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专利名称：密封式切管装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN201910884776.7

专利申请（专利权）人：北海职业学院
权利人地址：广西壮族自治区北海市海城区西藏路48号

专利发明（设计）人：满林香

专利摘要：本发明公开一种密封式切管装置，该密封式切管装置包括主壳体，主壳体形成有操作腔以及连通操作腔的制冷剂回收口、操作口、两第一安装口以及两第二安装口，两第一安装口和两第二安装口沿主壳体的周向均匀间隔设置，制冷剂回收口用以连通制冷剂回收设备和抽真空设备；切割组件包括一切刀，每切刀部分伸入操作腔内，并可朝向彼此相对运动，以切割伸入操作腔内的工艺管；挤压组件包括挤压板，每挤压板部分伸入操作腔内，并可朝向彼此相对运动，以挤压伸入操作腔内被切刀压扁的工艺管。本申请的密封式切管装置可以将工艺管内的制冷剂有效的回收，节省了资源，并且避免了环境污染，同时密封式切管装置的结构简单，切割工艺管的较为方便。

主权利要求：
1.一种密封式切管装置，应用于制冷设备的工艺管，其特征在于，包括：
主壳体，所述主壳体形成有操作腔以及连通所述操作腔的制冷剂回收口、操作口、两第一安装口以及两第二安装口，所述工艺管由所述操作口伸入所述操作腔，两所述第一安装口和两所述第二安装口沿所述主壳体的周向均匀间隔设置，且两所述第一安装口呈相对设置，两所述第二安装口呈相对设置，所述制冷剂回收口用以连通制冷剂回收设备和抽真空设备；
两切割组件，所述切割组件包括一切刀，每一所述切刀套设于一所述第二安装口，所述切刀部分伸入所述操作腔内，并可朝向彼此相对运动，以切割伸入所述操作腔内的工艺管；
两挤压组件，所述挤压组件包括一挤压板，每一所述挤压板套设于一所述第一安装口，所述挤压板部分伸入所述操作腔内，并可朝向彼此相对运动，以挤压伸入操作腔内被切刀压扁的工艺管；所述切割组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧安装于所述主壳体，并套接于所述切刀，所述第二弹簧提供弹力，以使两所述切刀相互远离；
所述挤压组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧安装于所述主壳体，并套接于所述挤压板，所述第一弹簧提供弹力，以使两所述挤压板相互远离；
所述切割组件还包括第二密封件，所述第二密封件环设于所述第二安装口；
所述挤压组件还包括第一密封件，所述第一密封件环设于所述第一安装口。
2.如权利要求1所述的密封式切管装置，其特征在于，所述密封式切管装置还包括设于所述操作腔内的辅助限位块，所述辅助限位块形成有限位孔，所述每一辅助限位块插入工艺管与操作腔之间以辅助固定工艺管。
3.如权利要求2所述的密封式切管装置，其特征在于，所述密封式切管装置还包括设于所述操作腔内的密封固定块，所述密封固定块设于所述辅助限位块背离所述切割组件一侧，所述密封固定块用以密封和固定所述工艺管。
4.如权利要求1至3中任一项所述的密封式切管装置，其特征在于，所述密封式切管装置还包括扩口组件，所述扩口组件包括扩口丝锥，所述主壳体开设有连通所述操作腔的螺纹孔，所述螺纹孔设于所述操作口的相对侧，所述扩口丝锥套接于所述螺纹孔，并由所述螺纹孔伸入所述操作腔，用以恢复和扩大经切割和挤压后工艺管的管口截面。
5.如权利要求4所述的密封式切管装置，其特征在于，所述扩口组件还包括提手，所述提手连接于所述扩口丝锥背离所述操作腔的一侧，转动所述提手，以使所述扩口丝锥靠近或是远离所述工艺管。
6.如权利要求1至3中任一项所述的密封式切管装置，其特征在于，所述密封式切管装置还包括钳臂，所述钳臂用以辅助按压所述切刀或是所述挤压板。 说明书 : 密封式切管装置技术领域[0001] 本发明涉及制冷设备回收技术领域，特别涉及一种密封式切管装置。背景技术[0002] 制冷剂回收对于环境保护具有重要意义，但是部分小型制冷设备为了减少制冷剂泄漏和简化系统工艺，通常是将整个制冷系统通过焊接的形式封闭起来，例如冰箱、冰柜、冷藏柜等，这会给制冷剂的回收带来困难。[0003] 这些通过焊接形式实现全封闭的小型制冷系统通常会在压缩机或过滤干燥器留有工艺管，工艺管以焊接形式封闭起来，主要用于制造后期抽真空和充注制冷剂或是后续使用过程中维修。根据制冷系统工艺管的结构和特点，回收以焊接形式实现全封闭的小型制冷系统的制冷剂可以通过连接工艺管实现。如何在避免制冷剂泄漏到大气环境及避免外界空气混入回收的制冷剂的情况下，将工艺管焊接端割开，并把制冷系统的制冷剂连接输送到制冷剂回收设备上，是实现无回收接口的小型制冷设备制冷剂回收需要解决的一项关键技术。发明内容[0004] 本发明的主要目的是提供一种密封式切管装置，旨在实现切割制冷设备工艺管的同时，回收其中的制冷剂。[0005] 为实现上述目的，本发明提出的密封式切管装置，应用于制冷设备的工艺管，包括：[0006] 主壳体，所述主壳体形成有操作腔以及连通所述操作腔的制冷剂回收口、操作口、两第一安装口以及两第二安装口，所述工艺管由所述操作口伸入所述操作腔，两所述第一安装口和两所述第二安装口沿所述主壳体的周向均匀间隔设置，且两所述第一安装口呈相对设置，两所述第二安装口呈相对设置，所述制冷剂回收口用以连通制冷剂回收设备和抽真空设备；[0007] 两切割组件，所述切割组件包括一切刀，每一所述切刀套设于一所述第二安装口，所述切刀部分伸入所述操作腔内，并可朝向彼此相对运动，以切割伸入所述操作腔内的工艺管；[0008] 两挤压组件，所述挤压组件包括一挤压杆，每一所述挤压杆套设于一所述第一安装口，所述挤压板部分伸入所述操作腔内，并可朝向彼此相对运动，以挤压伸入操作腔内被切刀压扁的工艺管，从而使工艺管的管口形状得到一定程度的恢复。[0009] 可选地，所述切割组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧安装于所述主壳体，并套接于所述切刀，所述第二弹簧提供弹力，以使两所述切刀相互远离；[0010] 所述挤压组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧安装于所述主壳体，并套接于所述挤压板，所述第一弹簧提供弹力，以使两所述挤压板相互远离。[0011] 可选地，所述挤压组件还包括第一密封件，所述第一密封件环设于所述第一安装口；[0012] 可选地，所述切割组件还包括第二密封件，所述第二密封件环设于所述第二安装口；[0013] 所述挤压组件还包括第一密封件，所述第一密封件环设于所述第一安装口。[0014] 可选地，所述密封式切管装置还包括设于所述操作腔内的辅助限位块，所述辅助限位块形成有限位孔，所述每一辅助限位块插入工艺管与操作腔之间以辅助固定工艺管。[0015] 可选地，所述密封式切管装置还包括设于所述操作腔内的密封固定块，所述密封固定块设于所述辅助限位块背离所述挤压组件一侧，所述密封固定块用以密封和固定所述工艺管。[0016] 可选地，所述密封式切管装置还包括扩口组件，所述扩口组件包括扩口丝锥，所述主壳体开设有连通所述操作腔的螺纹孔，所述螺纹孔设于所述操作口的相对侧，所述扩口丝锥套接于所述螺纹孔，并由所述螺纹孔伸入所述操作腔，用以扩大切割后工艺管的管径。[0017] 可选地，所述扩口组件还包括提手，所述提手连接于所述扩口丝锥背离所述操作腔的一侧，转动所述提手，以使所述扩口丝锥靠近或是远离所述工艺管。[0018] 可选地，所述密封式切管装置还包括钳臂，所述钳臂用以辅助按压所述挤压杆或是所述切刀。[0019] 本发明技术方案通过采用主壳体，主壳体形成有操作腔以及连通操作腔的制冷剂回收口、操作口、两第一安装口以及两第二安装口，工艺管由操作口伸入操作腔，两第一安装口和两第二安装口沿主壳体的周向均匀间隔设置，且两第一安装口呈相对设置，两第二安装口呈相对设置，制冷剂回收口用以连通制冷剂回收设备；两切割组件，切割组件包括一切刀，每一切刀套设于一第二安装口，切刀部分伸入操作腔内，并可朝向彼此相对运动，以切割伸入操作腔内的工艺管；两挤压组件，挤压组件包括一挤压板，每一挤压板套设于一第一安装口，挤压板部分伸入操作腔内，并可朝向彼此相对运动，以挤压伸入操作腔内被切刀压扁的工艺管，从而使工艺管的管口形状得到一定程度的恢复。[0020] 本申请的具体操作过程如下：工艺管由操作口伸入操作腔内，此时使用抽真空设备，并通过制冷剂回收口将操作腔内空气吸出，使操作腔变为真空状态，防止操作腔内空气混入待回收的制冷剂中，两切刀分别朝向工艺管一侧运动，并将伸入操作腔内的工艺管切除，两挤压板朝向工艺管运动，以挤压伸入操作腔内被切刀压扁的工艺管，从而使工艺管的管口形状得到一定程度的恢复，工艺管切除并打开管口后，内部的制冷剂流出，并由制冷剂回收口回流至制冷剂回收设备，切除后的工艺管抽出，再将新的工艺管伸入操作腔内，如此反复。[0021] 由上述过程可以看到，本申请通过采用在真空的操作腔切割工艺管，由此达到对工艺管切割的同时，可以将工艺管内的制冷剂有效的回收，节省了资源，并且避免了环境污染，同时密封式切管装置的结构简单，切割工艺管的较为方便。附图说明[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0023] 图1为本发明密封式切管装置一实施例的结构示意图；[0024] 图2为图1所示的密封式切管装置的部分结构俯视图；[0025] 图3为图2所示的密封式切管装置沿III?III向的剖视图；[0026] 图4为图2所示的密封式切管装置沿IV?IV向的剖视图；[0027] 图5为图1中主壳体的剖视图；[0028] 图6为图1中钳臂的结构示意图。[0029] 附图标号说明：[0030]标号 名称 标号 名称1 密封式切管装置 31 切刀10 主壳体 32 第二弹簧10a 操作腔 33 第二密封件10b 制冷剂回收口 40 辅助限位块10c 操作口 50 密封固定块10d 第一安装口 60 扩口组件20 挤压组件 61 扩口丝锥21 挤压板 62 提手22 第一弹簧 70 钳臂23 第一密封件 2 工艺管30 切割组件 [0031] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0033] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0034] 另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基。奔际醴桨傅慕岷铣鱿窒嗷ッ芑蛭薹ㄊ迪质庇Φ比衔庵旨际醴桨傅慕岷喜淮嬖，也不在本发明要求的保护范围之内。[0035] 参照图1至6，本发明提出一种密封式切管装置1。[0036] 在本申请的实施例中，该密封式切管装置1应用于制冷设备的工艺管2，包括：[0037] 主壳体10，所述主壳体10形成有操作腔10a以及连通所述操作腔10a的制冷剂回收口10b、操作口10c、两第一安装口10d以及两第二安装口，所述工艺管2由所述操作口10c伸入所述操作腔10a，两所述第一安装口10d和两所述第二安装口沿所述主壳体10的周向均匀间隔设置，且两所述第一安装口10d呈相对设置，两所述第二安装口呈相对设置，所述制冷剂回收口10b用以连通制冷剂回收设备；[0038] 两切割组件30，所述切割组件30包括一切刀31，每一所述切刀31套设于一所述第二安装口，所述切刀31部分伸入所述操作腔10a内，并可朝向彼此相对运动，以切割伸入所述操作腔10a内的工艺管2；[0039] 两挤压组件20，所述挤压组件20包括一挤压板21，每一所述挤压板21套设于一所述第一安装口10d，所述挤压板21部分伸入所述操作腔10a内，并可朝向彼此相对运动，以挤压伸入操作腔10a内被切刀31压扁的工艺管2，从而使工艺管2的管口得到一定程度的恢复。[0040] 本申请的具体操作过程如下：工艺管2由操作口10c伸入操作腔10a内，此时使用抽真空设备，并通过制冷剂回收口10b将操作腔10a内空气吸出，使操作腔10a变为真空状态，防止操作腔内10a空气混入待回收的制冷剂中，两切刀31分别朝向工艺管2一侧运动，并将伸入操作腔10a内的工艺管2切除，两挤压板21朝向工艺管2运动，以挤压伸入操作腔10a内被切刀31压扁的工艺管2，从而使工艺管2的管口得到一定程度的恢复，工艺管2切除并打开管口后，内部的制冷剂流出，并由制冷剂回收口10b回流至制冷剂回收设备，切除后的工艺管2抽出，再将新的工艺管2伸入操作腔10a内，如此反复。[0041] 由上述过程可以看到，本申请通过采用在真空的操作腔10a切割工艺管2，由此达到对工艺管2切割的同时，可以将工艺管2内的制冷剂有效的回收，节省了资源，并且避免了环境污染，同时密封式切管装置1的结构简单，切割工艺管2的较为方便。[0042] 需要说明的是，本申请中制冷剂回收装置通过管路分别连接抽真空设备和制冷剂回收设备，该管路上设置有三通阀，通过该三通阀可以控制抽真空设备或是制冷剂回收设备与制冷剂回收口10b的连通与关闭。抽真空设备和制冷剂回收设备可以根据实际需要选用即可，在此不做具体限定。[0043] 请再次参见图1至图3，本申请的密封式切管装置1还包括钳臂70，该钳臂70可以用以辅助按压挤压板21或是切刀31，使得用户在按压挤压板21或是切刀31的较为省力。与此同时为了使得挤压后的挤压板21或是切刀31可以自动回复初始的位置，主壳体10上对应于第一安装口10d和第二安装口开设有四个安装槽，第一弹簧22和第二弹簧33容置于该安装槽内，并分别套接于挤压板21和切刀31，第一弹簧22和第二弹簧33提供弹力，使得两挤压板21和两切刀31在按压后可以相互远离回复至初始位置，方便用户的下一次使用。[0044] 为了增加操作腔10a内的密封性能，本申请中，密封组件包括第一密封件23和第二密封件33及其它必要的密封组件，第一密封件23和第二密封件33为具有密封性能的导套，第一密封件23和第二密封件33环设于第一安装口10d和第二安装口，挤压板21和切刀31分别套接于第一密封件23和第二密封件33，并伸入操作腔10a，如此操作腔10a内的密封性能更好，使得制冷剂的回收效果更好。[0045] 为防止挤压板21在挤压工艺管2的过程中再次把工艺管管口压扁，与工艺管2接触的挤压板2表面可适当做一定的弧度或弯曲。[0046] 请再次参见图3和图4，本申请中密封式切管装置1还包括设于操作腔10a内的辅助限位块40，辅助限位块40形成有限位孔，每一辅助限位块40插入工艺管2与操作腔10a之间以辅助固定工艺管2；密封式切管装置1还包括设于操作腔10a内的密封固定块50，密封固定块50设于辅助限位块40背离挤压组件20一侧，密封固定块50用以密封和固定工艺管2。[0047] 本申请中，密封式切管装置1还包括扩口组件60，扩口组件60包括扩口丝锥61，主壳体10开设有连通操作腔10a的螺纹孔，螺纹孔设于操作口10c的相对侧，扩口丝锥61套接于螺纹孔，并由螺纹孔伸入操作腔10a，以抵接于工艺管2，扩口组件60还包括提手62，提手62连接于扩口丝锥61背离操作腔10a的一侧，转动提手62，以使扩口丝锥61靠近或是远离工艺管2。[0048] 在实际使用的过程中，用户通过旋转提手62使得扩口丝锥61可以朝向或是远离工艺管2运动，该扩口丝锥61背离提手62的端部具有一锥形设置的锥体，当用户将工艺管2切断并挤压恢复一定管口形状后，旋转提手62，使得锥体朝向工艺管2一侧运动，进而将切口端的工艺管2的管口逐渐撑大，以此可以加速制冷剂的流出，从而提高制冷剂的回收效率。[0049] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

专利地区：广西

专利申请日期：2019-09-19

专利公开日期：2024-07-02

专利公告号：CN110524045B