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专利名称：一种工业废水处理系统

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410332553.0

专利申请（专利权）人：包钢集团节能环保开云优惠体育网页版入口产业有限责任公司
权利人地址：内蒙古自治区包头市昆都仑区河西工业区包钢信息楼东副楼

专利发明（设计）人：田颖,樊俊珍,张鹏程,孙磊,王雨,赵璇,胡海洋

专利摘要：本发明涉及废水沉淀分离技术领域，具体涉及一种工业废水处理系统；包括除氟槽与软化槽，除氟槽上设有进水管，软化槽内设有排水管；除氟槽与软化槽之间设有转移组件；除氟槽通过转移组件与软化槽的内部连通；除氟槽上设有安装板，安装板上设有混合电机，混合电机的电机轴向下穿出安装板与混合件连接，混合件用于在旋转后对池内产生扰动；本发明解决如何实现将反应槽槽底的沉淀推至螺旋输送器侧的技术问题。

主权利要求：
1.一种工业废水处理系统，其特征在于，包括除氟槽（1）与软化槽（2），除氟槽（1）上设有进水管（3），软化槽（2）内设有排水管（4）；除氟槽（1）与软化槽（2）之间设有转移组件；除氟槽（1）通过转移组件与软化槽（2）的内部连通；除氟槽（1）上设有安装板（5），安装板（5）上设有混合电机（6），混合电机（6）的电机轴向下穿出安装板（5）与混合件（7）连接，混合件（7）用于在旋转后对池内产生扰动；除氟槽（1）的底部为向中间倾斜的斜面，除氟槽（1）的底部中心具有沉淀排出槽（8）；除氟槽（1）的侧内部设有排出电机（10），排出电机（10）的电机轴延伸于沉淀排出槽（8）内与螺旋输送件（9）连接；沉淀排出槽（8）远离排出电机（10）一侧的底部设有排出腔（11），排出腔（11）上设有翻板阀（12）；排出腔（11）的下侧设有用于暂存沉淀的暂存组件；除氟槽（1）的底部斜面上设有沉淀推出组件；软化槽（2）的外部、内部连接结构与除氟槽（1）完全相同；所述沉淀推出组件包括相对设于除氟槽（1）的斜面两侧的齿条（19）及的推板（20），还包括用于驱动推板（20）推出时向斜面施压的施压构件，推板（20）连接于施压构件上，齿条（19）与施压构件相配合；施压构件通过推板（20）将沉淀、杂质推出到沉淀排出槽（8）一侧时，柔性挤压推板（20），使得推板（20）与除氟槽（1）的斜面贴合；所述施压构件包括推料推杆（21）与推料转轴（22），推料推杆（21）设于除氟槽（1）的侧部，推料推杆（21）的推头延伸于除氟槽（1）的内部与拉伸件连接，拉伸件与施压件连接，推板（20）固定于施压件上；推料转轴（22）的两侧键连接有驱动齿轮（23），驱动齿轮（23）与齿条（19）啮合；拉伸件与推料转轴（22）转动配合，施压件与推料转轴（22）固定配合；所述施压件包括外侧轮（24）及转动配合于外侧轮（24）上的内侧轮（25），外侧轮（24）的轴向开设有转动通道（26）；
外侧轮（24）为盘状结构，具有凸沿（27）；内侧轮（25）为棘齿结构，内侧轮（25）的轴侧形成有配合轴（28），内侧轮（25）通过配合轴（28）转动连接于转动通道（26）内；凸沿（27）上滑动配合有卡轴（29），卡轴（29）的一端设有防脱板（30），防脱板（30）位于凸沿（27）外侧，卡轴（29）的另一端延伸于凸沿（27）内侧与卡头（31）固定，卡头（31）的一侧为弧面结构，一侧为直面结构；在卡轴（29）上设有施压弹簧（32）；推料转轴（22）与内侧轮（25）键连接固定；所述拉伸件包括拉动基板（33），拉动基板（33）的下侧相对设有连接耳（34），推料转轴（22）与连接耳（34）转动配合；拉动基板（33）的中心滑动设置有拉动滑轴（36），拉动滑轴（36）为非圆形截面；拉动滑轴（36）的两侧分别设有第一限位拉板（37）、第二限位拉板（38）；拉动滑轴（36）的上端设有牵绳板（39），推料推杆（21）的推头与牵绳板（39）固定；在拉动基板（33）的两侧设有拉绳通道（35）；牵引绳（40）的一端与牵绳板（39）固定，牵引绳（40）的另一端绕过拉绳通道（35）与卡轴（29）端部的防脱板（30）固定。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理系统，其特征在于，所述转移组件包括转移腔（13），转移腔（13）上设有转移管（14），转移管（14）一端连通于除氟槽（1），转移管（14）的另一端延伸于软化槽（2）内；在转移管（14）上设有转移泵（15），转移泵（15）位于转移腔（13）内。
3.根据权利要求1所述的一种工业废水处理系统，其特征在于，所述转移组件包括上溢腔（16），上溢腔（16）靠近除氟槽（1）一侧的底部设有第一上溢槽（17），第一上溢槽（17）与除氟槽（1）内部连通，上溢腔（16）靠近软化槽（2）一侧设有与软化槽（2）内部连通的第二上溢槽（18），第二上溢槽（18）的竖直高度高于第一上溢槽（17）。
4.根据权利要求1所述的一种工业废水处理系统，其特征在于，所述第二限位拉板（38）的下侧设有翻转绳索（41），翻转绳索（41）的另一端，绕过推料转轴（22）与推板（20）的端部连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业废水处理系统，其特征在于，所述暂存组件包括暂存箱（43）及设于暂存箱（43）内的推出件；暂存箱（43）为箱体结构，暂存箱（43）下侧设有排出口（44），密封盖构件配合于排出口（44）进行密封；暂存箱（43）的底部设有排出斜面（45），排出斜面（45）向排出口（44）一侧倾斜；推出件设于排出斜面（45）上；所述密封盖构件包括压止盖（46）及封盖推杆（47），暂存箱（43）的下侧相对设有封盖轨道板（48），封盖轨道板（48）的端部设有封盖推杆板（49），封盖推杆（47）固定于封盖推杆板（49）上；封盖轨道板（48）内侧相对设有槽状的滑动轨道（50），滑动轨道（50）靠近排出口（44）一侧设有板状的弧形轨（51）；压止盖（46）下侧相对设有四个固定耳（52），固定耳（52）通过摆杆（53）与连架杆（54）转动连接；固定耳（52）上设有固定耳轴（55），固定耳轴（55）与固定耳（52）为一体式结构，连架杆（54）设有两个，连架杆（54）的端部设有连架杆轴（56），摆杆（53）的两侧分别与固定耳轴（55）、连架杆轴（56）转动连接；固定耳轴（55）、连架杆轴（56）的端部分别设有导轮（57），连架杆轴（56）的导轮（57）配合于滑动轨道（50）内部，固定耳轴（55）的导轮（57）配合于滑动轨道（50）的上侧；两个连架杆（54）之间设有横筋杆（58）；封盖推杆（47）的推头转动连接于横筋杆（58）上。
6.根据权利要求5所述的一种工业废水处理系统，其特征在于，所述推出件包括相对设于斜面之上的滑动轴（60），滑动轴（60）上滑动配合有滑动结构，滑动结构与推动机构连接，推动机构用于推动滑动结构沿着滑轴移动。 说明书 : 一种工业废水处理系统技术领域[0001] 本发明涉及废水沉淀分离技术领域，具体涉及一种工业废水处理系统。背景技术[0002] 废水必须达到处理标准才可以进行排放；废水中氟离子的去除方式；主要采用氟化钙沉淀法进行沉淀，为保证除氟效果，废水中需控制有过量的钙离子浓度存在；因此在除氟沉淀之后，还需要重新对废水进行软化、沉淀处理，去除大部分硬度。[0003] 污水处理主要再反应槽中进行，公开号为CN107754392A的中国专利公开了一种污水沉淀池的刮泥装置，沉淀汇集于螺旋输送器的驱动部位，通过螺旋输送器将污水池内处理后分离出的沉淀排出；沉淀具有一定的粘连性，一部分会粘连于反应槽的槽底，长久以往造成沉淀的粘连堆积无法排出；上述设备无法实现将粘连于池底的沉淀推至螺旋输送器侧。[0004] 因此现有技术中存在的问题是：如何实现将反应槽槽底的沉淀推至螺旋输送器侧。发明内容[0005] 本发明提供了一种工业废水处理系统，旨在解决如何实现将反应槽槽底的沉淀推至螺旋输送器侧。[0006] 本发明使用的技术方案如下：[0007] 本申请提出一种工业废水处理系统，包括除氟槽与软化槽，除氟槽上设有进水管，软化槽内设有排水管；除氟槽与软化槽之间设有转移组件；除氟槽通过转移组件与软化槽的内部连通；除氟槽上设有安装板，安装板上设有混合电机，混合电机的电机轴向下穿出安装板与混合件连接，混合件用于在旋转后对池内产生扰动；除氟槽的底部为向中间倾斜的斜面，除氟槽的底部中心具有沉淀排出槽；除氟槽的侧内部设有排出电机，排出电机的电机轴延伸于沉淀排出槽内与螺旋输送件连接；沉淀排出槽远离排出电机一侧的底部设有排出腔，排出腔上设有翻板阀；排出腔的下侧设有用于暂存沉淀的暂存组件；除氟槽的底部斜面上设有沉淀推出组件；软化槽的外部、内部连接结构与除氟槽完全相同。[0008] 进一步，转移组件包括转移腔，转移腔上设有转移管，转移管一端连通于除氟槽，转移管的另一端延伸于软化槽内；在转移管上设有转移泵，转移泵位于转移腔内。[0009] 进一步，转移组件包括上溢腔，上溢腔靠近除氟槽一侧的底部设有第一上溢槽，第一上溢槽与除氟槽内部连通，上溢腔靠近软化槽一侧设有与软化槽内部连通的第二上溢槽，第二上溢槽的竖直高度高于第一上溢槽。[0010] 进一步，沉淀推出组件包括相对设于除氟槽的斜面两侧的齿条及的推板，还包括用于驱动推板推出时向斜面施压的施压构件，推板连接于施压构件上，齿条与施压构件相配合；施压构件通过推板将沉淀、杂质推出到沉淀排出槽一侧时，柔性挤压推板，使得推板与除氟槽的斜面贴合；[0011] 进一步，施压构件包括推料推杆与推料转轴，推料推杆设于除氟槽的侧部，推料推杆的推头延伸于除氟槽的内部与拉伸件连接，拉伸件与施压件连接，推板固定于施压件上；推料转轴的两侧键连接有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合；拉伸件与推料转轴转动配合，施压件与推料转轴固定配合。[0012] 进一步，施压件包括外侧轮及转动配合于外侧轮上的内侧轮，外侧轮的轴向开设有转动通道；外侧轮为盘状结构，具有凸沿；内侧轮为棘齿结构，内侧轮的轴侧形成有配合轴，内侧轮通过配合轴转动连接于转动通道内；凸沿上滑动配合有卡轴，卡轴的一端设有防脱板，防脱板位于凸沿外侧，卡轴的另一端延伸于凸沿内侧与卡头固定，卡头的一侧为弧面结构，一侧为直面结构；在卡轴上设有施压弹簧；推料转轴与内侧轮键连接固定。[0013] 进一步，拉伸件包括拉动基板，拉动基板的下侧相对设有连接耳，推料转轴与连接耳转动配合；拉动基板的中心滑动设置有拉动滑轴，拉动滑轴为非圆形截面；拉动滑轴的两侧分别设有第一限位拉板、第二限位拉板；拉动滑轴的上端设有牵绳板，推料推杆的推头与牵绳板固定；在拉动基板的两侧设有拉绳通道；牵引绳的一端与牵绳板固定，牵引绳的另一端绕过拉绳通道与卡轴端部的防脱板固定。[0014] 进一步，第二限位拉板的下侧设有翻转绳索，翻转绳索的另一端，绕过推料转轴与推板的端部连接。[0015] 进一步，暂存组件包括暂存箱及设于暂存箱内的推出件；暂存箱为箱体结构，暂存箱下侧设有排出口，密封盖构件配合于排出口进行密封；暂存箱的底部设有排出斜面，排出斜面向排出口一侧倾斜；推出件设于排出斜面上；所述密封盖构件包括压止盖及封盖推杆，暂存箱的下侧相对设有封盖轨道板，封盖轨道板的端部设有封盖推杆板，封盖推杆固定于封盖推杆板上；封盖轨道板内侧相对设有槽状的滑动轨道，滑动轨道靠近排出口一侧设有板状的弧形轨；压止盖下侧相对设有四个固定耳，固定耳通过摆杆与连架杆转动连接；固定耳上设有固定耳轴，固定耳轴与固定耳为一体式结构，连架杆设有两个，连架杆的端部设有连架杆轴，摆杆的两侧分别与固定耳轴、连架杆轴转动连接；固定耳轴、连架杆轴的端部分别设有导轮，连架杆轴的导轮配合于滑动轨道内部，固定耳轴的导轮配合于滑动轨道的上侧；两个连架杆之间设有横筋杆；封盖推杆的推头转动连接于横筋杆上。[0016] 进一步，推出件包括相对设于斜面之上的滑动轴，滑动轴上滑动配合有滑动结构，滑动结构与推动机构连接，推动机构用于推动滑动结构沿着滑轴移动。[0017] 本发明所达到的有益效果为：沉淀推出组件用于将除氟槽斜面的沉淀、杂质推出，推料推杆伸长，第一限位拉板与拉动基板接触，向斜下侧推出，驱动齿轮相对于齿条移动，驱动齿轮带动推料转轴逆时针转动，推板与除氟槽的斜面接触向下施压，内侧轮相对于外侧轮逆时针转动，在推料过程中持续施压，将沉淀、杂质推除；在推板收回时，拉动滑轴沿着拉动基板向上移动，第二限位拉板与拉动基板接触，牵绳板带动牵引绳拉动卡轴，挤压头与内侧轮分离，挤压头不会干涉内侧轮转动；驱动齿轮相对于齿条向反方向移动，驱动齿轮带动推料转轴顺时针转动，内侧轮相对于外侧轮顺时针转动，推板不会对除氟槽的斜面施压，从而避免收回时将沉淀、杂质刮回斜面上侧；现有的持续施压的推板，虽然能施压增加推力，但是收回时无法解除施压，会将没推净的杂质、刚沉淀的杂质带回到斜面上侧；本申请提出一种特定连接结构的施压件，还配置了具有特定结构的拉伸件，实现对推板推出加压、收回去除压力两种状态的切换。附图说明[0018] 图1是本发明的工业废水处理装置结构示意图。[0019] 图2是本发明的除氟槽外侧连接示意图。[0020] 图3是本发明的除氟槽内部结构示意图。[0021] 图4是本发明的转移组件结构示意图。[0022] 图5是本发明的沉淀推出组件结构示意图。[0023] 图6是本发明的施压件结构示意图。[0024] 图7是本发明的施压件爆炸结构示意图。[0025] 图8是本发明的拉伸件结构示意图。[0026] 图9是本发明的翻转绳索连接示意图。[0027] 图10是本发明的暂存组件结构示意图。[0028] 图11是本发明的密封盖构件、推出件位置示意图。[0029] 图12是本发明的密封盖构件结构示意图。[0030] 图13是本发明的推动机构结构示意图。[0031] 图14是本发明的滑动结构配合示意图。[0032] 图15是本发明的驱动块结构示意图。[0033] 图中，1、除氟槽；2、软化槽；3、进水管；4、排水管；5、安装板；6、混合电机；7、混合件；8、沉淀排出槽；9、螺旋输送件；10、排出电机；11、排出腔；12、翻板阀；13、转移腔；14、转移管；15、转移泵；16、上溢腔；17、第一上溢槽；18、第二上溢槽；19、齿条；20、推板；21、推料推杆；22、推料转轴；23、驱动齿轮；24、外侧轮；25、内侧轮；26、转动通道；27、凸沿；28、配合轴；29、卡轴；30、防脱板；31、卡头；32、施压弹簧；33、拉动基板；34、连接耳；35、拉绳通道；36、拉动滑轴；37、第一限位拉板；38、第二限位拉板；39、牵绳板；40、牵引绳；41、翻转绳索；42、刮扫钢刷；43、暂存箱；44、排出口；45、排出斜面；46、压止盖；47、封盖推杆；48、封盖轨道板；49、封盖推杆板；50、滑动轨道；51、弧形轨；52、固定耳；53、摆杆；54、连架杆；55、固定耳轴；56、连架杆轴；57、导轮；58、横筋杆；59、清理毛刷；60、滑动轴；61、排出斜面推杆；62、联动绳索；63、导向轮；64、压缩弹簧；65、滑套；66、刮板；67、刮板固定架；68、刮板轴；69、分离板；70、分离轴；71、第一驱动块滑槽；72、驱动块；73、第二驱动块滑槽。具体实施方式[0034] 为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。[0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0036] 如图1所示，本发明提供了一种工业废水处理系统，包括除氟槽1与软化槽2，除氟槽1上设有进水管3，软化槽2内设有排水管4；除氟槽1与软化槽2之间设有转移组件；除氟槽1通过转移组件与软化槽2的内部连通；如图2?3所示，除氟槽1上设有安装板5，安装板5上设有混合电机6，混合电机6的电机轴向下穿出安装板5与混合件7连接，混合件7用于在旋转后对池内产生扰动，催化减速池内物反应沉淀；混合件7可以为任一种搅拌结构，例如十字搅拌结构、螺旋搅拌结构等；除氟槽1为方形的槽状结构，除氟槽1的底部为向中间倾斜的斜面，除氟槽1的底部中心具有沉淀排出槽8；除氟槽1的侧内部设有排出电机10，排出电机10的电机轴延伸于沉淀排出槽8内与螺旋输送件9连接，沉淀排出槽8的内侧为半圆形与螺旋输送件9相贴合；沉淀排出槽8远离排出电机10一侧的底部设有排出腔11，排出腔11上设有翻板阀12；排出腔11的下侧设有用于暂存沉淀的暂存组件；除氟槽1的底部斜面上设有沉淀推出组件，沉淀推出组件用于将除氟槽1斜面的沉淀推至沉淀排出槽8内；软化槽2的外部、内部连接结构与除氟槽1完全相同（即也具有沉淀推出组件、暂存组件等）。[0037] 进水管3与厂区的综合废水排出端连接，综合废水经高压泵抽到除氟槽1内；向除氟槽1内加入过量钙盐，例如石灰（Ca(OH)2）或氯化钙（CaCl）2 等；使氟离子与钙离子反应生成难溶于水的氟化钙（CaF2）沉淀；混合电机6带动混合件7旋转，加快反应速度，反应完全后混合电机6停止工作；一部分氟化钙（CaF2）沉淀形成后，在除氟槽1底部斜面的作用下，进入到沉淀排出槽8内；之后静置，综合废水中的杂质沉淀于池底；通过沉淀推出组件将杂质与残留于斜面上的氟化钙（CaF2）沉淀推出到沉淀排出槽8；翻板阀12处于开启状态，螺旋输送件9转动将杂质与氟化钙（CaF）2 沉淀，推出至暂存组件；翻板阀12关闭后，暂存组件可将淤泥排出；去氟后的综合废水中过量的钙离子存在，因此在除氟沉淀之后，还需要重新对废水进行软化、沉淀处理；去氟后的综合废水通过转移组件与软化槽2内，在软化槽2中加入碳酸钠，形成不溶于水的碳酸钙沉淀物；碳酸钙沉淀物随后沉降于软化槽2槽底，通过螺旋输送件9、暂存组件等将沉淀排出；去氟、软化后的综合废水通过排水管4转移到下一系统工序。[0038] 转移组件用于将除氟槽1内的工业废水转移到软化槽2内，如图4左侧所示，转移组件第一种实施方式包括转移腔13，封闭结构的转移腔13设于除氟槽1与软化槽2之间，转移腔13上设有转移管14，转移管14一端连通于除氟槽1，转移管14的另一端延伸于软化槽2内；在转移管14上设有转移泵15，转移泵15位于转移腔13内，不会受到综合废水的侵蚀，从而造成损坏；去氟后的综合废水在转移泵15的作用下，通过转移管14进入到软化槽2内进行软化工序；如图4右侧所示，转移组件第二种实施方式包括上溢腔16，上溢腔16设于除氟槽1与软化槽2之间，上溢腔16靠近除氟槽1一侧的底部设有第一上溢槽17，第一上溢槽17与除氟槽1内部连通，上溢腔16靠近软化槽2一侧设有与软化槽2内部连通的第二上溢槽18，第二上溢槽18的竖直高度高于第一上溢槽17；综合废水去氟后，继续向除氟槽1底部添加未去氟的综合废水；溢槽槽的水位高度高于第二上溢槽18，去氟后的综合废水通过第一上溢槽17进入到上溢腔16内，通过第二上溢槽18溢流排出到软化槽2；上溢腔16的结构设置使得，综合废水通过上溢式的排出方式进入软化槽2，从而减少沉淀杂质进入到软化槽2。[0039] 沉淀推出组件用于将除氟槽1斜面的沉淀推至沉淀排出槽8内，如图5所示，沉淀推出组件包括相对设于除氟槽1的斜面两侧的齿条19及用于将沉淀、杂质推出的推板20，还包括用于驱动推板20推出时向斜面施压的施压构件，推板20连接于施压构件上，齿条19与施压构件相配合；施压构件通过推板20将沉淀、杂质推出到沉淀排出槽8一侧时，柔性挤压推板20，使得推板20与除氟槽1的斜面贴合，以便于将沉淀、杂质排出；施压构件包括推料推杆21与推料转轴22，推料推杆21设于除氟槽1的侧部，推料推杆21的推头延伸于除氟槽1的内部与拉伸件连接，拉伸件与施压件连接，推板20固定于施压件上；推料转轴22的两侧键连接有驱动齿轮23，驱动齿轮23与齿条19啮合；拉伸件与推料转轴22转动配合，施压件与推料转轴22固定配合；如图6?7所示，施压件包括外侧轮24及转动配合于外侧轮24上的内侧轮25，外侧轮24的轴向开设有转动通道26；外侧轮24为盘状结构，具有凸沿27；内侧轮25为棘齿结构，内侧轮25的轴侧形成有配合轴28，内侧轮25通过配合轴28转动连接于转动通道26内；凸沿27上滑动配合有卡轴29，卡轴29的一端设有防脱板30，防脱板30位于凸沿27外侧，卡轴29的另一端延伸于凸沿27内侧与卡头31固定，卡头31的一侧为弧面结构，一侧为直面结构；在卡轴29上设有施压弹簧32，通过施压弹簧32将卡头31压紧于内侧轮25上；推料转轴22与内侧轮25键连接固定；如图8所示，拉伸件包括拉动基板33，拉动基板33的下侧相对设有两个连接耳34，推料转轴22与连接耳34转动配合；拉动基板33的中心滑动设置有拉动滑轴36，拉动滑轴36为非圆形截面；拉动滑轴36的两侧分别设有第一限位拉板37、第二限位拉板38；拉动滑轴36的上端设有牵绳板39，推料推杆21的推头与牵绳板39固定；在拉动基板33的两侧设有Z形的拉绳通道35；牵引绳40的一端与牵绳板39固定，牵引绳40的另一端绕过拉绳通道35与卡轴29端部的防脱板30固定。[0040] 如图5所示，沉淀推出组件用于将除氟槽1斜面的沉淀、杂质推出，推料推杆21伸长，第一限位拉板37与拉动基板33接触，向斜下侧推出，驱动齿轮23相对于齿条19移动，驱动齿轮23带动推料转轴22逆时针转动，推板20与除氟槽1的斜面接触向下施压，内侧轮25相对于外侧轮24逆时针转动，在推料过程中持续施压，将沉淀、杂质推除；如图8所示，在推板20收回时，拉动滑轴36沿着拉动基板33向上移动，第二限位拉板38与拉动基板33接触，牵绳板39带动牵引绳40拉动卡轴29，挤压头与内侧轮25分离，挤压头不会干涉内侧轮25转动；驱动齿轮23相对于齿条19向反方向移动，驱动齿轮23带动推料转轴22顺时针转动，内侧轮25相对于外侧轮24顺时针转动，推板20不会对除氟槽1的斜面施压，从而避免收回时将沉淀、杂质刮回斜面上侧；现有的持续施压的推板20，虽然能施压增加推力，但是收回时无法解除施压，会将没推净的杂质、刚沉淀的杂质带回到斜面上侧；本申请提出一种特定连接结构的施压件，还配置了具有特定结构的拉伸件，实现对推板20推出加压、收回去除压力两种状态的切换。[0041] 在推板20收回时，推板20还是可能会与除氟槽1的斜面接触，将杂质、沉淀带回斜面上侧；为了解决这一问题，如图9所示，第二限位拉板38的下侧设有翻转绳索41，翻转绳索41的另一端，绕过推料转轴22与推板20的端部连接，拉动滑轴36沿着拉动基板33向上移动，第二限位拉板38与拉动基板33接触，第二限位拉板38拉动翻转绳索41；翻转绳索41拉动推板20向上翻转微小角度，从而使得推板20与除氟槽1的斜面不接触；如图9所示，在推板20的两侧设有刮扫钢刷42，刮扫钢刷42用于辅助刮除齿条19上的杂质。[0042] 暂存组件用于对沉淀、杂质进行暂存，待暂存组件堆满后，关闭翻板阀12，开启暂存组件排出杂质；如图10所示，暂存组件包括暂存箱43及设于暂存箱43内的推出件；暂存箱43为箱体结构，暂存箱43上侧与排出腔11连通，暂存箱43下侧设有排出口44，密封盖构件配合于排出口44进行密封；暂存箱43的底部设有排出斜面45，排出斜面45向排出口44一侧倾斜；推出件设于排出斜面45上，用于将排出斜面45上残余的沉淀、杂质推出，避免在斜面底部凝结，造成堵塞堆积；翻板阀12处于开启状态时，螺旋输送件9转动将杂质与沉淀，推出至暂存组件；暂存组件堆满后，关闭翻板阀12、开启密封盖构件；杂质与沉淀通过排出口44排出，之后推出件将排出斜面45上残余的沉淀、杂质推出。[0043] 如图11?13所示，密封盖构件包括压止盖46及封盖推杆47，暂存箱43的下侧相对设有封盖轨道板48，封盖轨道板48的端部设有封盖推杆板49，封盖推杆47固定于封盖推杆板49上；封盖轨道板48内侧相对设有槽状的滑动轨道50，滑动轨道50靠近排出口44一侧设有板状的弧形轨51；压止盖46下侧相对设有四个固定耳52，固定耳52通过摆杆53与连架杆54转动连接；固定耳52上设有固定耳轴55，固定耳轴55与固定耳52为一体式结构，连架杆54设有两个，连架杆54的端部设有连架杆轴56，摆杆53的两侧分别与固定耳轴55、连架杆轴56转动连接；固定耳轴55、连架杆轴56的端部分别设有导轮57，连架杆轴56的导轮57配合于滑动轨道50内部，固定耳轴55的导轮57配合于滑动轨道50的上侧；两个连架杆54之间设有横筋杆58；封盖推杆47的推头转动连接于横筋杆58上；封盖推杆47伸长，连架杆轴56的导轮57沿着滑动轨道50内移动，固定耳轴55的导轮57沿着滑动轨道50的上端移动；当移动到弧形轨51时，连架杆轴56的导轮57继续沿着滑动轨道50内移动，固定耳轴55的导轮57沿着弧形轨51移动，驱动摆杆53旋转，使得压止盖46压合于排出口44；压止盖46开启时，收回封盖推杆47。[0044] 压止盖46收回时，压止盖46上侧容易残留沉淀、杂质；为了解决这一问题，如图11所示，暂存箱43下侧设有清理毛刷59，当压止盖46收回时，清理毛刷59辅助将压止盖46上的沉淀杂质扫下。[0045] 如图11所示，推出件包括相对设于斜面之上的滑动轴60，滑动轴60上滑动配合有滑动结构，滑动结构与推动机构连接，推动机构用于推动滑动结构沿着滑轴移动，推动机构第一种实施方式包括排出斜面推杆61，排出斜面推杆61设于暂存箱43的侧部，排出斜面推杆61的推头与滑动结构固定；图13所示，推动机构第二种实施方式包括连接于滑动结构上的联动绳索62，还包括设于排出口44侧部的导向轮63，联动绳索62绕过导向轮63与密封盖构件固定，在滑动轴60上穿有压缩弹簧64；密封盖组件开启时，拉动滑动结构沿着滑轴移动；密封盖组件开启时，压缩弹簧64进行回位。[0046] 图14?15所示，滑动结构包括滑动配合于滑动轴60之上的滑套65及刮板66，滑套65上设有刮板固定架67，刮板66通过刮板轴68滑动配合于刮板固定架67上，刮板轴68上穿有分离弹簧；推动机构与刮板固定架67固定；刮板轴68的上侧设有分离板69，分离板69的端部设有分离轴70；刮板固定架67端部开设有第一驱动块滑槽71，驱动块72滑动配合于第一驱动块滑槽71上；驱动块72为上侧梯形、下侧矩形的结构，驱动块72下侧的矩形处设有第二驱动块滑槽73；分离轴70与驱动块72的上侧接触配合，驱动块72可以相对于刮板固定架67进行滑动；推动机构推动刮板66沿着排出斜面45将残存杂质推出，驱动块72与滑动轴60的端部支架接触后，推动驱动块72沿着刮板固定架67滑动，驱动块72的上侧向上挤压分离轴70从而带动刮板66与排出斜面45分离，使得刮板66收回使，不与排出斜面45接触；进而避免刮板66将沉淀杂质、刮到暂存箱43内部。[0047] 上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。[0048] 以下几点需要说明：[0049] (1)本发明实施例附图只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。[0050] (2)为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩。凑庑└酵疾⒎前凑帐导实谋壤嬷。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中间元件。[0051] (3)在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。[0052] 以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

专利地区：内蒙古

专利申请日期：2024-03-22

专利公开日期：2024-06-04

专利公告号：CN117923630B