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专利名称：一种用于LNG生产中的液体加热器

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410454200.8

专利申请（专利权）人：四川华油中蓝能源有限责任公司
权利人地址：四川省巴中市巴中经济开发区驷马园区1-1号

专利发明（设计）人：苗海,李鑫雨,李佳乐,张占伟,寇俊,何茂正,唐城

专利摘要：本发明涉及流体加热装置技术领域，尤其涉及一种用于LNG生产中的液体加热器，旨在解决LNG生产中，污水的温度较低，直接排入低温蒸发器后，会增加低温蒸发器的能耗，甚至造成设备结冰。包括：贮水加热池内设置有导热隔层，导热隔层的上下两侧分别为集水池和加热池；集水池通过排液管连接低温蒸发器，集水池内设有温度传感器；加热池设有加热设备，加热设备与温度传感器电连接；集水池用于收集污水，加热池内用于贮存加热介质和贮热，加热设备加热加热池内的加热介质，并将热量传输进入集水池内的流体中。将污水注入集水池，由下方的加热池提供热能并通过导热隔层提高集水池内污水的温度，对污水进行预处理加热后，再排入低温蒸发器，避免设备受损。

主权利要求：
1.一种用于LNG生产中的液体加热器，其特征在于，包括：
贮水加热池，所述贮水加热池内设置有用于上下分隔贮水加热池内空间的导热隔层（3），位于所述导热隔层（3）上方的为集水池（2），位于所述导热隔层（3）下方的为加热池（1）；
所述集水池（2）的一侧连通有排液管（21），所述排液管（21）用于连接低温蒸发器，所述集水池（2）内设置有温度传感器（7）；
所述加热池（1）内设置有加热设备，所述加热设备与所述温度传感器（7）电连接；
其中，所述集水池（2）内用于收集污水，所述加热池（1）内用于贮存加热介质和贮热，所述加热设备用于加热所述加热池（1）内的加热介质，并通过导热隔层（3）将热量传输进入所述集水池（2）内的流体中；
所述导热隔层（3）沿所述贮水加热池的宽度方向贯穿有若干传热通道（31），所述导热隔层（3）的顶面为斜面，所述导热隔层（3）的底面为弧形面，所述弧形面的凸面朝向所述导热隔层（3），所述导热隔层（3）的顶面沿所述斜面的长度方向开设有若干滑槽（34），位于所述滑槽（34）开口一侧的所述集水池（2）内壁上设置有若干搅拌器（35），所述集水池（2）的外侧设置有与所述搅拌器（35）连接的电机（36）；
所述导热隔层（3）底部沿宽度方向的两侧均开设有通槽（32），所述加热池（1）内沿所述导热隔层（3）对称设置有冲水管（51），两个所述冲水管（51）的出水口分别位于两个所述通槽（32）的一侧，且出水口朝向所述传热通道（31），两个所述冲水管（51）的进水口位于所述加热池的池底，且进水口的开口朝向所述加热池（1）的侧壁并设置有滤网，所述加热池的外壁上设置有用于与所述冲水管（51）连接的水泵（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于LNG生产中的液体加热器，其特征在于：所述传热通道（31）的管腔呈弧形且凸面朝向上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于LNG生产中的液体加热器，其特征在于：所述传热通道（31）的两端均设置有叶轮（33）。
4.根据权利要求1所述的一种用于LNG生产中的液体加热器，其特征在于：所述加热设备包括设置在所述加热池（1）外壁的控制器（41）及设置在加热池（1）内的底座（42）和发热元件，所述底座（42）安装在位于所述通槽（32）一侧的加热池（1）内壁上，所述发热元件与所述底座（42）连接，且所述发热元件位于所述通槽（32）的正下方，所述加热池（1）的一侧贯穿有排气通道，所述排气通道上设置有安全阀。
5.根据权利要求4所述的一种用于LNG生产中的液体加热器，其特征在于：所述发热元件包括若干发热棒（43），所述发热棒（43）呈U型结构，所述发热棒（43）远离所述底座（42）的一端形成弯曲，所述发热棒（43）的整体呈弧形结构，所述发热棒（43）中心空腔沿所述加热池（1）底面的垂直方向的偏转角度为0°至35°。
6.根据权利要求5所述的一种用于LNG生产中的液体加热器，其特征在于：所述发热棒（43）远离所述底座（42）的一端朝向所述导热隔层（3）弯曲。
7.根据权利要求5所述的一种用于LNG生产中的液体加热器，其特征在于：所述发热棒（43）远离所述底座（42）的一端朝向所述加热池（1）的底面弯曲。
8.根据权利要求5所述的一种用于LNG生产中的液体加热器，其特征在于：所述加热池（1）内设置有液位检测器（6），所述液位检测器（6）设置在沿所述发热棒（43）至高点与至低点的1/3处。 说明书 : 一种用于LNG生产中的液体加热器技术领域[0001] 本发明涉及流体加热装置技术领域，尤其涉及一种用于LNG生产中的液体加热器。背景技术[0002] LNG工厂生产过程中会产生含重烃、含有机硫等组份的废水，该废水目前经收集后到污水处理场处理，因原水气味浓烈，且含油量高，导致后续的生化处理单元受较大影响。拟针对该股废水成分和特点设计废水处理装置，处理后的水达标排入现污水处理。肷钗鬯旌虾，经污水处理场工艺处理达标排放。[0003] 以上废水处理中，通常会使用低温蒸发器利用蒸发技术处理废水，低温蒸发会将废水加热至70℃以下（根据工艺不同，低温蒸发器内对废水的蒸腾温度也不同），然后将废水自上而下的通过蒸发塔。干燥的空气与废水充分接触，在这个接触过程中干燥空气达到饱和状态，变为湿空气从塔顶流出，废水本身浓度得到提高。整个过程的原理可以概括为：利用干燥的空气将水中的水分吹走。一个低温蒸发系统一般包括几个部分：预热系统，用于对原水的预热；鼓风系统，通过鼓风机将大量空气通入低温蒸发器；低温蒸发塔，低温蒸发是空气与水接触的主要部件，在塔内通过流道设计或采用特制填料使废水以液膜状态同空气接触，增大比表面积，加快水分蒸发。经过低温蒸发器处理之后，废水原液会分别分离为再生水和浓缩水。[0004] 但由于LNG生产中温度低，低温蒸发器直接处理冷的废水需要进行预热，导致效率低下，增加能耗，严重时还可能会导致设备结冰，影响正常工作，而若通过加热器直接对污水进行加热，则污水中加热产生的杂质会对加热器造成一定程度的损坏。发明内容[0005] 本发明所要解决的技术问题是在LNG生产中，废水的温度较低，直接排入低温蒸发器进行处理，会增加低温蒸发器的能耗，甚至损坏设备，本发明目的在于提供一种用于LNG生产中的液体加热器，可将污水进行预处理加热后再排入低温蒸发器内，避免增加低温蒸发器能耗的问题。[0006] 本发明通过下述技术方案实现：[0007] 一种用于LNG生产中的液体加热器，其特征在于，包括：[0008] 贮水加热池，所述贮水加热池内设置有用于上下分隔贮水加热池内空间的导热隔层，位于所述导热隔层上方的为集水池，位于所述导热隔层下方的为加热池；[0009] 所述集水池的一侧连通有排液管，所述排液管用于连接低温蒸发器，所述集水池内设置有温度传感器；[0010] 所述加热池内设置有加热设备，所述加热设备与所述温度传感器电连接；[0011] 其中，所述集水池内用于收集污水，所述加热池内用于贮存加热介质和贮热，所述加热设备用于加热所述加热池内的加热介质，并通过导热隔层将热量传输进入所述集水池内的流体中。[0012] 上述技术方案中，在LNG生产中，分别向加热池和集水池注入软水和污水，随后启动加热池内的加热设备对软水进行加热，加热池内加热的水通过导热隔层将热量传递给集水池内的污水，使污水的温度逐渐升高，通过温度传感器可实时监测污水的温度，并控制加热设备的开闭，在污水达到所需温度后，关闭加热设备，并将污水从排液管排入低温蒸发器，对污水进行预热，避免过冷的污水直接进入低温蒸发器，影响低温蒸发器的使用寿命。[0013] 在一些可选的技术方案中，所述导热隔层沿所述贮水加热池的宽度方向贯穿有若干传热通道，所述导热隔层的顶面为斜面，所述导热隔层的底面为弧形面，所述弧形面的凸面朝向所述导热隔层，所述导热隔层的顶面沿所述斜面的长度方向开设有若干滑槽，位于所述滑槽开口一侧的所述集水池内壁上设置有若干搅拌器，所述集水池的外侧设置有与所述搅拌器连接的电机。[0014] 上述技术方案中，传热通道能够使导热隔层变。被鼓芄涣罴尤瘸啬诘娜人ü腥确，加快集水池内污水升温的速度，导热隔层的顶面为斜面，斜面高的一端靠近排液管，可避免集水池因温度升高产生的结构堆积在排液管处，导热隔层的底面为弧形且凸面朝向集水池，另外，导热隔层的斜面还开设有滑槽，使得导热隔层中间更。黾哟刃，且集水池内设置有搅拌器，搅拌器能够在电机的控制下转动，令集水池内的水流均匀受热，同时可不让污水内的结构流向排液管。[0015] 在一些可选的技术方案中，所述导热隔层底部沿宽度方向的两侧均开设有通槽，所述加热池内沿所述导热隔层对称设置有冲水管，两个所述冲水管的出水口分别位于两个所述通槽的一侧，且出水口朝向所述传热通道，两个所述冲水管的进水口位于所述加热池的池底，且进水口的开口朝向所述加热池的侧壁并设置有滤网，所述加热池的外壁上设置有用于与所述冲水管连接的水泵。[0016] 上述技术方案中，水泵控制冲水管吸入加热池的热水，热水通过冲水管的出水口喷出，喷射出的热水会经过传热通道，并从传热通道的另一端口喷出，通过冲水管的引导，能够让热水更快更高效的在传热通道内进行流动，加快热传导，从端口下落的水会冲刷在下方的加热设备上，避免水垢聚集在加热设备而影响加热设备的效率。[0017] 在一些可选的技术方案中，所述传热通道的管腔呈弧形且凸面朝向上方。[0018] 上述技术方案中，弧形的传热通道更靠近集水池，加快传热效率，且在冲水管进行冲水时，弧形的传热通道距离更长，热水可长时间停留在传热通道中，在加热池内的水位下降至导热隔层以下时，效果尤为明显。[0019] 在一些可选的技术方案中，所述传热通道的两端均设置有叶轮。[0020] 上述技术方案中，叶轮在经过冲水管的水流的冲击下会发生旋转，从而加速传热通道内水体的流动，进一步提高传热效率的同时，还能够防止水垢在传热通道内堆积。[0021] 在一些可选的技术方案中，所述加热设备包括设置在所述加热池外壁的控制器及设置在加热池内的底座和发热元件，所述底座安装在位于所述通槽一侧的加热池内壁上，所述发热元件与所述底座连接，且所述发热元件位于所述通槽的正下方，所述加热池的一侧贯穿有排气通道，所述排气通道上设置有安全阀。[0022] 上述技术方案中，加热设备通过发热棒对加热池内的水进行加热，同时，为避免加热池内压力过高，设置了安全阀进行通气。[0023] 在一些可选的技术方案中，所述发热元件包括若干发热棒，所述发热棒呈U型结构，所述发热棒远离所述底座的一端形成弯曲，所述发热棒的整体呈弧形结构，所述发热棒中心空腔沿所述加热池底面的垂直方向的可偏转角度为0°至35°。[0024] 上述技术方案中，发热棒为U型结构，中部为空腔，发热棒沿底座的中心轴线，自身可在0°至35°发生偏转，保持空腔位于加热池与导热隔层之间，由于水垢在从水体分离出之后会变为小颗粒下落，U型的发热棒能够让水垢沿空腔下落，不会长时间停留在发热棒上，避免在发热棒上结垢。[0025] 在一些可选的技术方案中，所述发热棒远离所述底座的一端朝向所述导热隔层弯曲。[0026] 上述技术方案中，发热棒朝向导热隔层弯曲，能够更好的传递热量，加快集水池内污水升温的速度。[0027] 在一些可选的技术方案中，所述发热棒远离所述底座的一端朝向所述加热池的底面弯曲。[0028] 上述技术方案中，向下弯曲的发热棒不易令水垢停留在表面，且在水位下降一定高度后，因靠近加热池底面与水体接近，因此可继续加热一段时间，不用立即重新注入软水。[0029] 在一些可选的技术方案中，所述加热池内设置有液位检测器，所述液位检测器设置在沿所述发热棒至高点与至低点的1/3处。[0030] 上述技术方案中，液位检测器用于提醒当前加热池的水位变化，避免出现发热棒干烧的情况。[0031] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：[0032] 1、本发明中，将贮水加热池分通过导热隔层分为存放污水的集水池，和贮存软水并加热的加热池，加热池内设置有加热设备，可对软水进行加热，并通过导热隔层进行热辐射，将热量传递给集水池的污水，令污水达至所需温度后通过排液管排入低温蒸发器，提高低温蒸发器的工作效率和寿命，将加热设备置于加热池而非集水池，用于保护加热设备避免被污水加热后分离出的水垢凝结或受到污水低温的影响而导致加热设备效率下降；[0033] 2、本发明中的冲水管可引入加热池内的水并喷向传热通道，增加传热效率，且从传热通道落下的水能够冲刷在发热棒上，避免发热棒上聚集过多的水垢颗粒而产生结垢影响发热棒效率，同时还能够在液位下降后，对外露的发热棒进行湿润，避免出现干烧情况。附图说明[0034] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：[0035] 图1为本发明的结构示意图；[0036] 图2为本发明中实施例一贮水加热池的剖视图一；[0037] 图3为本发明中实施例一贮水加热池的剖视图二；[0038] 图4为本发明中贮水加热池的局部剖视图；[0039] 图5为图4中A处的局部放大图；[0040] 图6为本发明中冲水管的结构示意图；[0041] 图7为本发明中实施例一的发热棒的结构示意图；[0042] 图8为本发明中实施例二的发热棒的结构示意图；[0043] 图9为本发明中实施例三贮水加热池的剖视图。[0044] 附图标记所代表的为：[0045] 1、加热池；2、集水池；21、排液管；3、导热隔层；31、传热通道；32、通槽；33、叶轮；34、滑槽；35、搅拌器；36、电机；41、控制器；42、底座；43、发热棒；5、水泵；51、冲水管；6、液位检测器；7、温度传感器。具体实施方式[0046] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。需要说明的是，本发明已经处于实际研发使用阶段。[0047] 实施例1[0048] 如图1至图5所示，本实施例提供一种用于LNG生产中的液体加热器，其特征在于，包括：[0049] 贮水加热池，贮水加热池内设置有用于上下分隔贮水加热池内空间的导热隔层3，位于导热隔层3上方的为集水池2，位于导热隔层3下方的为加热池1；[0050] 集水池2的一侧连通有排液管21，排液管21用于连接低温蒸发器，集水池2内设置有温度传感器7；[0051] 加热池1内设置有加热设备，加热设备与温度传感器7电连接；[0052] 其中，集水池2内用于收集污水，加热池1内用于贮存加热介质和贮热，加热设备用于加热加热池1内的加热介质，并通过导热隔层3将热量传输进入集水池2内的流体中。[0053] 如图2至图4所示，导热隔层3沿贮水加热池的宽度方向贯穿有若干传热通道31，导热隔层3的顶面为斜面，导热隔层3的底面为弧形面，弧形面的凸面朝向导热隔层3，导热隔层3的顶面沿斜面的长度方向开设有若干滑槽34，位于滑槽34开口一侧的集水池2内壁上设置有若干搅拌器35，集水池2的外侧设置有与搅拌器35连接的电机36。[0054] 如图1、图2和图6所示，导热隔层3底部沿宽度方向的两侧均开设有通槽32，加热池1内沿导热隔层3对称设置有冲水管51，两个冲水管51的出水口分别位于两个通槽32的一侧，且出水口朝向传热通道31，两个冲水管51的进水口位于加热池的池底，且进水口的开口朝向加热池1的侧壁并设置有滤网，加热池的外壁上设置有用于与冲水管51连接的水泵5。[0055] 如图5所示，传热通道31的两端均设置有叶轮33。[0056] 具体的，在LNG生产中的低温蒸发器的前端加入本实施例的水加热器，因此，LNG产出的污水会先经过水加热器预处理后，再进入低温蒸发器，贮水加热池通过导热隔层3分为上方的集水池2和下方的加热池1，集水池2的两侧分别连通有进水管和排液管21，进水管用于收集污水进入集水池2，排液管21用于将集水池2加热的污水排入低温蒸发器内进行处理，加热池1的底部设置有用于注水的注水口，且注水口处设置有可关闭的阀门，注入的加热介质可以是清水，优选的，注入加热池1内的加热介质为结垢较少的软水，能够重复将水体进行加热，提高利用率。[0057] 在加热池1内通过注水口注满水后，内部的加热设备可对水体进行加热处理，在加热所需温度后，加热池1内部的水可通过导热隔层3将热量传递给上方的集水池2，集水池2内污水的温度会逐渐增高，导热隔层3上还开设有若干传热通道31，使导热隔层3部分位置厚度变薄的同时，还能够提供给软水流动的空间，使热量更好向上传递，加热池1内还设置有两根分别位于两个通槽32下方的冲水管51，冲水管51优选为耐热材料，加热池1的外壁上分别设置有控制两根冲水管51启动的水泵5，冲水管51的顶部为出水口，且出水口位于通槽32内并朝向传热通道31，冲水管51的底部为进水口，冲水管51的进水口朝向加热池1的侧壁，避免上方的结垢掉入进水口，或是吸水时吸入下方沉淀的结垢，冲水管51的进水口可设置滤网，进一步降低吸入结垢的数量，优选的，每个冲水管51的出水口的数量与传热通道31的数量相同，并串联设置，或是两个冲水管51的出水口相互交错设置，保证每一个传热通道31的两个端口至少有一个冲水管51的出水口。[0058] 启动加热设备后，或启动一段时间后，启动水泵5，令水泵5控制冲水管51吸入加热池1的热水，热水通过冲水管51的出水口喷出，喷射出的热水会经过叶轮33进入传热通道31内，并从传热通道31的另一端口喷出，通过冲水管51的引导，能够让热水更快更高效的在传热通道31内进行流动，加快热传导，同时，在注入加热池1的水没过传热通道31后，冲水管51向传热通道31喷水时，因叶轮33完全没入软水中，因此叶轮33在水流的冲击下会发生旋转，从而加速传热通道31内水体的流动，进一步提高传热效率的同时，还能够防止水垢在传热通道31内堆积，因为即使是软水，在长时间多次循环加热后，也难免会存在一些水垢，叶轮33和冲水管51可防止水垢在同一位置聚集，避免后期聚集形成结垢，影响传热效率或加热设备寿命。[0059] 同样的，导热隔层3的顶面斜面上开设有若干滑槽34，且集水池2内部设置有用电机36控制旋转的搅拌器35，滑槽34能够使导热隔层3的壁厚变。被34能够储存一部分结垢，优选的，相邻滑槽34之间的导热隔层3可为弧形，能够使结垢顺利落入滑槽34内，搅拌器35在启动时，可令集水池2内的污水进行流动，可以充分接收来自加热池1的热量，使得集水池2内的污水均匀受热，加快受热效率，同时，搅拌器35设置在排液管21的一侧，能够在令污水流动时，令污水产生的结垢也跟随流动，避免推挤在排液管21处，可减少流入低温蒸发器内分离出的污染物和结垢，能增加低温蒸发器的使用寿命。[0060] 如图2和图7所示，加热设备包括设置在加热池1外壁的控制器41及设置在加热池1内的底座42和发热元件，底座42安装在位于通槽32一侧的加热池1内壁上，发热元件与底座42连接，且发热元件位于通槽32的正下方，加热池1的一侧贯穿有排气通道，排气通道上设置有安全阀。[0061] 如图2和图7所示，发热元件包括若干发热棒43，发热棒43呈U型结构，发热棒43远离底座42的一端形成弯曲，发热棒43的整体呈弧形结构，发热棒43中心空腔沿加热池1底面的垂直方向的可偏转角度为0°至35°。[0062] 如图2所示，发热棒43远离底座42的一端朝向导热隔层3弯曲。[0063] 如图2所示，加热池1内设置有液位检测器6，液位检测器6设置在沿发热棒43至高点与至低点的1/3处。[0064] 具体的，加热设备包括控制器41、底座42和若干发热棒43，控制器41与集水池2的温度传感器7电连接，温度传感器7可实时监测污水池内的污水温度，达到适宜温度时，可令控制器41停止加热，并将该工序中的污水排入低温蒸发器中，根据LNG生产工序的不同，低温蒸发器的蒸腾温度也不同，例如有30℃左右蒸发的、也有50℃?60℃蒸发的工艺，加热池1的水经过热辐射传递给集水池2的污水，在热平衡因素下，加热池1的水也应加热至相同的温度，即便考虑到热散失等因素，加热池1的温度需要比集水池2的温度更高，也可通过温度传感器7来实时监测集水池2的温度，在达到所需温度时，发热棒43停止加热，需要说明的是，本实施例是用于对低温蒸发器的所处理的污水进行预处理，避免污水过冷，因此，出于对效率及能耗的考虑，加热池1的水并非一定要加热至上述工艺所需的温度，控制集水池2的污水温度接近工艺所需温度，即接近低温蒸发器的蒸腾温度，保证LNG生产的废水不要过冷直接进入低温蒸发器即可。[0065] 本实施例的具体工作原理：污水与软水分别进入集水池2和加热池1后，关闭集水池2的进水管和加热池1的注水口，启动控制器41对发热棒43通电加热，由于软水是重复利用加热的，因此在长久加热使用后也会出现水垢，发热棒43设置在加热池1内，并非设置在集水池2直接对污水进行加热，一是可以避免污水加热后分离出的结构粘结在发热棒43上；二是因为LNG的排出的废水较冷，长期直接接触发热棒43，会降低发热棒43的使用寿命，且发热棒43需要对较低温度的水进行加热，会增加能耗；本实施例中，发热棒43位于通槽32下方，且发热棒43为弧形且远离底座42的一端朝向导热隔层3，能够更好的实现热辐射，加快污水增温的速度，加热池1产生的气体可沿排气通道从安全阀向外界排出，发热棒43为U型结构，中部为空腔，发热棒43沿底座42的中心轴线，自身可在0°至35°发生偏转，保持空腔位于加热池1与导热隔层3之间，由于水垢在从水体分离出之后会变为小颗粒下落，U型的发热棒43能够让水垢沿空腔下落，不会长时间停留在发热棒43上，避免在发热棒43上结垢，冲水管51将加热池1内的水吸入后，向叶轮33喷出并经过传热通道31，从传热通道31喷出的水会从通槽32下方流动，而发热棒43位于通槽32下方，下落的水会冲刷在发热棒43的表面，能够使发热棒43上残留的水垢颗粒下落至加热池1的底面，可再次起到不易令水垢颗粒停留在发热棒43的效果。[0066] 本实施例中还设置有液位检测器6，液位检测器6的高度设置在发热棒43所在高度的1/3处，在当长久加热后，加热池1内的水会通过排气通道或形成的水垢而减少，液位检测器6用于检测加热池1的水位，当水位低于发热棒43所在高度的1/3时，液位检测器6可发出信号，此时可再次通过注水口注水，而在水位减少至发热棒43高度的1/3之前时，使发热棒43的一部分外露至空气中，但水泵5是长久工作的，冲水管51还能够继续抽水并将水冲过传热通道31，冲入传热通道31的水也会继续向冲水管51的对侧喷出，喷出的水同样还会落在发热棒43上，因为发热棒43是弧形结构，落在发热棒43外露部分上的水会沿着发热棒43滑落，不间断的水能够起到对发热棒43的湿润作用，避免产生干烧现象，影响发热棒43寿命。[0067] 再次需要说明的是，导热隔层3的顶面为斜面，斜面高的一端靠近排液管21，可避免集水池2因温度升高产生的结构堆积在排液管21处，导热隔层3的底面为弧形且凸面朝向集水池2，使得导热隔层3中间更。黾哟刃，在本装置工作一定时间后，可分别对集水池2和加热池1进行清洁处理，增加本装置的使用寿命。[0068] 实施例2[0069] 如图9所示，本实施例与实施例1基本相同，唯一的区别在于：[0070] 传热通道31的管腔呈弧形且凸面朝向上方。[0071] 具体的，实施例1的传热通道31为直线型，而本实施例中的传热通道31为弧形，且凸面朝向上方，弧形的设计相较直线型的设计，能够使传热通道31更靠近集水池2，加快传热效率，且在冲水管51进行冲水时，弧形的设计距离相较直线型的更长，热水可长时间停留在传热通道31中，在加热池1内的水位下降至导热隔层3以下时，效果尤为明显；此外，弧线的设计存在坡度，当液位下降后，进入传热通道31内的水能够更快的下落冲击在外露的发热棒43上，增加发热棒43的湿润频率，且相较直线型，弧形的传热通道31在水位注满时，通道内的水下落的速度更快，会更有力的击打在发热棒43上，令漂浮在发热棒43上的水垢颗粒下落，避免长时间停留在发热棒43上。[0072] 实施例3[0073] 如图8和图9所示，本实施例与实施例1基本相同，唯一的区别在于：[0074] 发热棒43远离底座42的一端朝向加热池1的底面弯曲。[0075] 具体的，本实施例中的发热棒43朝向加热池1的底面弯曲，远离导热隔层3，可用于恒温加热温度要求不高的LNG生产工艺，例如蒸腾温度在30℃左右的工艺，由于温度要求不高，所以发热棒43的加热时间不长，且此温度下软水不易产生过多的水垢，向下弯曲的发热棒43的大部分靠近加热池1，因为加热温度要求不高，所以水位下降的较慢，发热棒43可更好的对加热池1的水进行加热，且水体中分离出的水垢也不易在向下弯曲的发热棒43上附着，实施例1用于加热温度相对较高的工艺，水体蒸发快，本实施例中，即使达到液位检测器6所在的1/3后，仍可进行加热，因为此时外露的是与底座42相邻的部分，发热棒43的大部分加热体还位于水中，上方有水冲刷湿润，下方有软水蒸发的气体湿润，能够减缓发热棒43的干烧情况，而当液位接近发热棒43的2/5时，则应停止继续加热并注入新的软水。[0076] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：四川

专利申请日期：2024-04-16

专利公开日期：2024-06-18

专利公告号：CN118047434B