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专利名称：稻草切碎机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202011298059.5

专利申请（专利权）人：赵会军
权利人地址：黑龙江省牡丹江市东安区南市街世纪家园

专利发明（设计）人：赵会军,赵金晖

专利摘要：本发明涉及一种稻草切碎机，动刀滚包括沿轴向设有多片圆周上带锯齿的刀盘，刀盘上各锯齿端设有动刀，相邻刀盘的动刀相隔一段距离；静刀组包括有多个静刀，静刀间也相隔一段距离；转动动刀滚，则每个动刀与静刀相邻的侧面边缘的动刀尖与静刀尖形成连续剪切运动，把进入的稻草按预定的长度切碎，切碎的稻草由出料皮带机运出。本发明解决以草类植物为原料的行业，要求处理能力大、切碎成品均匀一致、且能效比高的设备的技术问题。

主权利要求：
1.一种稻草切碎机，它包括：主电机(1)，大扭矩减速机(2)，动刀滚(3)，静刀组(4)，给料机(5)，出料皮带机(6)，料斗(7)，其特征在于：给料机(5)向动刀滚(3)供料，主电机(1)经大扭矩减速机(2)减速，驱动动刀滚(3)转动，动刀滚(3)和静刀组(4)设置在料斗(7)内；
动刀滚(3)包括沿轴向设有多片圆周上带锯齿的刀盘(302)，刀盘(302)上各锯齿端设有动刀(303)，相邻刀盘(302)的动刀(303)相隔一段距离；静刀组(4)包括有多个静刀(401)，静刀(401)间也相隔一段距离；
在轴向垂直面上动刀(303)与静刀(401)相交叉布置，静刀组(4)与动刀滚(3)的轴向平行布置，轴向平面内动刀(303)与静刀(401)依序逐个互相间隔地布置，动刀(303)与静刀(401)相互进入对方之间相隔的间隙，侧面紧密相邻呈剪刀式相切；
转动动刀滚(3)，则每个动刀(303)与静刀(401)相邻的侧面边缘的动刀尖(303E)与静刀尖(401D)形成连续剪切运动，把进入的稻草按预定的长度切碎，切碎的稻草由出料皮带机(6)运出；
所述的动刀滚(3)包括：主轴(301)，刀盘(302)，动刀(303)，销轴(304)；
动刀(303)包括：动刀凸筋(303A)，销轴孔(303B)，刀爪(303C)，动刀体(303D)，动刀尖(303E)；
动刀(303)为背面带有凸筋的条形体，主体为动刀体(303D)，其截面为T形，正面纵向两侧面边缘设有向外突出且锋利的动刀尖(303E)，前端设有向前下方弯曲的刀爪(303C)，动刀(303)背面中间纵向设有动刀凸筋(303A)，动刀凸筋(303A)前部设有动刀销轴孔(303B)，动刀凸筋(303A)后部的高度低于前部；
刀盘(302)包括：刀盘凹槽(302A)、锯齿(302B)、刀盘销轴孔(302C)、刀盘内孔(302D)、圆台(302E)、刀盘体(302F)，定位凹坑(302G)；
刀盘(302)为有一定厚度的盘片，刀盘体(302F)的圆形外圆均匀铣掉多处缺口，剩余处形成锯齿(302B)，锯齿(302B)正面设有刀盘凹槽(302A)和刀盘销轴孔(302C)，刀盘凹槽(302A)向圆心端进入至刀盘(302)外沿，在此刀盘(302)外沿上设置容置动刀(303)的定位凹坑(302G)，刀盘(302)中心设开有刀盘内孔(302D)，刀盘(302)的一侧，在刀盘内孔(302D)周边设有突出的圆台(302E)；
动刀(303)内端插进刀盘(302)定位凹坑(302G)并被卡。倍锻菇(303A)插进刀盘凹槽(302A)内，由销轴(304)穿入刀盘销轴孔(302C)和动刀销轴孔(303B)固定，动刀(303)被固定连接在刀盘(302)前端的锯齿(302B)上；每个刀盘(302)的各各锯齿(302B)上均设置有动刀(303)，多个刀盘(302)穿在主轴(301)上，通过键周向固定，相邻刀盘(302)的动刀(303)由圆台(302E)隔开，之间相隔一段距离，构成动刀滚(3)；
所述的静刀组(4)包括：静刀(401)，静刀架(402)，矩形梁(403)，法兰(404)；
静刀(401)包括：螺栓孔(401A)，静刀凸筋(401B)，静刀体(401C)，静刀尖(401D)；
静刀(401)为背面带有凸筋的矩形板体，主体为静刀体(401C)，截面为扁T形，正面纵向两侧面边缘设有向外突出且锋利的静刀尖(401D)，沿纵向中线，设有几个贯通的螺栓孔(401A)，静刀(401)背面中间纵向设有静刀凸筋(401B)；
静刀架(402)包括：静刀架凹槽(402A)，矩形孔(402B)，平台(402C)，沉头螺栓孔(402D)；
静刀架(402)为有一定厚度的板体，前半部顶面设有向下凹的平台(402C)，平台(402C)高度等于静刀(401)的厚度，平台(402C)下面中间纵向开有静刀架凹槽(402A)，沿静刀架凹槽(402A)的中线，向下开有几个带内螺纹的沉头螺栓孔(402D)，静刀架(402)后半部垂直于板体开有矩形孔(402B)；矩形梁(403)为外截面为矩形的长梁；
将静刀凸筋(401B)插入静刀架凹槽(402A)，并用螺栓穿过螺栓孔(401A)拧入沉头螺栓孔(402D)，静刀(401)固定连接在静刀架(402)上；多个固定有静刀(401)的静刀架(402)由矩形梁(403)穿过其各自的矩形孔(402B)，串接构成静刀组(4)，在矩形梁(403)两端用法兰(404)固定，矩形梁(403)阻止静刀架(402)周向转动，构成静刀组(4)。
2.根据权利要求1所述的稻草切碎机，其特征在于：所述的给料机(5)由；电机，主动轴，主动轮，从动轴，从动轮，链条(501)，刮板(502)组成，给料机链条向动刀滚(3)方向转动，给料机刮板带动物料连续向动刀滚(3)供料。
3.根据权利要求1所述的稻草切碎机，其特征在于：所述的静刀(401)及静刀架(402)的宽度与刀盘(302)的圆台(302E)的高度相等，装配时，各个静刀(401)之间的间距与动刀(303)的宽度相同，静刀(401)在静刀架(402)上可沿矩形梁(403)纵向微小滑动。
4.根据权利要求1所述的稻草切碎机，其特征在于：刀盘(302)的圆台(302E)的高度与静刀(401)的宽度相等。 说明书 : 稻草切碎机技术领域[0001] 本发明属于稻草切碎加工领域的机械，涉及一种稻草切碎机。背景技术[0002] 现有稻草粉碎机、破碎机等，多以高速转动的滚子打击原料，产生粉碎的产品，一般处理能力。兴槌善凡痪，产生大量粉末。[0003] 目前以草类植物为原料的电厂、造纸厂、环保等行业迅速发展，迫切需要与之相配套的工业级的处理能力大、切碎成品均匀一致的稻草切碎机。发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种稻草切碎机，解决以草类植物为原料的行业，要求处理能力大、切碎成品均匀一致、且能效比高的设备的技术问题。[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的：[0006] 一种稻草切碎机，它包括：主电机，大扭矩减速机，动刀滚，静刀组，给料机，出料皮带机，料斗，给料机向动刀滚供料，主电机经大扭矩减速机减速，驱动动刀滚转动，动刀滚和静刀组设置在料斗内；[0007] 动刀滚包括沿轴向设有多片圆周上带锯齿的刀盘，刀盘上各锯齿端设有动刀，相邻刀盘的动刀相隔一段距离；静刀组包括有多个静刀，静刀间也相隔一段距离；[0008] 在轴向垂直面上动刀与静刀相交叉布置，静刀组与动刀滚的轴向平行布置，轴向平面内动刀与静刀依序逐个互相间隔地布置，动刀与静刀相互进入对方之间相隔的间隙，侧面紧密相邻呈剪刀式相切；[0009] 转动动刀滚，则每个动刀与静刀相邻的侧面边缘的动刀尖与静刀尖形成连续剪切运动，把进入的稻草按预定的长度切碎，切碎的稻草由出料皮带机运出。[0010] 所述的动刀滚包括：主轴，刀盘，动刀，销轴；[0011] 动刀包括：动刀凸筋，销轴孔，刀爪，动刀体，动刀尖；[0012] 动刀为背面带有凸筋的条形体，主体为动刀体，其截面为T形，正面纵向两侧面边缘设有向外突出且锋利的动刀尖，前端设有向前下方弯曲的刀爪，动刀背面中间纵向设有动刀凸筋，动刀凸筋前部设有动刀销轴孔，动刀凸筋后部的高度低于前部；[0013] 刀盘包括：刀盘凹槽、锯齿、刀盘销轴孔、刀盘内孔、圆台、刀盘体，定位凹坑；[0014] 刀盘为有一定厚度的盘片，刀盘体的圆形外圆均匀铣掉多处缺口，剩余处形成锯齿，锯齿正面设有刀盘凹槽和刀盘销轴孔，刀盘凹槽向圆心端进入至刀盘外沿，在此刀盘外沿上设置容置动刀的定位凹坑，刀盘中心设开有刀盘内孔，刀盘的一侧，在刀盘内孔周边设有突出的圆台；[0015] 动刀内端插进刀盘定位凹坑并被卡。倍锻菇畈褰杜贪疾勰，由销轴穿入刀盘销轴孔和动刀销轴孔固定，动刀被固定连接在刀盘前端的锯齿上；每个刀盘的各各锯齿上均设置有动刀，多个刀盘穿在主轴上，通过键周向固定，相邻刀盘的动刀由圆台隔开，之间相隔一段距离，构成动刀滚。[0016] 所述的静刀组包括：静刀，静刀架，矩形梁，法兰；[0017] 静刀包括：螺栓孔，静刀凸筋，静刀体，静刀尖；[0018] 静刀为背面带有凸筋的矩形板体，主体为静刀体，截面为扁T形，正面纵向两侧面边缘设有向外突出且锋利的静刀尖，沿纵向中线，设有几个贯通的螺栓孔，静刀背面中间纵向设有静刀凸筋；[0019] 静刀架包括：静刀架凹槽，矩形孔，平台，沉头螺栓孔；[0020] 静刀架为有一定厚度的板体，前半部顶面设有向下凹的平台，平台高度等于静刀的厚度，平台下面中间纵向开有静刀架凹槽，沿静刀架凹槽的中线，向下开有几个带内螺纹的沉头螺栓孔，静刀架后半部垂直于板体开有矩形孔；矩形梁为外截面为矩形的长梁；[0021] 将静刀凸筋插入静刀架凹槽，并用螺栓穿过螺栓孔拧入沉头螺栓孔，静刀固定连接在静刀架上；多个固定有静刀的静刀架由矩形梁穿过其各自的矩形孔，串接构成静刀组，在矩形梁两端用法兰固定，矩形梁阻止静刀架周向转动，构成静刀组。[0022] 所述的给料机由；电机，主动轴，主动轮，从动轴，从动轮，链条，刮板组成，给料机链条向动刀滚方向转动，给料机刮板带动物料连续向动刀滚供料。[0023] 所述的静刀及静刀架的宽度与刀盘的圆台的高度相等，装配时，各个静刀之间的间距与动刀的宽度相同，静刀在静刀架上可沿矩形梁纵向微小滑动。[0024] 刀盘的圆台的高度与静刀的宽度相等。[0025] 本发明有以下优点和积极效果：[0026] 本发明具有切碎能力大、效率高、质量好的优点，与现有设备相比，节省动力50％以上，刀具寿命延长6倍以上，维护方便，节省人力，设备安全可靠。[0027] 动刀前端的刀爪，工作时切割料包，轻松解包，把物料定量均匀搂进动刀滚，使切碎机高效工作。动刀和静刀头采用高硬度高耐磨优质合金材料制作，快装在刀盘上，更换动刀和静刀非常便捷。[0028] 采用大速比减速机，动刀滚转速很低，由动刀和静刀缓慢剪切切碎原料，而不是高速打击原料，故能保证切碎成品均匀一致、能效比高，减少产生粉末，并且由于动刀滚转速很低，降低刀具磨损，寿命延长。采用主轴上多组动刀与多组静刀配合工作，满足切碎能力大的要求。[0029] 市场上技术类似设备，某秸秆撕碎机，用两个滚对转来撕碎秸秆，动力500KWx2＝1000KW，生产能力20—30t/h，没有刀，磨碎后换破碎滚，成本很高，撕碎质量长短不一，质量差。[0030] 又有市场上某破碎机，动力300—500KW，生产能力20—30t/h，转速1480r/min,灰尘大，刀磨损快，寿命2天—15天，破碎质量长短不一，质量差。[0031] 本稻草切碎机，用动刀与静刀切割稻草，动力315KW，生产能力30—100t/h，转速35r/min，动刀和静刀可更换，刀寿命半年以上，切碎质量均匀一致，质量好。附图说明[0032] 图1是本发明主视图，[0033] 图2是本发明侧视图，[0034] 图3是动刀滚主视图，[0035] 图4是动刀滚和静刀组侧视图，[0036] 图5是静刀组主视图，[0037] 图6是静刀组侧视图，[0038] 图7是给料机主视图，[0039] 图8是给料机侧视图，[0040] 图9是刀盘与动刀装配图，[0041] 图10是图9的局部剖视图，[0042] 图11是动刀滚与静刀组的装配剖视图，[0043] 图12是图11的局部剖视图，[0044] 图13是动刀与静刀剪切切碎状态图，[0045] 图14是动刀零件主视图，[0046] 图15是图14的剖视图，[0047] 图16是刀盘零件主视图，[0048] 图17是图16的剖视图，[0049] 图18是静刀零件主视图，[0050] 图19是图18的剖视图，[0051] 图20是静刀架零件主视图，[0052] 图21是图20的俯视图。具体实施方式[0053] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。[0054] 图中附图标号如下：[0055] 主电机1，大扭矩减速机2，动刀滚3，静刀组4，给料机5，出料皮带机6，料斗7；[0056] 动刀滚3包括：主轴301，刀盘302，动刀303，销轴304；[0057] 动刀303包括：动刀凸筋303A，销轴孔303B，刀爪303C，动刀体303D，动刀尖303E；[0058] 刀盘302包括：刀盘凹槽302A、锯齿302B、刀盘销轴孔302C、刀盘内孔302D、圆台302E、刀盘体302F，定位凹坑302G；[0059] 静刀组4包括：静刀401，静刀架402，矩形梁403，法兰404；[0060] 静刀401包括：螺栓孔401A，静刀凸筋401B，静刀体401C，静刀尖401D；[0061] 静刀架402包括：静刀架凹槽402A，矩形孔402B，平台402C，沉头螺栓孔402D；[0062] 链条501，刮板502。[0063] 本发明的原料可以是稻草，但不只限于稻草，还可以是麦草、玉米秆、芦苇等各种秸秆包料或散料。[0064] 本发明核心是动力驱动动刀滚与静刀组形成连续剪切运动，给料机向动刀滚均匀连续供料切碎。动刀滚3做旋转运动，动刀303与静刀401相交叉布置，静刀401分布在动刀303两侧，动刀303与静刀401形成剪切运动。刀爪303C的作用是解开料包往动刀搂进稻草，动刀材质用耐磨合金钢制作。[0065] 参见图1、图2：[0066] 一种稻草切碎机，它包括：主电机1，大扭矩减速机2，动刀滚3，静刀组4，给料机5，出料皮带机6，料斗7，给料机5向动刀滚3供料，主电机1经大扭矩减速机2减速，驱动动刀滚3转动，动刀滚3和静刀组4设置在料斗7内；[0067] 参见图3至图4、图9至图17：[0068] 动刀滚3包括沿轴向设有多片圆周上带锯齿的刀盘302，刀盘302上各锯齿端设有动刀303，相邻刀盘302的动刀303相隔一段距离；静刀组4包括有多个静刀401，静刀401间也相隔一段距离；[0069] 在轴向垂直面上动刀303与静刀401相交叉布置，静刀组4与动刀滚3的轴向平行布置，轴向平面内动刀303与静刀401依序逐个互相间隔地布置，动刀303与静刀401相互进入对方之间相隔的间隙，侧面紧密相邻呈剪刀式相切；[0070] 转动动刀滚3，则每个动刀303与静刀401相邻的侧面边缘的动刀尖303E与静刀尖401D形成连续剪切运动，把进入的稻草按预定的长度切碎，切碎的稻草由出料皮带机6运出。[0071] 所述的动刀滚3包括：主轴301，刀盘302，动刀303，销轴304；[0072] 动刀303包括：动刀凸筋303A，销轴孔303B，刀爪303C，动刀体303D，动刀尖303E；[0073] 动刀303为背面带有凸筋的条形体，主体为动刀体303D，其截面为T形，正面纵向两侧面边缘设有向外突出且锋利的动刀尖303E，前端设有向前下方弯曲的刀爪303C，动刀303背面中间纵向设有动刀凸筋303A，动刀凸筋303A前部设有动刀销轴孔303B，动刀凸筋303A后部的高度低于前部；[0074] 刀盘302包括：刀盘凹槽302A、锯齿302B、刀盘销轴孔302C、刀盘内孔302D、圆台302E、刀盘体302F，定位凹坑302G；[0075] 刀盘302为有一定厚度的盘片，刀盘体302F的圆形外圆均匀铣掉多处缺口，剩余处形成锯齿302B，锯齿302B正面设有刀盘凹槽302A和刀盘销轴孔302C，刀盘凹槽302A向圆心端进入至刀盘302外沿，在此刀盘302外沿上设置容置动刀303的定位凹坑302G，刀盘302中心设开有刀盘内孔302D，刀盘302的一侧，在刀盘内孔302D周边设有突出的圆台302E；[0076] 动刀303内端插进刀盘302定位凹坑302G并被卡。倍锻菇303A插进刀盘凹槽302A内，由销轴304穿入刀盘销轴孔302C和动刀销轴孔303B固定，动刀303被固定连接在刀盘302前端的锯齿302B上；每个刀盘302的各各锯齿302B上均设置有动刀303，多个刀盘302穿在主轴301上，通过键周向固定，相邻刀盘302的动刀303由圆台302E隔开，之间相隔一段距离，构成动刀滚3。[0077] 参见图5至图6、图11至图13、图18至图21：：[0078] 所述的静刀组4包括：静刀401，静刀架402，矩形梁403，法兰404；[0079] 静刀401包括：螺栓孔401A，静刀凸筋401B，静刀体401C，静刀尖401D；[0080] 静刀401为背面带有凸筋的矩形板体，主体为静刀体401C，截面为扁T形，正面纵向两侧面边缘设有向外突出且锋利的静刀尖401D，沿纵向中线，设有几个贯通的螺栓孔401A，静刀401背面中间纵向设有静刀凸筋401B；[0081] 静刀架402包括：静刀架凹槽402A，矩形孔402B，平台402C，沉头螺栓孔402D；[0082] 静刀架402为有一定厚度的板体，前半部顶面设有向下凹的平台402C，平台402C高度等于静刀401的厚度，平台402C下面中间纵向开有静刀架凹槽402A，沿静刀架凹槽402A的中线，向下开有几个带内螺纹的沉头螺栓孔402D，静刀架402后半部垂直于板体开有矩形孔402B；矩形梁403为外截面为矩形的长梁；[0083] 将静刀凸筋401B插入静刀架凹槽402A，并用螺栓穿过螺栓孔401A拧入沉头螺栓孔402D，静刀401固定连接在静刀架402上；多个固定有静刀401的静刀架402由矩形梁403穿过其各自的矩形孔402B，串接构成静刀组4，在矩形梁403两端用法兰404固定，矩形梁403阻止静刀架402周向转动，构成静刀组4。[0084] 参见图7、图8：[0085] 所述的给料机5由；电机，主动轴，主动轮，从动轴，从动轮，链条501，刮板502组成，给料机链条向动刀滚3方向转动，给料机刮板带动物料连续向动刀滚3供料。[0086] 所述的静刀401及静刀架402的宽度与刀盘302的圆台302E的高度相等，装配时，各个静刀401之间的间距与动刀303的宽度相同，静刀401在静刀架402上可沿矩形梁403纵向微小滑动。[0087] 刀盘302的圆台302E的高度与静刀401的宽度相等。[0088] 下面举例说明本发明之一较佳实施方式：[0089] 实施例一[0090] 本稻草切碎机技术投入某电厂生产线，技术指标和参数：[0091] 1、切碎物料：稻草、麦草、玉米秆、芦苇等各种秸秆包料或散料，但不得进入铁器、石头等坚硬物体。[0092] 2、切碎长度：≤10cm达到95％。[0093] 3、切碎量：稻草、玉米秆等秸秆散料或包料30～60t/h。[0094] 4、刀具使用寿命：半年以上。[0095] 5、装机容量：稻草切草机I型232KW.稻草切草机II型323KW,稻草切草机III型463KW。[0096] 6、稻草切草机外形尺寸：长13m，宽2.2m，高3m。[0097] 7、出料皮带机规格：长9.5m，宽1.2m,倾角0～45°可调，抬头高度4m。

专利地区：黑龙江

专利申请日期：2020-11-19

专利公开日期：2024-06-14

专利公告号：CN112369226B