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专利名称：一种独立基础节点连接构造及其施工方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202311445282.1

专利申请（专利权）人：资阳建工建筑有限公司
权利人地址：四川省资阳市雁江区城南大道5号浙粤节能产业园浙粤南路1号

专利发明（设计）人：许翔宇,唐翠,杨勇

专利摘要：本发明涉及套筒灌浆技术领域，具体涉及一种独立基础节点连接构造及其施工方法，其中一种独立基础节点连接构造中包括浇筑塞、排气塞和供给泵，在对两个装配式墙体进行连接时，首先将浇筑塞塞入浇筑孔内，并将排气塞塞入排气孔内，使用导管连接排气通道与原料桶。启动供给泵，供给泵将原料桶内的灌浆料逐渐泵入插接孔内，随着灌浆料进入插接孔内，插接孔内的气体从排气孔向外排出，在导管的作用下，从排气孔排出的气体进入原料桶内，在插接孔内注满灌浆料后，供给泵向插接孔内供给的灌浆料从排气孔排出，此时从排气孔处排出的灌浆料沿导管再次进入原料桶内，防止灌浆料从排气孔处直接排出，避免对装配式墙体造成污染。

主权利要求：
1.一种独立基础节点连接构造，其特征在于，包括：
浇筑塞，浇筑塞能够对浇筑孔进行封堵，浇筑塞上具有浇筑通道，浇筑通道内具有第一单向导通件；
排气塞，排气塞能够对排气孔进行封堵，排气塞上具有排气通道，排气通道内设置有控制件，控制件能够控制排气通道的导通状态；
供给泵，供给泵具有吸料管和泵料管，泵料管与浇筑通道连通，吸料管的端部连通有原料桶；排气通道与原料桶之间通过导管连通；
泵料管上设置有挤压筒，在供给泵停止供给灌浆料时，控制件控制排气通道处于封堵状态，挤压筒向浇筑通道内挤压灌浆料；
挤压筒同轴滑动设置于泵料管内部，挤压筒上同轴设置有驱动板，驱动板上设置有多个第二单向导通件，第二单向导通件与第一单向导通件的导通方向相同，在供给泵停止时，挤压筒向第一单向导通件靠近，进而在挤压筒向第一单向导通件靠近时，第二单向导通件与第一单向导通件之间的灌浆料再次穿过第一单向导通件进入插接孔；
控制件包括控制管和控制板，控制管能够插入排气通道，控制管内部设置有固定环；控制板通过连接杆同轴连接固定环，连接杆与固定环滑动连接，控制板抵接固定环时能够封堵控制管；
控制件还包括驱动源，驱动源用于在供给泵停止供给灌浆料时驱动连接杆在固定环上滑动；
驱动源包括驱动套和驱动杆；驱动套滑动套设在导管外侧，驱动杆的一端与驱动套固定连接，驱动杆的另一端滑动贯穿导管，并与连接杆连接，在供给泵停止供给灌浆料时，驱动套沿导管滑动；
导管与挤压筒之间设置有联动件，联动件用于在供给泵停止供给灌浆料时驱动挤压筒向第一单向导通件靠近，并驱动驱动套沿导管滑动；
联动件包括固定杆和牵引杆；固定杆固定设置于导管与泵料管之间，固定杆的两端固定设置有凸台，每个凸台上均转动设置有铰接杆，牵引杆铰接在两个铰接杆相互靠近的两端；铰接杆相互远离的两端分别连接有第一传动杆和第二传动杆，第一传动杆与驱动套铰接，第二传动杆贯穿泵料管后铰接挤压筒。
2.根据权利要求1所述的独立基础节点连接构造，其特征在于：牵引杆上设置有把手。
3.一种独立基础节点施工方法，利用权利要求1?2中任意一项所述的独立基础节点连接构造，其特征在于，包括以下步骤：S100：将浇筑塞塞入浇筑孔，并将排气塞塞入排气孔；
S200：将导管连通排气通道与原料桶；
S300：控制供给泵持续通过泵料管向浇筑通道内供给灌浆料。 说明书 : 一种独立基础节点连接构造及其施工方法技术领域[0001] 本发明涉及套筒灌浆技术领域，具体涉及一种独立基础节点连接构造及其施工方法。背景技术[0002] 在装配式建筑中，通常使用纵向钢筋连接，在连接完成的钢筋笼中进行浇筑，常规的钢筋连接的方式有绑扎搭接、焊接连接以及机械连接等。在装配式建筑中，两个浇筑完成的墙体进行连接时，通常使用插接的方式进行固定，在其中一个墙体上预留插接孔，在另一个墙体上预留固定钢筋，在两个墙体连接时，将预留有固定钢筋的墙体插入预留插接孔的墙体上，随后在连接位置处进行浇筑处理，形成套筒灌浆模型，常规的浇筑方式为，首先在预留插接孔的墙体上进行钻取浇筑孔和排气孔，随后通过浇筑孔向插接孔内浇筑灌浆料，插接孔内的气体通过排气孔排出，但是，在浇筑的过程中，浇筑的灌浆料容易从排气孔处排出插接孔，在灌浆料硬化后难以进行清理，则对排气口处的装配式墙体造成污染，另外，在浇筑过程中插接孔中可能存在气泡不能完全排出的情况，导致浇筑不密实，从而影响连接的强度。发明内容[0003] 本发明提供一种独立基础节点连接构造及其施工方法，以解决现有的套筒灌浆容易污染装配式墙体的问题。[0004] 本发明的一种独立基础节点连接构造及其施工方法采用如下技术方案：[0005] 一种独立基础节点连接构造，包括浇筑塞、排气塞和供给泵。[0006] 浇筑塞能够对浇筑孔进行封堵，浇筑塞上具有浇筑通道，浇筑通道内具有第一单向导通件；排气塞能够对排气孔进行封堵，排气塞上具有排气通道，排气通道内设置有控制件，控制件能够控制排气通道的导通状态；供给泵具有吸料管和泵料管，泵料管与浇筑通道连通，吸料管的端部连通有原料桶；排气通道与原料桶之间通过导管连通。[0007] 进一步地，泵料管上设置有挤压筒，在供给泵停止供给灌浆料时，控制件控制排气通道处于封堵状态，挤压筒向浇筑通道内挤压灌浆料。[0008] 进一步地，挤压筒同轴滑动设置于泵料管内部，挤压筒上同轴设置有驱动板，驱动板上设置有多个第二单向导通件，第二单向导通件与第一单向导通件的导通方向相同，在供给泵停止时，挤压筒向第一单向导通件靠近，进而在挤压筒向第一单向导通件靠近时，第二单向导通件与第一单向导通件之间的灌浆料再次穿过第一单向导通件进入插接孔。[0009] 进一步地，控制件包括控制管和控制板，控制管能够插入排气通道，控制管内部设置有固定环；控制板通过连接杆同轴连接固定环，连接杆与固定环滑动连接，控制板抵接固定环时能够封堵控制管。[0010] 进一步地，控制件还包括驱动源，驱动源用于在供给泵停止供给灌浆料时驱动连接杆在固定环上滑动。[0011] 进一步地，驱动源包括驱动套和驱动杆；驱动套滑动套设在导管外侧，驱动杆的一端与驱动套固定连接，驱动杆的另一端滑动贯穿导管，并与连接杆连接，在供给泵停止供给灌浆料时，驱动套沿导管滑动。[0012] 进一步地，导管与挤压筒之间设置有联动件，联动件用于在供给泵停止供给灌浆料时向第一单向导通件靠近，并驱动驱动套沿导管滑动。[0013] 进一步地，联动件包括固定杆和牵引杆；固定杆固定设置于导管与泵料管之间，固定杆的两端固定设置有凸台，每个凸台上均转动设置有铰接杆，牵引杆铰接在两个铰接杆相互靠近的两端；铰接杆相互远离的两端分别连接有第一传动杆和第二传动杆，第一传动杆与驱动套铰接，第二传动杆贯穿泵料管后铰接挤压筒。[0014] 进一步地，牵引杆上设置有把手。[0015] 一种独立基础节点施工方法，利用上述任意一项所述的独立基础节点连接构造，包括以下步骤：[0016] S100：将浇筑塞塞入浇筑孔，并将排气塞塞入排气孔；[0017] S200：将导管连通排气通道与原料桶；[0018] S300：控制供给泵持续通过泵料管向浇筑通道内供给灌浆料。[0019] 本发明的有益效果是：本发明的一种独立基础节点连接构造及其施工方法，其中独立基础节点连接构造中包括浇筑塞、排气塞和供给泵，在对两个装配式墙体进行连接时，首先将浇筑塞塞入浇筑孔内，并将排气塞塞入排气孔内，使用导管连接排气通道与原料桶，将供给泵的泵料管连接浇筑通道。启动供给泵，供给泵将原料桶内的灌浆料逐渐泵入插接孔内，随着灌浆料进入插接孔内，插接孔内的气体从排气孔向外排出，在导管的作用下，从排气孔排出的气体进入原料桶内，在插接孔内注满灌浆料后，供给泵向插接孔内供给的灌浆料从排气孔排出，此时从排气孔处排出的灌浆料沿导管再次进入原料桶内，防止灌浆料从排气孔处直接排出，避免对装配式墙体造成污染。[0020] 进一步地，在灌浆料从导管中进入原料桶时，停止供给泵向插接孔内泵入灌浆料，此时控制件封堵排气通道，同时驱动挤压筒向浇筑通道内挤压灌浆料，若插接孔内存留部分气体，在挤压筒的挤压下，灌浆料再次进入插接孔内，进入插接孔内的灌浆料挤压空气，确保灌浆料在插接孔内足够充实，提高两个装配式墙体的连接强度。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022] 图1为本发明实施例提供的一种独立基础节点连接构造的结构示意图；[0023] 图2为本发明实施例提供的一种独立基础节点连接构造的正视图；[0024] 图3为本发明实施例提供的一种独立基础节点连接构造的侧视图；[0025] 图4为图3中A?A方向的剖视图；[0026] 图5为图4中B处的局部放大图；[0027] 图6为图4中C处的局部放大图。[0028] 图中：110、浇筑塞；111、浇筑通道；121、导通管；122、第一安装环；123、第一封堵板；130、排气塞；131、排气通道；140、泵料管；150、挤压筒；151、驱动板；160、导管；210、控制管；220、控制板；230、固定环；240、连接杆；310、驱动套；320、驱动杆；331、固定杆；332、牵引杆；333、铰接杆；334、第一传动杆；335、第二传动杆；336、把手。具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0030] 本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0031] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0032] 如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种独立基础节点连接构造，包括浇筑塞110、排气塞130和供给泵。[0033] 浇筑塞110为橡胶材质，浇筑塞110在受到挤压时能够发生形变，初始状态时，浇筑塞110呈圆柱状，浇筑塞110能够塞入浇筑孔内。浇筑塞110上同轴设置有浇筑通道111，浇筑通道111内设置有第一单向导通件，第一单向导通件的导通方向为从浇筑孔外侧向浇筑孔内侧，防止插接孔内的灌浆料从浇筑通道111向外流出。[0034] 排气塞130为橡胶材质，排气塞130在受到挤压时能够发生形变，初始状态时，排气塞130呈圆柱状，排气塞130能够塞入排气孔内，排气塞130上具有排气通道131，排气通道131内设置有控制件，控制件能够控制排气通道131的导通状态，初始状态时，控制件控制排气通道131处于导通的状态，确保在向插接孔内浇筑的过程中，插接孔内的气体从排气通道131向外排气。[0035] 供给泵具有吸料管和泵料管140，泵料管140与浇筑通道111连通，吸料管的端部连通有原料桶，在供给泵启动时，供给泵通过吸料管吸取原料桶内的灌浆料，供给泵通过泵料管140将灌浆料泵入浇筑通道111内，灌浆料经过浇筑通道111内的第一单向导通件后进入插接孔内。排气通道131与原料桶之间通过导管160连通，在灌浆料进入插接孔内时，插接孔内的气体经过排气通道131进入导管160内，在导管160的引导作用下，插接孔内气体进入原料桶内，随着灌浆料注满插接孔，在供给泵的持续供给灌浆料的作用下，插接孔内的灌浆料经过排气孔向外排出，此时排出插接孔的灌浆料在导管160的引导下再次回归到原料桶，避免从排气孔处排出的灌浆料污染装配式墙体。[0036] 本发明的一种独立基础节点连接构造，在对两个装配式墙体进行连接时，首先将浇筑塞110塞入浇筑孔内，并将排气塞130塞入排气孔内，使用导管160连接排气通道131与原料桶，将供给泵的泵料管140连接浇筑通道111。启动供给泵，供给泵将原料桶内的灌浆料逐渐泵入插接孔内，随着灌浆料进入插接孔内，插接孔内的气体从排气孔向外排出，在导管160的作用下，从排气孔排出的气体进入原料桶内，在插接孔内注满灌浆料后，供给泵向插接孔内供给的灌浆料从排气孔排出，此时从排气孔处排出的灌浆料沿导管160再次进入原料桶内，防止灌浆料从排气孔处直接排出，避免对装配式墙体造成污染。[0037] 在其中一个实施例中，泵料管140上设置有挤压筒150。随着供给泵持续向插接孔内供给灌浆料，在灌浆料平稳且持续从导管160进入原料桶内时，停止供给泵。在供给泵停止供给灌浆料时，控制件控制排气通道131处于封堵状态，挤压筒150进一步向浇筑通道111内挤压灌浆料，在排气通道131处于封堵状态时，插接孔内的气体或灌浆料均不能从排气通道131逃离插接孔，此时挤压筒150进一步向浇筑通道111内挤压灌浆料，若插接孔内存留部分气体，在挤压筒150的挤压下，灌浆料再次进入插接孔内，进入插接孔内的灌浆料挤压空气，确保灌浆料在插接孔内足够充实，提高两个装配式墙体的连接强度。[0038] 在其中一个实施例中，挤压筒150同轴滑动设置于泵料管140内部，挤压筒150外径等于泵料管140内径，挤压筒150外周壁与泵料管140内侧壁抵接，挤压筒150上同轴固定设置有驱动板151，驱动板151的外径与挤压筒150的内径相同，驱动板151上设置有多个第二单向导通件，第二单向导通件与第一单向导通件的导通方向相同，在供给泵启动时，灌浆料依次穿过第二单向导通件和第一单向导通件后进入插接孔内，在供给泵停止时，挤压筒150向第一单向导通件靠近，在驱动板151上的第二单向导通件的作用下，第一单向导通件与第二单向导通件之间的灌浆料被挤压穿过第一单向导通件，使得灌浆料再次进入插接孔内，在此状态时进入插接孔内的灌浆料能够对插接孔内的气体进行挤压。[0039] 在其中一个实施例中，控制件包括控制管210和控制板220，控制管210的端部设置为圆滑状，控制管210能够插入排气通道131，控制管210端部的圆滑设置能够便于控制管210插入排气通道131。控制管210内部同轴固定设置有固定环230，固定环230的外径与控制管210的内径相同。控制板220上同轴固定设置有连接杆240，控制板220的外径小于控制管210的内径，连接杆240与固定环230滑动连接，使得控制板220能够抵接固定环230，在控制板220抵接固定环230时能够对控制管210封堵，即是对排气通道131封堵。初始状态时，控制板220处于不抵接固定环230的状态，即是排气通道131处于导通的状态，在需要封堵排气通道131时，驱动控制板220在控制管210内滑动，从而实现控制排气通道131的导通状态。[0040] 在其中一个实施例中，控制件还包括驱动源，驱动源能够驱动连接杆240在固定环230上滑动，使得控制板220抵接固定环230。随着供给泵持续向插接孔内供给灌浆料，在灌浆料平稳且持续从导管160进入原料桶内时，停止供给泵的工作，此时控制驱动源启动，驱动源驱动连接杆240在固定环230上滑动，即驱动源驱动控制板220逐渐封堵固定环230，确保灌浆料能够充满插接孔。[0041] 在其中一个实施例中，驱动源包括驱动套310和驱动杆320。驱动套310滑动套设在导管160外侧，驱动杆320的一端与驱动套310固定连接，驱动杆320的另一端滑动贯穿导管160，并与连接杆240连接，在供给泵停止供给灌浆料时，驱动套310沿导管160滑动。在本实施例中，控制板220处于固定环230远离排气口的一侧，驱动套310在导管160上的滑动方向为逐渐靠近排气口，驱动套310的运动经过驱动杆320的传动逐渐驱动控制板220抵接固定环230。[0042] 在其中一个实施例中，导管160与挤压筒150之间设置有联动件，联动件用于在供给泵停止供给灌浆料时，联动件同时驱动挤压筒150向第一单向导通件靠近，并驱动驱动套310沿第导管160滑动，驱动套310在导管160上的滑动使得控制板220抵接固定环230，即控制板220封堵控制管210，则进入插接孔内的灌浆料不能从排气口处排出。在此同时，联动件驱动挤压筒150在泵料管140内滑动，则挤压筒150上的驱动板151向第一单向导通件靠近，第一单向导通件与第二单向导通件之间的灌浆料被挤压穿过第一单向导通件进入插接孔内，从而实现对插接孔内的空气进行挤压，确保注入插接孔内的灌浆料足够充实。[0043] 在其中一个实施例中，联动件包括固定杆331和牵引杆332；固定杆331固定设置于导管160与泵料管140之间，固定杆331的两端固定设置有凸台，每个凸台上均转动设置有铰接杆333，铰接杆333能以凸台为铰接轴进行摆动，设置两个凸台处于同一直线上，则两个铰接杆333处于同一直线上。牵引杆332能够伸缩设置，在牵引杆332处于最短时，牵引杆332铰接在两个铰接杆333相互靠近的两端，牵引杆332靠近固定杆331时，两个铰接杆333同时发生偏转。铰接杆333相互远离的两端分别连接有第一传动杆334和第二传动杆335，第一传动杆334的一端与一个铰接杆333转动连接，第一传动杆334的另一端转动连接驱动套310；第二传动杆335的一端与另一个铰接杆333转动连接，第二传动杆335的另一端贯穿泵料管140后铰接于挤压筒150，此时牵引杆332靠近固定杆331时，两个铰接杆333同时发生偏转，在两个铰接杆333、第一传动杆334和第二传动杆335的带动下，驱动套310在导管160上逐渐向排气口靠近，挤压筒150在泵料管140内逐渐向第一单向导通件靠近，通过使用简单的机械结构传动，减少设置独立动力源，从而降低制造成本。[0044] 在其中一个实施例中，牵引杆332上设置有把手336，在驱动牵引杆332靠近固定杆331时，工作人员通过使用手握把手336进行驱动牵引杆332，从而提高操作的便捷性。[0045] 在其中一个实施例中，第一单向导通件包括导通管121、第一安装环122和第一封堵板123；导通管121的端部设置为圆滑状，导通管121能够插入浇筑通道111，导通管121端部的圆滑设置能够便于导通管121插入浇筑通道111。第一安装环122同轴固定设置于导通管121内，第一安装环122的外径等于导通管121的内径。第一封堵板123的外径小于导通管121的内径，第一封堵板123上固定设置有第一定位杆，第一定位杆与第一安装环122滑动连接，第一封堵板123处于第一安装环122靠近浇筑孔的一侧，第一封堵板123与第一安装环122之间设置有第一弹簧，第一弹簧始终处于拉伸状态，确保在初始状态时第一封堵板123抵接第一安装环122，在供给泵启动时，灌浆料穿过第一安装环122并推动第一封堵板123远离第一安装环122，从而实现第一单向导通件的单向导通功能。[0046] 在其中一个实施例中，第二单向导通件包括第二安装环和第二封堵板；驱动板151上设置有安装孔，第二安装环同轴固定设置于安装孔内，第二安装环的外径等于安装孔的直径。第二封堵板的外径小于安装孔的直径，第二封堵板上固定设置有第二定位杆，第二定位杆与第二安装环滑动连接，第二封堵板处于第二安装环靠近浇筑孔的一侧，第二封堵板与第二安装环之间设置有第二弹簧，第二弹簧始终处于拉伸状态，确保在初始状态时第二封堵板抵接第二安装环，在供给泵启动时，灌浆料穿过第二安装环并推动第二封堵板远离第二安装环，从而实现第二单向导通件的单向导通功能。[0047] 在其他实施例中，与上述实施例不同的是第一传动杆334能够是柔性绳，控制板220处于固定板靠近排气口的一侧，驱动套310在导管160上的滑动方向为逐渐远离排气口，驱动套310的运动经过驱动杆320的传动逐渐牵引控制板220抵接固定环230。进一步地设置中，导管160外侧设置有滑轮，驱动杆320的处于导管160内的一端与连接杆240连接，柔性绳的一端与铰接杆333连接，柔性绳穿过滑轮后连接驱动套310，在牵引杆332向固定杆331靠近时，驱动套310在导管160上逐渐远离排气口，挤压筒150在泵料管140内逐渐向第一单向导通件靠近。[0048] 在其中一个实施例中，导管160与控制管210之间通过锁止扣连接，泵料管140与导通管121之间通过锁止扣连接，便于工作人员对其进行连接。[0049] 一种独立基础节点施工方法，利用上述任意一项所述的独立基础节点连接构造，包括以下步骤：[0050] S100：将浇筑塞110塞入浇筑孔，并将排气塞130塞入排气孔；[0051] S200：将导管160连通排气通道131与原料桶；[0052] S300：控制供给泵持续通过泵料管140向浇筑通道111内供给灌浆料。[0053] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：四川

专利申请日期：2023-11-01

专利公开日期：2024-06-11

专利公告号：CN117449600B