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专利名称：一种预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410457867.3

专利申请（专利权）人：吉林肽谷生物工程有限责任公司
权利人地址：吉林省白山市抚松县抚松工业集中区

专利发明（设计）人：石丰,宗树伟

专利摘要：本发明公开了一种预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备，涉及牛骨胶原蛋白肽加工技术领域。该预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备，包括水解罐，还包括搅拌组件，所述搅拌组件位于水解罐上，且搅拌组件用于搅拌水解罐内物料，以使所述水解罐内物料具有周向旋转的能力；吸料组件，所述吸料组件包括固定于水解罐内的吸料管，所述吸料管的下端为开口端，所述开口端靠近水解罐内下端，且所述吸料管靠近上端的圆周外部设有至少一组物料流动管，周向旋转的物料能够在物料流动管内流动，本发明搅拌过程中自动化地吸取水解罐内下端的物料，避免物料沉底导致的混料不均匀的现象，提高了水解效率，不需要外界驱动即可实现吸料，绿色节能。

主权利要求：
1.一种预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备，包括水解罐（200），其特征在于，还包括：搅拌组件（400），所述搅拌组件（400）位于水解罐（200）上，且搅拌组件（400）用于搅拌水解罐（200）内物料，以使所述水解罐（200）内物料具有周向旋转的能力；
吸料组件（800），所述吸料组件（800）包括固定于水解罐（200）内的吸料管（820），所述吸料管（820）的下端为开口端，所述开口端靠近水解罐（200）内下端，且所述吸料管（820）靠近上端的圆周外部设有至少一组物料流动管（810），周向旋转的物料能够在物料流动管（810）内流动，所述物料流动管（810）上设有窄径部（811），周向旋转的物料经过窄径部（811）时使窄径部（811）区域形成负压，所述窄径部（811）与吸料管（820）连通，所述负压区域将所述吸料管（820）内形成负压以对水解罐（200）内下端物料吸料，并进入物料流动管（810）内；
所述物料流动管（810）的两端沿物料旋转的切向方向设有喇叭口（812）；
所述窄径部（811）与吸料管（820）之间安装有连接管（830）。
2.根据权利要求1所述的一种预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备，其特征在于：所述物料流动管（810）为C形、U形或螺旋形。
3.根据权利要求1所述的一种预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备，其特征在于：所述搅拌组件（400）包括转动安装于水解罐（200）内上方的主轴（420）、设于水解罐（200）上方用于驱动主轴（420）旋转的驱动结构（410）以及固定于主轴（420）下端侧面的安装架（430），且所述安装架（430）延伸至水解罐（200）内下方，且安装架（430）上设有搅拌叶（440）；
所述安装架（430）内均嵌入有电热棒。
4.根据权利要求3所述的一种预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备，其特征在于：所述水解罐（200）的下端设有下料组件，所述下料组件包括：下料管（520），所述下料管（520）固定于水解罐（200）下端，且下料管（520）内设有封堵塞（550），以封堵所述下料管（520）；
弹簧伸缩杆（530），所述弹簧伸缩杆（530）的上端与主轴（420）固接，且弹簧伸缩杆（530）的下端经过吸料管（820）与封堵塞（550）后固定有旋转盘（560），以使所述主轴（420）通过弹簧伸缩杆（530）带动旋转盘（560）旋转，所述旋转盘（560）上表面一侧安装有限位凸起（561），所述封堵塞（550）下表面开设有一圈与限位凸起（561）适配的限位滑槽（552），且所述限位滑槽（552）为倾斜槽，以使随旋转盘（560）旋转的限位凸起（561）沿封堵塞（550）轴向推拉封堵塞（550）。
5.根据权利要求4所述的一种预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备，其特征在于：所述下料组件还包括：加粗部（521），所述加粗部（521）一体设于下料管（520）下方，且加粗部（521）下方安装有伸缩缸（510），所述伸缩缸（510）的活塞杆上端安装有定位台（570），所述定位台（570）与旋转盘（560）之间转动安装有补偿转轴；
排料管（540），所述排料管（540）设于加粗部（521）一侧下方；
导向杆（590），所述导向杆（590）的下端固设于加粗部（521）底面一侧，且导向杆（590）的上端经过封堵塞（550）后位于封堵塞（550）上方，以限制封堵塞（550）随弹簧伸缩杆（530）旋转。
6.根据权利要求3?5任一项所述的一种预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备，其特征在于：所述水解罐（200）包括外壳（210）、位于外壳（210）内的内胆（220）以及设于外壳（210）与内胆（220）之间的夹层；
所述预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备还包括保温组件（600），所述保温组件（600）包括：盘管（620），所述盘管（620）螺旋于夹层内；
收汽罩（640），所述收汽罩（640）固定于内胆（220）内上方，且收汽罩（640）与盘管（620）之间固定连接有进汽管（630）；
排气管（610），所述排气管（610）位于水解罐（200）外部一侧，且排气管（610）的下端与盘管（620）固定连接，且排气管（610）下端组装有泄压阀（650）。
7.根据权利要求6所述的一种预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备，其特征在于：所述水解罐（200）的上方一侧安装有进料组件（300），所述进料组件（300）包括与内胆（220）固定连通的进水管（320）以及安装于进水管（320）上方的固体颗粒上料斗（310）。
8.根据权利要求7所述的一种预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备，其特征在于：所述安装架（430）至少设有两组，且两组安装架（430）对称设置，对称的两个安装架（430）之间安装有网状隔板（900）；
所述网状隔板（900）用于减慢所述固体物料下落速度。
9.根据权利要求8所述的一种预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备，其特征在于：所述搅拌叶（440）倾斜组装于安装架（430）上，且上下相邻的两组搅拌叶（440）倾斜方向相反；
所述网状隔板（900）为斗状结构，且相邻的两组网状隔板（900）的斗体方向相反，大直径端向上的网状隔板（900）中部与吸料管（820）之间具有第一物料通道，大直径端向下的网状隔板（900）外围与内胆（220）内壁之间具有第二物料通道；
所述喇叭口（812）越过大直径端向下的网状隔板（900）的上端开口，以使所述喇叭口（812）排出的物料能够落在大直径端向下的网状隔板（900）上；
最下方的所述网状隔板（900）为大直径端向上的网状隔板（900）。 说明书 : 一种预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备技术领域[0001] 本发明涉及牛骨胶原蛋白肽加工技术领域，具体为一种预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备。背景技术[0002] 牛骨胶原蛋白是一种高分子功能性蛋白质，牛骨胶原蛋白富含人体需要的甘氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸等氨基酸。牛骨胶原蛋白肽可以促进胶原蛋白合成，缩短伤口愈合时间，增加局部供氧和血管再生。[0003] 其生产过程为首先对牛骨粉碎，将粉碎后的牛骨在水解罐内进行加水、加热、搅拌来进行水解，将水解后的混合液过滤分离掉固体残渣和其他杂质，最后对混合液进行浓缩干燥，获得牛骨胶原蛋白肽。[0004] 在水解步骤中，水解罐内的碎牛骨头会由于自身重量而沉底，导致其底部物料无法彻底水解。[0005] 事实上为了解决物料沉底问题，现有技术中给出了较多的解决方案，例如将搅拌叶片设置于水解罐底部，使底部搅拌叶片始终贴合于搅拌罐的底部，但是此种方式搅拌叶片与罐体的磨损巨大，寿命较低。[0006] 所以又出现了采用循环泵将底部物料抽吸，并重新喂入水解罐内的方案，但是此种方式需要配备另外的循环泵，耗能较大。发明内容[0007] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备，解决了现有技术中采用循环泵将底部物料抽吸，并重新喂入水解罐内导致的耗能大的问题。[0008] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备，包括水解罐，还包括：搅拌组件，所述搅拌组件位于水解罐上，且搅拌组件用于搅拌水解罐内物料，以使所述水解罐内物料具有周向旋转的能力；吸料组件，所述吸料组件包括固定于水解罐内的吸料管，所述吸料管的下端为开口端，所述开口端靠近水解罐内下端，且所述吸料管靠近上端的圆周外部设有至少一组物料流动管，周向旋转的物料能够在物料流动管内流动，所述物料流动管上设有窄径部，周向旋转的物料经过窄径部时使窄径部区域形成负压，所述窄径部与吸料管连通，所述负压区域将所述吸料管内形成负压以对水解罐内下端物料吸料，并进入物料流动管内。[0009] 进一步地，所述物料流动管为C形、U形或螺旋形。[0010] 进一步地，所述物料流动管的两端沿物料旋转的切向方向设有喇叭口；所述窄径部与吸料管之间安装有连接管。[0011] 进一步地，所述搅拌组件包括转动安装于水解罐内上方的主轴、设于水解罐上方用于驱动主轴旋转的驱动结构以及固定于主轴下端侧面的安装架，且所述安装架延伸至水解罐内下方，且安装架上设有搅拌叶；所述安装架内均嵌入有电热棒。[0012] 进一步地，所述水解罐的下端设有下料组件，所述下料组件包括：下料管，所述下料管固定于水解罐下端，且下料管内设有封堵塞，以封堵所述下料管；弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的上端与主轴固接，且弹簧伸缩杆的下端经过吸料管与封堵塞后固定有旋转盘，以使所述主轴通过弹簧伸缩杆带动旋转盘旋转，所述旋转盘上表面一侧安装有限位凸起，所述封堵塞下表面开设有一圈与限位凸起适配的限位滑槽，且所述限位滑槽为倾斜槽，以使随旋转盘旋转的限位凸起沿封堵塞轴向推拉封堵塞。[0013] 进一步地，所述下料组件还包括：加粗部，所述加粗部一体设于下料管下方，且加粗部下方安装有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆上端安装有定位台，所述定位台与旋转盘之间转动安装有补偿转轴；排料管，所述排料管设于加粗部一侧下方；导向杆，所述导向杆的下端固设于加粗部底面一侧，且导向杆的上端经过封堵塞后位于封堵塞上方，以限制封堵塞随弹簧伸缩杆旋转。[0014] 进一步地，所述水解罐包括外壳、位于外壳内的内胆以及设于外壳与内胆之间的夹层；[0015] 所述预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备还包括保温组件，所述保温组件包括：[0016] 盘管，所述盘管螺旋于夹层内；收汽罩，所述收汽罩固定于内胆内上方，且收汽罩与盘管之间固定连接有进汽管；排气管，所述排气管位于水解罐外部一侧，且排气管的下端与盘管固定连接，且排气管下端组装有泄压阀。[0017] 进一步地，所述水解罐的上方一侧安装有进料组件，所述进料组件包括与内胆固定连通的进水管以及安装于进水管上方的固体颗粒上料斗。[0018] 进一步地，所述安装架至少设有两组，且两组安装架对称设置，对称的两个安装架之间安装有网状隔板，所述网状隔板用于减慢所述固体物料下落速度。[0019] 进一步地，所述搅拌叶倾斜组装于安装架上，且上下相邻的两组搅拌叶倾斜方向相反；所述网状隔板为斗状结构，且相邻的两组网状隔板的斗体方向相反，大直径端向上的网状隔板中部与吸料管之间具有第一物料通道，大直径端向下的网状隔板外围与内胆内壁之间具有第二物料通道；所述喇叭口越过大直径端向下的网状隔板的上端开口，以使所述喇叭口排出的物料能够落在大直径端向下的网状隔板上；最下方的所述网状隔板为大直径端向上的网状隔板。[0020] 本发明具有以下有益效果：[0021] （1）该预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备，通过设置吸料组件和搅拌组件，搅拌组件能够使物料旋转，使其具有一定动能，旋转的物料能够在物料流动管内产生相对流动，所以当周向旋转的物料经过窄径部时由于文丘里效应使窄径部区域形成负压，窄径部区域的负压能够将吸料管内形成负压，从而使得吸料管能够对水解罐内下端物料吸料，物料沿着吸料管上行，并进入物料流动管内，从物料流动管的一端排出，实现本设备在搅拌过程中自动化地吸取水解罐内下端的物料，从而避免物料沉底导致的混料不均匀的现象，提高了水解效率，并且不需要外界驱动即可实现吸料，达到绿色节能的效果。[0022] （2）该预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备，设置了可往复升降的封堵塞，当旋转盘带动限位凸起旋转时，限位凸起能够在倾斜的限位滑槽内滑动，其滑动至不同位置时，能够对封堵塞产生不同高度的顶升，实现封堵塞的往复升降，其下降时可承接上方掉落的物料，其上升时能够将自身承接的物料推动至吸料管下端，进一步便于吸料管的吸料。[0023] （3）该预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备，设置了保温组件，在水解罐内物料被加热后会产生蒸汽，蒸汽能够被收汽罩收集，并且通过进汽管进入盘管内储存，从而使得盘管的温度上升，继而夹层内的温度能够上升，使夹层能够对水解罐内部的物料进行保温，减少热量的散失。[0024] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0025] 图1为本发明的整体图；[0026] 图2为本发明的内部结构示意图；[0027] 图3为本发明搅拌叶的安装主视图；[0028] 图4为本发明安装架的结构示意图；[0029] 图5为本发明C形物料流动管与吸料管的安装示意图；[0030] 图6为本发明图5的端面示意图；[0031] 图7为本发明U形物料流动管与吸料管的安装端面示意图；[0032] 图8为本发明螺旋形物料流动管与吸料管的安装示意图；[0033] 图9为本发明下料组件的结构示意图；[0034] 图10为本发明图9的主视图；[0035] 图11为本发明封堵塞的剖开示意图；[0036] 图12为本发明保温组件的安装示意图。[0037] 图中，100、支架；200、水解罐；210、外壳；220、内胆；300、进料组件；310、固体颗粒上料斗；320、进水管；400、搅拌组件；410、驱动结构；411、驱动电机；412、主动齿轮；413、从动齿轮；420、主轴；430、安装架；440、搅拌叶；510、伸缩缸；520、下料管；521、加粗部；530、弹簧伸缩杆；531、上筒；532、下杆；540、排料管；550、封堵塞；551、密封部；552、限位滑槽；560、旋转盘；561、限位凸起；570、定位台；590、导向杆；600、保温组件；610、排气管；620、盘管；630、进汽管；640、收汽罩；650、泄压阀；700、加热底座；800、吸料组件；810、物料流动管；811、窄径部；812、喇叭口；820、吸料管；830、连接管；900、网状隔板。具体实施方式[0038] 下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0039] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0040] 下面参照图1?12描述本发明实施例提供的预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备。[0041] 请参阅图1和图2所示，本发明实施例提供一种预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备，包括作为牛骨碎料水解场所的水解罐200，水解罐200下方设置支架100，用于支撑起水解罐200，还包括用于搅拌水解罐200内物料的搅拌组件400，搅拌组件400位于水解罐200上，在搅拌组件400对物料进行搅拌时，其内的物料具有周向旋转的能力，即物料能够在水解罐200内进行旋转，以提升水解效率。[0042] 结合图2－图7所示，为了避免水解罐200底部沉料导致的其混料不均匀的情况，这里设置了吸料组件800，吸料组件800包括固定于水解罐200内的吸料管820，吸料管820最好设置在水解罐200的中心轴线上，并且吸料管820的下端为开口端，开口端靠近水解罐200内下端，从而使吸料管820能够从水解罐200内下端吸料，避免沉料导致的混料不均匀现象。[0043] 另外在水解罐200内下端安装有固定架，从而将吸料管820近下端的部位固定于水解罐200内，使吸料管820的位置锁定。[0044] 为了实现吸料管820的吸料，在吸料管820靠近上端的圆周外部设有至少一组物料流动管810，物料流动管810是固定不动的状态，所以上述周向旋转的物料能够在物料流动管810内产生相对流动，这里在物料流动管810上设有窄径部811（这里的窄径部811表征为管体此区域的直径小于物料流动管810的直径），所以当周向旋转的物料经过窄径部811时由于文丘里效应使窄径部811区域形成负压，再将窄径部811与吸料管820连通，从而窄径部811区域的负压能够将吸料管820内形成负压，从而使得吸料管820能够对水解罐200内下端物料吸料，物料沿着吸料管820上行，并进入物料流动管810内，从物料流动管810的一端排出。因此，本发明实施例提供的预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备能够在设备搅拌过程中自动化地吸取水解罐200内下端的物料，从而避免物料沉底导致的混料不均匀的现象，提高了水解效率，并且不需要外界驱动即可实现吸料，达到绿色节能的效果。[0045] 上述所提到的文丘里效应，也称文氏效应，它是指流体在流过截面缩小的管道时，流速会升高，并在高速流动的流体附近产生低压区，从而产生吸附作用。[0046] 结合图5－图8所示，可选的，物料流动管810为C形（图5和图6）、U形（图7）或螺旋形（图8）。[0047] 如图5－图8所示，为了保证旋转中的物料进入物料流动管810，在上述所说的物料流动管810的两端沿物料旋转的切线方向设有喇叭口812，这里有两点需要说明，一方面将喇叭口812沿物料旋转的切线方向设置，是由于这样能够使得喇叭口812于旋转的物料所移动的方向相对，从而减小物料通过喇叭口812进入物料流动管810内的阻力，提高物料进入物料流动管810的流速，增大窄径部811区域的负压力；另一方面喇叭状的设计可提高进料量，也能够增大窄径部811区域的负压力。[0048] 另外，在窄径部811与吸料管820之间安装连接管830，以连通吸料管820与物料流动管810，并且这里之所以设置连接管830，是因为在设置连接管830的情况下，物料流动管810可不必贴合在吸料管820上，所以在生产时，可扩大物料流动管810的环径和管径，一方面其环径越大，喇叭口812越远离旋转物料的中心（旋转物料越靠近中心位置，其物料的线速度越。，从而进一步提高进入物料流动管810内物料的流速，进一步提高窄径部811内的吸力；另一方面其管径越大，缩流角度就能够设置得越。恫811所产生的负压越大，从而也能够提高窄径部811内的吸力。因此，本发明实施例提供的预防骨质疏松的牛骨胶原蛋白肽的工艺设备能够以较大的吸力对水解罐200底部的物料进行吸料。[0049] 结合图1－图4所示，上述所提到的搅拌组件400包括转动安装于水解罐200内上方的主轴420、设于水解罐200上方用于驱动主轴420旋转的驱动结构410以及固定于主轴420下端侧面的安装架430，且安装架430延伸至水解罐200内下方，且安装架430上设有搅拌叶440，在驱动结构410带动主轴420旋转时，其上的安装架430和搅拌叶440均能够对物料进行搅拌，这里是单向搅拌或正反搅拌均可。[0050] 上述驱动结构包括固定于水解罐200上方的驱动电机411、固定于驱动电机411动力输出端的主动齿轮412以及固定在主轴420上端的从动齿轮413，并且主动齿轮412和从动齿轮413啮合，以实现主轴420的旋转。[0051] 优选的，在安装架430内嵌入有电热棒，从而可使安装架430发热，在其发热的过程中能够对水解罐200内物料进行均匀加热，从而提高水解效率，并在电热棒上端组装一引线，此引线穿过主轴420，在水解罐200的上方设有加热底座700，加热底座700与引线之间设有导电滑环。[0052] 如图3以及图9－图11所示，为了实现在水解完成后，能够对水解后的混合物进行排料，在水解罐200的下端设有下料组件，下料组件包括下料管520，下料管520固定于水解罐200下端，且下料管520内设有封堵塞550，以封堵下料管520，在封堵塞550下降至脱离下料管520时，下料管520处于开启状态，此时物料能够从下料管520排出，并且这里的下料管520设置得较大，其直径为水解罐200直径的1/4?1/3，以便于实现物料的彻底下料。[0053] 为了进一步加快水解罐200下端的物料被吸料管820上吸的速度，这里还设置了弹簧伸缩杆530，弹簧伸缩杆530的上端与主轴420固接，从而主轴420能够带动弹簧伸缩杆530旋转，且在弹簧伸缩杆530的下端经过吸料管820与封堵塞550后固定有旋转盘560，以使主轴420通过弹簧伸缩杆530带动旋转盘560旋转，在旋转盘560上表面一侧安装有限位凸起561，封堵塞550下表面开设有一圈与限位凸起561适配的限位滑槽552，且限位滑槽552为倾斜槽，这里的限位凸起561和限位滑槽552共同组成了凸轮结构，当旋转盘560带动限位凸起561旋转时，限位凸起561能够在倾斜的限位滑槽552内滑动，其滑动至不同位置时，能够对封堵塞550产生不同高度的顶升，从而使随旋转盘560旋转的限位凸起561沿封堵塞550轴向推拉封堵塞550，实现封堵塞550的往复升降，其下降时可承接上方掉落的物料，其上升时能够将自身承接的物料推动至吸料管820下端，以便于吸料管820的吸料。[0054] 上述封堵塞550最好为金属材质。[0055] 另外，值得说明的是，往复运动的封堵塞550，其下降的最大高度应当是不完全向下脱离下料管520，从而避免往复运动过程之中导致物料从下料管520排料的情况；其上升最大高度应当是不高于吸料管820的位置，从而避免其封堵吸料管820的下端。[0056] 优选的，在封堵塞550的外弧面设置密封部551，优选密封部551为橡胶材质。[0057] 再者，上述所提到的限位凸起561以及限位滑槽552可选为T形滑块、T形滑槽；球形滑块、球形滑槽（当为球形时，限位凸起561的上端以及球形滑槽均为优弧球，本实施例图中提供的滑块与滑槽即为球形）。[0058] 继续参照图3以及图9－图11所示，为了使封堵塞550向下彻底脱离下料管520，以实现下料管520开启排料，这里的下料组件还包括加粗部521，加粗部521一体设于下料管520下方，且加粗部521下方安装有伸缩缸510，伸缩缸510的活塞杆上端安装有定位台570，定位台570与旋转盘560之间转动安装有补偿转轴，在伸缩缸510缩短时可通过旋转盘560可补偿转轴向下拉动旋转盘560，从而带动限位凸起561向下移动，限位凸起561向下移动时可通过限位滑槽552带动整个封堵塞550向下移动直至脱离下料管520进入加粗部521内，此时物料可通过下料管520、加粗部521和排料管540排料（排料管540设于加粗部521一侧下方）。[0059] 另外，实际上向下移动的旋转盘560还会向下拉动弹簧伸缩杆530，此时弹簧伸缩杆530可伸长，以补偿旋转盘560向下移动的位移。[0060] 上述弹簧伸缩杆530包括固定在主轴420下端的上筒531、插入上筒531下端的下杆532以及连接上筒531和下杆532的弹簧，从而实现弹簧伸缩杆530的自伸缩；并且下杆532插入上筒531内的部分应当为多边形结构，上筒531的内腔也应当为与之匹配的多边形腔，以保证主轴420旋转时上筒531能够带动下杆532旋转，以实现旋转盘560的旋转。[0061] 还设置了导向杆590，导向杆590的下端固设于加粗部521底面一侧，且导向杆590的上端经过封堵塞550后位于封堵塞550上方，以限制封堵塞550随弹簧伸缩杆530旋转。[0062] 结合图2、图3和图12所示，为了对水解罐200内的物料进行保温，降低其热能散失，这里的水解罐200包括外壳210、位于外壳210内的内胆220以及设于外壳210与内胆220之间的夹层，外壳210和内胆220均为不锈钢制成，本发明还设置了保温组件600，保温组件600包括盘管620，盘管620螺旋于夹层内；收汽罩640，收汽罩640固定于内胆220内上方，且收汽罩640与盘管620之间固定连接有进汽管630，即在水解罐200内物料被加热后会产生蒸汽，蒸汽能够被收汽罩640收集，并且通过进汽管630进入盘管620内储存，从而使得盘管620的温度上升，继而夹层内的温度能够上升，使夹层能够对水解罐200内部的物料进行保温，减少热量的散失。[0063] 为了避免水解罐200内以及盘管620内气压过高，上述保温组件600还包括排气管610，排气管610位于水解罐200外部一侧，且排气管610的下端与盘管620固定连接，且排气管610下端组装有泄压阀650，在盘管620内气压过高时，气流能够通过泄压阀650自动排出，降低水解罐200内以及盘管620内气压。[0064] 另外，值得说明的是，上述蒸汽在位于盘管620的过程中，应当是温度逐渐降低的状态，所以蒸汽在盘管620内部处于逐渐冷凝的状态，从而使得本设备排出的气流为冷空气，避免蒸汽烫伤操作员工的情况。并且需要给盘管620配备一泄水管，在泄水管上组装一手动阀，每隔一段时间则开启手动阀一次，从而对盘管620内的水进行排出。[0065] 如图1和图2所示，为了方便对设备内部喂料，在水解罐200的上方一侧安装有进料组件300，优选进料组件300包括与内胆220固定连通的进水管320以及安装于进水管320上方的固体颗粒上料斗310，将牛骨碎料从固体颗粒上料斗310喂入，将水从进水管320导入，水与牛骨碎料可在固体颗粒上料斗310内实现预混。[0066] 结合图2和图11所示，上述搅拌组件400包含的安装架430至少设有两组，且两组安装架430对称设置，对称的两个安装架430之间安装有网状隔板900，网状隔板900用于减慢固体物料下落速度，这里的减慢固体物料下落的速度，表征为网状隔板900对碎牛骨具有一定阻挡作用，从而减小下落速度，避免碎牛骨快速沉底的现象。[0067] 搅拌叶440倾斜组装于安装架430上，且上下相邻的两组搅拌叶440倾斜方向相反，从而其能够形成的网状隔板900为斗状结构，且相邻的两组网状隔板900的斗体方向相反，大直径端向上的网状隔板900中部与吸料管820之间具有第一物料通道，大直径端向下的网状隔板900外围与内胆220内壁之间具有第二物料通道；优选最下方的网状隔板900为大直径端向上的网状隔板900。[0068] 以图2和图3中设置四个网状隔板900为例，第一个和第三个网状隔板900为大直径端向下的网状隔板900，第一个和第三个网状隔板900的外围与内胆220内壁之间为第二物料通道，第二个和第四个为大直径端向上的网状隔板900，第二个和第四个网状隔板900的内圈与吸料管820之间为第一物料通道；当物料从上方进料后，被第一个网状隔板900阻挡，物料从第二物料通道向下到达第二个网状隔板900上，再从第一物料通道到达第三个网状隔板900上，再从第二物料通道到达最下方的一个网状隔板900上，被第四个网状隔板900上的第四物料通道到达内胆220的底部，即封堵塞550的上表面。[0069] 另外，喇叭口812越过大直径端向下的网状隔板900的上端开口，这里的越过大直径端向下的网状隔板900的上端开口是指：喇叭口812与网状隔板900的上端开口错开，以使喇叭口812排出的物料能够落在大直径端向下的网状隔板900上。[0070] 之所以将隔板设置成网状结构，是为了减小旋转阻力。[0071] 使用时（工作时），将牛骨碎料从固体颗粒上料斗310喂入，将水从进水管320导入，水与牛骨碎料可在固体颗粒上料斗310内实现预混，安装架430内的电热棒能够给水进行加热（在内胆220内组装测温传感器，以得知内胆220内的温度），驱动结构410带动主轴420旋转，从而安装架430能够带动搅拌叶440旋转，搅拌叶440可对物料进行搅拌，使得物料能够旋转，而碎牛骨也由于重力作用会逐渐向下下落至内胆220的底部，当周向旋转的物料经过窄径部811时由于文丘里效应使窄径部811区域形成负压，窄径部811区域的负压能够将吸料管820内形成负压，从而使得吸料管820能够对水解罐200内下端物料吸料，物料沿着吸料管820上行，并进入物料流动管810内，从物料流动管810一端流出，继而到达内胆220的上方重新搅拌，保证搅拌的均匀性；与此同时主轴420在转中时还能够通过弹簧伸缩杆530带动旋转盘560旋转，旋转盘560带动限位凸起561旋转，限位凸起561能够在倾斜的限位滑槽552内滑动，其滑动至不同位置时，能够对封堵塞550产生不同高度的顶升，从而使随旋转盘560旋转的限位凸起561沿封堵塞550轴向推拉封堵塞550，实现封堵塞550的往复升降，其下降时可承接上方掉落的物料，其上升时能够将自身承接的物料推动至吸料管820下端，进一步方便吸料管820的吸料。[0072] 在水解过程中，水解罐200内物料被加热后会产生蒸汽，蒸汽能够被收汽罩640收集，并且通过进汽管630进入盘管620内储存，从而使得盘管620的温度上升，继而夹层内的温度能够上升，使夹层能够对水解罐200内部的物料进行保温，减少热量的散失，在盘管620内气压过高时，气流能够通过泄压阀650自动排出，降低水解罐200内以及盘管620内气压。[0073] 在水解完成后，伸缩缸510缩短可通过旋转盘560和补偿转轴向下拉动旋转盘560，从而带动限位凸起561向下移动，限位凸起561向下移动时可通过限位滑槽552带动整个封堵塞550向下移动直至脱离下料管520进入加粗部521内，此时物料可通过下料管520、加粗部521和排料管540排料。[0074] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0075] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

专利地区：吉林

专利申请日期：2024-04-17

专利公开日期：2024-06-18

专利公告号：CN118059752B