻璃液从底板上的漏嘴流出，从底板流出后被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玻璃纤维丝。[0003] 现有技术中，铂铑合金漏板的成本极高，同时铂铑合金漏板的使用寿命在十个月左右，铂铑合金漏板在长时间使用后会因为高温变形，影响拉丝的成型，使用十个月的铂铑合金漏板就要进行返修，修理成本同样较高，同时返修次数较高，会影响生产效率。发明内容[0004] 本发明提出一种玻璃纤维拉丝漏板加工工艺，现有技术中，铂铑合金漏板的成本极高，同时铂铑合金漏板的使用寿命在十个月左右，铂铑合金漏板在长时间使用后会因为高温变形，影响拉丝的成型，使用十个月的铂铑合金漏板就要进行返修，修理成本同样较高，同时返修次数较高，会影响生产效率的问题。[0005] 本发明的技术方案如下：[0006] 一种玻璃纤维拉丝漏板加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：[0007] S1：玻璃纤维拉丝漏板基材选用金属钼板，漏嘴选用金属钼筒，对金属钼板表面进行防氧化层喷涂；[0008] S2：对表面喷涂有防氧化层的金属钼板进行切割，得到拼接漏板需要的各种形状和尺寸的板材，并在底板上冲出相应的漏孔；[0009] S3：将切割得到的板材焊接，得到成型漏板；[0010] S4：将喷涂有防氧化层的金属钼圆筒焊接至漏板上的若干个漏孔底部；[0011] S5：在防氧化层表面涂覆耐高温无机盐层。[0012] 作为进一步的技术方案，所述S1步骤中，漏嘴选用金属钼筒和不锈钢筒，金属钼筒的一端与不锈钢筒的顶端焊接，并将金属钼筒的另一端焊接至漏板上的漏孔位置。[0013] 作为进一步的技术方案，所述步骤S2中，选取一块没有喷涂防氧化层的金属钼板，切割得到金属钼板的电极片，将该电极片的外表面分为两个区域，一个区域喷涂防氧化层，另一个区域喷涂不锈钢涂层。[0014] 作为进一步的技术方案，所述步骤S2中，切割表面具有防氧化层的金属钼板得到电极片的一部分板材，切割不锈钢板材，得到电极片的另一部分板材，将两部分板材焊接组合，得到组合电极片。[0015] 作为进一步的技术方案，所述S5中的高温无机盐选用磷酸二氢铝。[0016] 作为进一步的技术方案，所述步骤S2中防氧化层为氧化铬。[0017] 作为进一步的技术方案，将磷酸二氢铝与少量水进行混合得到溶液或浆料，将其涂覆至防氧化层表面。[0018] 作为进一步的技术方案，采用火焰喷涂的方式将氧化铬喷涂至金属钼板表面。[0019] 作为进一步的技术方案，所述步骤S3中在将板材焊接得到成型漏板之后，对焊接缝位置进行二次防氧化层喷涂。[0020] 本发明的工作原理及有益效果为：[0021] 本发明中通过金属钼代替现有技术中的铂铑合金，在达到同样的生产标准的前提下，金属钼漏板的使用寿命远远长于铂铑合金漏板，减少了定期翻修的次数，提高了生产效率；[0022] 在电极片位置采用了不锈钢材料，在防氧化的同时保证了良好的导电性，使得漏板更经久耐用；另外大大节约了成本，在生产效率和经济效益上均具有显著进步。附图说明[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。[0024] 图1为本发明工艺流程图；具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。[0026] 如图1所示，本实施例提出了一种玻璃纤维拉丝漏板加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：[0027] S1：玻璃纤维拉丝漏板基材选用金属钼板，漏嘴选用金属钼筒，对金属钼板表面进行防氧化层喷涂；[0028] S2：对表面喷涂有防氧化层的金属钼板进行切割，得到拼接漏板需要的各种形状和尺寸的板材，并在底板上冲出相应的漏孔；[0029] S3：将切割得到的板材焊接，得到成型漏板；[0030] S4：将喷涂有防氧化层的金属钼圆筒焊接至漏板上的若干个漏孔底部；[0031] S5：在防氧化层表面涂覆耐高温无机盐层。[0032] 现有技术中漏板为铂铑合金，铂铑合金的熔点在1750摄氏度左右，在玻璃纤维的熔融拉丝阶段，铂铑合金可以保持稳定的固态进行拉丝工作；[0033] 本实施例中，钼板的熔点为2620摄氏度，熔点远远大于铂铑合金的熔点；另外，在实际加工生产中，铂铑合金漏板的成本极高，同时铂铑合金漏板的使用寿命在十个月左右，使用十个月的铂铑合金漏板就要进行返修，修理成本同样较高；[0034] 在此漏板的使用现状上，经过了数十上百次实验，实验了多种金属后，发现金属钼的性能极佳，能够代替铂铑合金，在实验中，金属钼漏板能够在玻璃纤维熔融状态的高温下保持稳定的物理性质，得益于其高熔点和稳定的结构；[0035] 漏嘴同样为钼筒，保证了熔融物从漏嘴中流出，漏嘴可以承受高温，在高温下不会变形，保证了玻璃纤维可以正常拉丝。[0036] 所述S1步骤中，漏嘴选用金属钼筒和不锈钢筒，金属钼筒的一端与不锈钢筒的顶端焊接，并将金属钼筒的另一端焊接至漏板上的漏孔位置。[0037] 本实施例中，将漏嘴整个分为上筒和下筒，由于漏板本体的底板为温度最高的位置，那么和底板最接近的上筒为钼筒，但是漏嘴下部距离漏板本体的底板较远，热传导影响大大降低，其温度相较于上筒，温度较低，因此下筒采用不锈钢筒，在不降低漏嘴使用效果和寿命的前提下，不锈钢的成本更低，更耐用。[0038] 所述步骤S2中，选取一块没有喷涂防氧化层的金属钼板，切割得到金属钼板的电极片，将该电极片的外表面分为两个区域，一个区域喷涂防氧化层，另一个区域喷涂不锈钢涂层。[0039] 所述步骤S2中，切割表面具有防氧化层的金属钼板得到电极片的一部分板材，切割不锈钢板材，得到电极片的另一部分板材，将两部分板材焊接组合，得到组合电极片。[0040] 本实施例中，与漏嘴的原理相似，安装电极片远离漏板本体的一部分采用了不锈钢板，一方面降低了成本，另一方面，电极位置需要进行导电，不锈钢保证了电极位置良好的导电性。[0041] 所述S5中的高温无机盐选用磷酸二氢铝。[0042] 所述步骤S2中防氧化层为氧化铬。[0043] 本实施例中，在防氧化层外表面涂覆磷酸二氢铝，一方面使得氧化铬层表面的微孔被封堵，使得氧化铬层更为致密，保护性更强，另一方面，磷酸二氢铝本身的耐高温性，进一步增强了氧化铬层的抗氧化性，并延长了使用寿命。[0044] 将磷酸二氢铝与少量水进行混合得到溶液或浆料，将其涂覆至防氧化层表面。[0045] 采用火焰喷涂的方式将氧化铬喷涂至金属钼板表面。[0046] 所述步骤S3中在将板材焊接得到成型漏板之后，对焊接缝位置进行二次防氧化层喷涂。[0047] 本实施例中，在漏板焊接成型后，焊缝位置的防氧化层受到破坏，为了保证其防氧化性，需要对焊缝位置进行二次防氧化层喷涂。[0048] 另外对于金属钼的选择，选取了实验的多种金属中的几种进行对比：[0049] 金属钨，耐高温，但是不耐氧化，硬度较大不易加工；[0050] 310s不锈钢，不耐高温，温度超过1150度氧化，温度超过1300变形；[0051] 铁、钴、镍等金属熔点较低，无法达到加工要求；[0052] 钛，超过882.5度就内部晶体结构改变；[0053] 钼，熔点2620度，400度左右就加速氧化，喷涂耐高温氧化物作为防氧化层就完美解决高温氧化的问题。[0054] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：黑龙江

专利申请日期：2022-05-19

专利公开日期：2024-07-05

专利公告号：CN114770051B