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专利名称：一种铝合金铸造设备及其铸造工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410421215.4

专利申请（专利权）人：包头职业技术学院
权利人地址：内蒙古自治区包头市青山区建华路15号

专利发明（设计）人：刘佳,马志民,黄大江

专利摘要：本发明适用于铝合金铸造技术领域，提供了一种铝合金铸造设备及其铸造工艺，铸造设备包括可升降供料组件、设备支座和立柱，还包括：模具筒，模具筒的底部固定有支管，支管的下端安装有风机；移动翻转组件，移动翻转组件安装于立柱上，移动翻转组件用于驱动模具筒水平移动，并且在驱动模具筒水平移动的同时对其进行180°翻转；主气管和支气管，支管的上端转动安装有主气管，主气管的外侧周向分布安装有多根支气管；锁定控制组件，支管内安装有用于对主气管进行制动的锁定控制组件；敲击均质组件，空腔底部周向分布安装有多组能够与拨球相配合的敲击均质组件。本发明整个流程设计的既高效又便捷，大大提高了生产效率。

主权利要求：
1.一种铝合金铸造设备，包括可升降供料组件、设备支座（1）和立柱（2），所述立柱（2）固定于设备支座（1）上，其特征在于，还包括：模具筒（7），所述模具筒（7）的内侧开设有上开口的模具槽（39），模具槽（39）的外侧于模具筒（7）内还开设有空腔（36），模具槽（39）的开口端还周向分布开设有多个与空腔（36）连通的斜气孔（38）；所述模具筒（7）的底部固定有支管（44），支管（44）的下端安装有风机（41）；
移动翻转组件（57），所述移动翻转组件（57）安装于立柱（2）上，可升降供料组件安装于移动翻转组件（57）上，移动翻转组件（57）还与模具筒（7）连接，所述移动翻转组件（57）用于驱动所述模具筒（7）水平移动，并且在驱动所述模具筒（7）水平移动的同时对其进行180°翻转；
主气管（45）和支气管（46），所述支管（44）的上端转动安装有主气管（45），主气管（45）的外侧周向分布安装有多根支气管（46），支气管（46）位于空腔（36）的底部，多根所述支气管（46）的外端一侧顺次安装有吹气头（47），所述支管（44）内腔依次通过主气管（45）、支气管（46）和吹气头（47）与空腔（36）连通，所述支气管（46）的外端还固定有拨球（48）；
锁定控制组件，所述支管（44）内安装有用于对主气管（45）进行制动的锁定控制组件；
敲击均质组件，所述空腔（36）底部周向分布安装有多组能够与拨球（48）相配合的敲击均质组件；当所述风机（41）启动工作且锁定控制组件解除对所述主气管（45）的制动状态时，吹气头（47）排出的气流推动所述主气管（45）、支气管（46）、吹气头（47）和拨球（48）构成的整体旋转，从而使得所述拨球（48）驱动敲击均质组件对所述模具槽（39）底部的模具筒（7）进行敲击，且所述空腔（36）内的气体通过斜气孔（38）排出；
所述移动翻转组件（57）包括端部托板（3）、安装板（4）、丝杆（5）、导座（6）、侧板（14）、传动带（17）、主支轴（23）、轴承座（24）、摆杆（25）、副支轴（26）、转筒（27）、滑块（28）、带轮一（29）、电机支座（30）、电机（31）、带轮二（32）和固定套（40）；
所述设备支座（1）的上方设置两根安装板（4），两根所述安装板（4）的下侧两端固定有端部托板（3），端部托板（3）固定于立柱（2）的上端；
两根所述安装板（4）上分别固定有一个导座（6），两个所述导座（6）相远离的一侧于安装板（4）上还固定有侧板（14），侧板（14）上开设有通槽（15），所述导座（6）上开设有导槽（16），导槽（16）内滑动设有滑块（28），滑块（28）的上侧固定有轴承座（24），轴承座（24）内转动安装有主支轴（23）；
所述主支轴（23）的内端与固定套（40）固定连接，固定套（40）固定于支管（44）上；
所述主支轴（23）的外端固定有摆杆（25），摆杆（25）远离主支轴（23）的一端固定有副支轴（26），副支轴（26）上转动安装有与通槽（15）相配合的转筒（27）；
所述导座（6）内转动设有一根丝杆（5），丝杆（5）与滑块（28）螺纹连接，其中一根所述丝杆（5）的端部传动连接有电机（31），电机（31）还通过电机支座（30）与导座（6）固定连接，两根所述丝杆（5）上分别固定有带轮一（29）和带轮二（32），带轮一（29）和带轮二（32）之间通过传动带（17）连接；
当所述电机（31）驱动两根丝杆（5）旋转时，两个所述滑块（28）同向且同步移动；
所述可升降供料组件包括伸缩缸一（8）、固定板（9）、料筒（10）、加料口（11）、电磁阀（12）和料管（13）；
所述料筒（10）位于横槽一（33）所处区域的上方，料筒（10）的顶部设有加料口（11），料筒（10）的底部设有料管（13），料管（13）上安装有电磁阀（12）；
所述料筒（10）的两侧分别固定有一个固定板（9），固定板（9）的下侧固定有伸缩缸一（8），两个伸缩缸一（8）的下端对应与两个侧板（14）的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的铝合金铸造设备，其特征在于，所述斜气孔（38）为靠近模具槽（39）的一端向远离模具槽（39）的开口端倾斜设置；
所述空腔（36）内还固定有若干支杆（37）。
3.根据权利要求1所述的铝合金铸造设备，其特征在于，所述锁定控制组件包括制动环一（53）、制动环二（54）、缸支座（55）和伸缩缸三（56）；
所述支管（44）的内腔中于主气管（45）上固定有制动环一（53），所述制动环一（53）的下侧设有能够与其抵接制动的制动环二（54），制动环二（54）还与支管（44）的内腔滑动连接，制动环二（54）的下侧固定有伸缩缸三（56），伸缩缸三（56）的缸体通过缸支座（55）与支管（44）的内腔腔壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的铝合金铸造设备，其特征在于，所述敲击均质组件包括套筒
（49）、弹性伸缩杆（50）、敲击头二（51）和L形架（52）；
所述L形架（52）固定于空腔（36）底部，L形架（52）的水平部端部固定有套筒（49），套筒（49）上滑动设有能够与拨球（48）相配合的弹性伸缩杆（50），弹性伸缩杆（50）的上端固定有敲击头二（51）；
所述弹性伸缩杆（50）的下端倒圆角；
所述敲击头二（51）采用球形结构；
所述套筒（49）上侧的弹性伸缩杆（50）上还固定有限位帽，限位帽通过弹力绳与套筒（49）连接。
5.根据权利要求4所述的铝合金铸造设备，其特征在于，该铝合金铸造设备，还包括脱模组件，所述脱模组件包括伸缩缸二（42）和敲击头一（43）；
所述模具筒（7）的底部周向分布固定有多个伸缩缸二（42），伸缩缸二（42）的输出端于空腔（36）内固定有敲击头一（43），敲击头一（43）采用半球形结构。
6.根据权利要求5所述的铝合金铸造设备，其特征在于，所述通槽（15）包括依次连接的横槽一（33）、斜槽（34）和横槽二（35）；
当所述模具筒（7）处于横槽一（33）所在的区域时，所述模具筒（7）竖直向上；
当所述模具筒（7）处于横槽二（35）所在的区域时，所述模具筒（7）竖直向下；
所述主支轴（23）的轴线位于横槽一（33）和横槽二（35）之间中间的水平面上。
7.根据权利要求6所述的铝合金铸造设备，其特征在于，该铝合金铸造设备，还包括转移组件，所述转移组件包括限位板（18）、滑轨（19）、推杆（20）、滑板（21）和弹性垫（22）；
与所述横槽二（35）所处区域对应的设备支座（1）上固定有两根滑轨（19），两根所述滑轨（19）的端部于设备支座（1）上分别固定有限位板（18）；
两根所述滑轨（19）上还滑动设有滑板（21），滑板（21）的顶部设有弹性垫（22），滑板（21）的一侧固定有推杆（20）。
8.一种如权利要求7所述的铝合金铸造设备的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、通过控制伸缩缸一（8），调节料筒（10）至适当位置，随后开启电磁阀（12），将铝液注入到模具筒（7）中；
步骤二、伸缩缸三（56）驱动制动环二（54）与制动环一（53）分离，解除对主气管（45）的制动；同时，风机（41）启动，吹气头（47）排出的气流推动主气管（45）、支气管（46）、吹气头（47）和拨球（48）构成的整体旋转，在这一过程中，拨球（48）驱动敲击均质组件的敲击头二（51）对模具筒（7）底部进行敲击，同时空腔（36）内的气体通过斜气孔（38）排出；
步骤三、铝液固化成型后，电机（31）启动，驱动两根丝杆（5）同步旋转，两个滑块（28）在丝杆（5）的驱动下同向且同步移动，通过通槽（15）和转筒（27）的配合，模具筒（7）完成180°的翻转；
步骤四、通过控制伸缩缸二（42）的往复伸缩，敲击头一（43）对模具筒（7）底部进行敲击，辅助脱模，成型制品则落在弹性垫（22）上进行承接；最后，通过移动滑板（21），将制品转移至指定位置，完成整个操作流程。 说明书 : 一种铝合金铸造设备及其铸造工艺技术领域[0001] 本发明属于铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种铝合金铸造设备及其铸造工艺。背景技术[0002] 铝合金是指在金属铝中添加一定量其他金属合成的一种轻金属材料。在加工方面，铝合金可以通过冲压、机械加工、精密铸造、粉末冶金和注塑成型等多种方法进行加工，以满足不同领域对铝合金产品的需求。铝合金因其轻质、强度高、导热性好、耐腐蚀、可塑性好等特点，在各个领域都有着广泛的应用。[0003] 铝合金铸造设备是用于将熔融的铝合金注入模具中，通过冷却和凝固过程得到所需铝合金零件或产品的设备。现有的设备不利于成型制品的脱模，且在成型时缺少巧妙且合理的辅助提升成型质量和效率的结构，影响整体铸造的质量和效率。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种铝合金铸造设备及其铸造工艺，以克服当前实际应用中的不足。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种铝合金铸造设备及其铸造工艺，旨在解决上述背景技术中提到的问题。[0005] 本发明是这样实现的，一种铝合金铸造设备，包括可升降供料组件、设备支座和立柱，所述立柱固定于设备支座上，还包括：[0006] 模具筒，所述模具筒的内侧开设有上开口的模具槽，模具槽的外侧于模具筒内还开设有空腔，模具槽的开口端还周向分布开设有多个与空腔连通的斜气孔；所述模具筒的底部固定有支管，支管的下端安装有风机；[0007] 移动翻转组件，所述移动翻转组件安装于立柱上，可升降供料组件安装于移动翻转组件上，移动翻转组件还与模具筒连接，所述移动翻转组件用于驱动所述模具筒水平移动，并且在驱动所述模具筒水平移动的同时对其进行180°翻转；[0008] 主气管和支气管，所述支管的上端转动安装有主气管，主气管的外侧周向分布安装有多根支气管，支气管位于空腔的底部，多根所述支气管的外端一侧顺次安装有吹气头，所述支管内腔依次通过主气管、支气管和吹气头与空腔连通，所述支气管的外端还固定有拨球；[0009] 锁定控制组件，所述支管内安装有用于对主气管进行制动的锁定控制组件；[0010] 敲击均质组件，所述空腔底部周向分布安装有多组能够与拨球相配合的敲击均质组件；当所述风机启动工作且锁定控制组件解除对所述主气管的制动状态时，吹气头排出的气流推动所述主气管、支气管、吹气头和拨球构成的整体旋转，从而使得所述拨球驱动敲击均质组件对所述模具槽底部的模具筒进行敲击，且所述空腔内的气体通过斜气孔排出。[0011] 进一步的技术方案，所述斜气孔为靠近模具槽的一端向远离模具槽的开口端倾斜设置；所述空腔内还固定有若干支杆。[0012] 进一步的技术方案，所述锁定控制组件包括制动环一、制动环二、缸支座和伸缩缸三，所述支管的内腔中于主气管上固定有制动环一，所述制动环一的下侧设有能够与其抵接制动的制动环二，制动环二还与支管的内腔滑动连接，制动环二的下侧固定有伸缩缸三，伸缩缸三的缸体通过缸支座与支管的内腔腔壁固定连接。[0013] 进一步的技术方案，所述敲击均质组件包括套筒、弹性伸缩杆、敲击头二和L形架，所述L形架固定于空腔底部，L形架的水平部端部固定有套筒，套筒上滑动设有能够与拨球相配合的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的上端固定有敲击头二；所述弹性伸缩杆的下端倒圆角；所述敲击头二采用球形结构；所述套筒上侧的弹性伸缩杆上还固定有限位帽，限位帽通过弹力绳与套筒连接。[0014] 进一步的技术方案，该铝合金铸造设备，还包括脱模组件，所述脱模组件包括伸缩缸二和敲击头一，所述模具筒的底部周向分布固定有多个伸缩缸二，伸缩缸二的输出端于空腔内固定有敲击头一，敲击头一采用半球形结构。[0015] 进一步的技术方案，所述移动翻转组件包括端部托板、安装板、丝杆、导座、侧板、传动带、主支轴、轴承座、摆杆、副支轴、转筒、滑块、带轮一、电机支座、电机、带轮二和固定套，所述设备支座的上方设置两根安装板，两根所述安装板的下侧两端固定有端部托板，端部托板固定于立柱的上端；两根所述安装板上分别固定有一个导座，两个所述导座相远离的一侧于安装板上还固定有侧板，侧板上开设有通槽，所述导座上开设有导槽，导槽内滑动设有滑块，滑块的上侧固定有轴承座，轴承座内转动安装有主支轴，所述主支轴的内端与固定套固定连接，固定套固定于支管上，所述主支轴的外端固定有摆杆，摆杆远离主支轴的一端固定有副支轴，副支轴上转动安装有与通槽相配合的转筒；所述导座内转动设有一根丝杆，丝杆与滑块螺纹连接，其中一根所述丝杆的端部传动连接有电机，电机还通过电机支座与导座固定连接，两根所述丝杆上分别固定有带轮一和带轮二，带轮一和带轮二之间通过传动带连接，当所述电机驱动两根丝杆旋转时，两个所述滑块同向且同步移动。[0016] 进一步的技术方案，所述通槽包括依次连接的横槽一、斜槽和横槽二，当所述模具筒处于横槽一所在的区域时，所述模具筒竖直向上；当所述模具筒处于横槽二所在的区域时，所述模具筒竖直向下；所述主支轴的轴线位于横槽一和横槽二之间中间的水平面上。[0017] 进一步的技术方案，所述可升降供料组件包括伸缩缸一、固定板、料筒、加料口、电磁阀和料管，所述料筒位于横槽一所处区域的上方，料筒的顶部设有加料口，料筒的底部设有料管，料管上安装有电磁阀；所述料筒的两侧分别固定有一个固定板，固定板的下侧固定有伸缩缸一，两个伸缩缸一的下端对应与两个侧板的顶部固定连接。[0018] 进一步的技术方案，该铝合金铸造设备，还包括转移组件，所述转移组件包括限位板、滑轨、推杆、滑板和弹性垫，与所述横槽二所处区域对应的设备支座上固定有两根滑轨，两根所述滑轨的端部于设备支座上分别固定有限位板，两根所述滑轨上还滑动设有滑板，滑板的顶部设有弹性垫，滑板的一侧固定有推杆。[0019] 本发明的另一目的在于，一种铝合金铸造设备的铸造工艺，包括以下步骤：[0020] 步骤一、通过控制伸缩缸一，调节料筒至适当位置，随后开启电磁阀，将铝液注入到模具筒中；[0021] 步骤二、伸缩缸三驱动制动环二与制动环一分离，解除对主气管的制动；同时，风机启动，吹气头排出的气流推动主气管、支气管、吹气头和拨球构成的整体旋转，在这一过程中，拨球驱动敲击均质组件的敲击头二对模具筒底部进行敲击，同时空腔内的气体通过斜气孔排出；[0022] 步骤三、铝液固化成型后，电机启动，驱动两根丝杆同步旋转，两个滑块在丝杆的驱动下同向且同步移动，通过通槽和转筒的配合，模具筒完成180°的翻转；[0023] 步骤四、通过控制伸缩缸二的往复伸缩，敲击头一对模具筒底部进行敲击，辅助脱模，成型制品则落在弹性垫上进行承接；最后，通过移动滑板，将制品转移至指定位置，完成整个操作流程。[0024] 本发明提供的一种铝合金铸造设备，具有以下有益效果：[0025] 工作时，通过移动翻转组件，模具筒被精确地对准至可升降供料组件上方，并调整至竖直向上状态，随后铝液被顺利注入模具槽内。紧接着，风机启动，同时锁定控制组件释放对主气管的制动，吹气头排出的气流推动整体结构（包括主气管、支气管、吹气头和拨球）开始旋转。在这一过程中，拨球驱动敲击均质组件对模具筒底部进行敲击，使铝液在模具槽内更加均匀紧实。同时，空腔内的气体通过斜气孔排出，既帮助铝液排出气泡，又通过排气实现降温，从而加速铝液的固化成型。[0026] 铝液成型后，移动翻转组件再次启动，驱动模具筒进行水平移动，并在移动过程中完成180°的翻转，使模具筒从竖直向上变为竖直向下状态，便于后续的脱模操作。脱模完成后，整个装置复位，准备进行下一次的铝液注入操作。整个流程设计得既高效又便捷，大大提高了生产效率。附图说明[0027] 图1为本发明实施例提供的铝合金铸造设备的结构示意图；[0028] 图2为图1的另一视角结构示意图；[0029] 图3为图2中A部分的放大结构示意图；[0030] 图4为图2中B部分的放大结构示意图；[0031] 图5为本发明实施例提供的铝合金铸造设备的主视结构示意图；[0032] 图6为图5中模具筒部分的右视剖视结构示意图；[0033] 图7为图6中C部分的放大结构示意图。[0034] 图中：1?设备支座；2?立柱；3?端部托板；4?安装板；5?丝杆；6?导座；7?模具筒；8?伸缩缸一；9?固定板；10?料筒；11?加料口；12?电磁阀；13?料管；14?侧板；15?通槽；16?导槽；17?传动带；18?限位板；19?滑轨；20?推杆；21?滑板；22?弹性垫；23?主支轴；24?轴承座；25?摆杆；26?副支轴；27?转筒；28?滑块；29?带轮一；30?电机支座；31?电机；32?带轮二；33?横槽一；34?斜槽；35?横槽二；36?空腔；37?支杆；38?斜气孔；39?模具槽；40?固定套；41?风机；42?伸缩缸二；43?敲击头一；44?支管；45?主气管；46?支气管；47?吹气头；48?拨球；49?套筒；50?弹性伸缩杆；51?敲击头二；52?L形架；53?制动环一；54?制动环二；55?缸支座；56?伸缩缸三；57?移动翻转组件。具体实施方式[0035] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0036] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。[0037] 如图1?图2、图5?图7所示，为本发明一个实施例提供的一种铝合金铸造设备，包括可升降供料组件、设备支座1和立柱2，所述立柱2固定于设备支座1上，还包括：[0038] 模具筒7，所述模具筒7的内侧开设有上开口的模具槽39，模具槽39的外侧于模具筒7内还开设有空腔36，模具槽39的开口端还周向分布开设有多个与空腔36连通的斜气孔38；所述模具筒7的底部固定有支管44，支管44的下端安装有风机41；[0039] 移动翻转组件57，所述移动翻转组件57安装于立柱2上，可升降供料组件安装于移动翻转组件57上，移动翻转组件57还与模具筒7连接，所述移动翻转组件57用于驱动所述模具筒7水平移动，并且在驱动所述模具筒7水平移动的同时对其进行180°翻转；[0040] 主气管45和支气管46，所述支管44的上端转动安装有主气管45，主气管45的外侧周向分布安装有多根支气管46，支气管46位于空腔36的底部，多根所述支气管46的外端一侧顺次安装有吹气头47，所述支管44内腔依次通过主气管45、支气管46和吹气头47与空腔36连通，所述支气管46的外端还固定有拨球48；[0041] 锁定控制组件，所述支管44内安装有用于对主气管45进行制动的锁定控制组件；[0042] 敲击均质组件，所述空腔36底部周向分布安装有多组能够与拨球48相配合的敲击均质组件；当所述风机41启动工作且锁定控制组件解除对所述主气管45的制动状态时，吹气头47排出的气流推动所述主气管45、支气管46、吹气头47和拨球48构成的整体旋转，从而使得所述拨球48驱动敲击均质组件对所述模具槽39底部的模具筒7进行敲击，且所述空腔36内的气体通过斜气孔38排出。[0043] 在本发明实施例中，工作时，通过移动翻转组件57，模具筒7被精确地对准至可升降供料组件上方，并调整至竖直向上状态，随后铝液被顺利注入模具槽39内。紧接着，风机41启动，同时锁定控制组件释放对主气管45的制动，吹气头47排出的气流推动整体结构（包括主气管45、支气管46、吹气头47和拨球48）开始旋转。在这一过程中，拨球48驱动敲击均质组件对模具筒7底部进行敲击，使铝液在模具槽39内更加均匀紧实。同时，空腔36内的气体通过斜气孔38排出，既帮助铝液排出气泡，又通过排气实现降温，从而加速铝液的固化成型。[0044] 铝液成型后，移动翻转组件57再次启动，驱动模具筒7进行水平移动，并在移动过程中完成180°的翻转，使模具筒7从竖直向上变为竖直向下状态，便于后续的脱模操作。脱模完成后，整个装置复位，准备进行下一次的铝液注入操作。整个流程设计得既高效又便捷，大大提高了生产效率。[0045] 如图6和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述斜气孔38周向均匀分布设置即可，不作数量限定；所述斜气孔38为靠近模具槽39的一端向远离模具槽39的开口端倾斜设置，提升斜气孔38吹出空气对于铝液的作用效果。[0046] 为了提升模具筒7整体的稳定性，所述空腔36内还固定有若干支杆37，起到加固的作用。[0047] 前文提到的吹气头47顺次设置即依次在支气管46的同一侧进行布置，这样通过吹气头47排出气体才能够推动主气管45、支气管46、吹气头47和拨球48构成的整体旋转，不作限定和赘述。[0048] 所述锁定控制组件包括制动环一53、制动环二54、缸支座55和伸缩缸三56，所述支管44的内腔中于主气管45上固定有制动环一53，所述制动环一53的下侧设有能够与其抵接制动的制动环二54，制动环二54还与支管44的内腔滑动连接，制动环二54的下侧固定有伸缩缸三56，伸缩缸三56的缸体通过缸支座55与支管44的内腔腔壁固定连接。其中，对于制动环一53和制动环二54优选采用锥齿圈，或者进行相应的布置，能够抵接制动即可，不作限定和赘述。通过启动伸缩缸三56伸缩，即可控制制动环二54是否与制动环一53抵接，进行制动的控制。[0049] 所述敲击均质组件包括套筒49、弹性伸缩杆50、敲击头二51和L形架52，所述L形架52固定于空腔36底部，L形架52的水平部端部固定有套筒49，套筒49上滑动设有能够与拨球48相配合的弹性伸缩杆50，弹性伸缩杆50的下端倒圆角，弹性伸缩杆50的上端固定有敲击头二51。优选的，所述敲击头二51采用球形结构；所述套筒49上侧的弹性伸缩杆50上还固定有限位帽，限位帽通过弹力绳与套筒49连接，通过限位帽和弹力绳的限定，使得弹性伸缩杆50能够移动后复位，利于拨球48持续稳定推动弹性伸缩杆50进行动作。[0050] 在一个实施例中，该铝合金铸造设备，还包括脱模组件，所述脱模组件包括伸缩缸二42和敲击头一43，所述模具筒7的底部周向分布固定有多个伸缩缸二42，伸缩缸二42的输出端于空腔36内固定有敲击头一43，敲击头一43优选采用半球形结构。在进行脱模时，通过伸缩缸二42往复伸缩，利用敲击头一43敲击模具槽39底部的模具筒7即可进行辅助脱模，利于成型产品从模具槽39脱出。[0051] 需要说明的是，布置脱模组件而不使用敲击头二51敲击脱模的目的是：支气管46转动的力相对较。佣峁└没魍范51的敲击力弱，比较适宜进行铝液均质；而且利用敲击头二51敲击脱模，需要通过斜气孔38排风，斜气孔38排出的风会阻碍脱模，达不到所需的效果。[0052] 如图1?图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动翻转组件57包括端部托板3、安装板4、丝杆5、导座6、侧板14、传动带17、主支轴23、轴承座24、摆杆25、副支轴26、转筒27、滑块28、带轮一29、电机支座30、电机31、带轮二32和固定套40，所述设备支座1的上方设置两根安装板4，两根所述安装板4的下侧两端固定有端部托板3，端部托板3固定于立柱2的上端，对应将立柱2设置四根即可，可稳定的对端部托板3支撑；两根所述安装板4上分别固定有一个导座6，两个所述导座6相远离的一侧于安装板4上还固定有侧板14，侧板14上开设有通槽15，所述导座6上开设有导槽16，导槽16内滑动设有滑块28，滑块28的上侧固定有轴承座24，轴承座24内转动安装有主支轴23，所述主支轴23的内端与固定套40固定连接，固定套40固定于支管44上，所述主支轴23的外端固定有摆杆25，摆杆25远离主支轴23的一端固定有副支轴26，副支轴26上转动安装有与通槽15相配合的转筒27；所述导座6内转动设有一根丝杆5，丝杆5与滑块28螺纹连接，其中一根所述丝杆5的端部传动连接有电机31，电机31还通过电机支座30与导座6固定连接，两根所述丝杆5上分别固定有带轮一29和带轮二32，带轮一29和带轮二32之间通过传动带17连接，当所述电机31驱动两根丝杆5旋转时，两个所述滑块28同向且同步移动；通过通槽15对转筒27限位，保证模具筒7处于通槽15不同的区域保持在相应的位置，从而实现模具筒7的翻转操作。[0053] 优选的，所述通槽15包括依次连接的横槽一33、斜槽34和横槽二35，当所述模具筒7处于横槽一33所在的区域时，所述模具筒7竖直向上；当所述模具筒7处于横槽二35所在的区域时，所述模具筒7竖直向下。为了使得整体运行可靠，所述主支轴23的轴线位于横槽一33和横槽二35之间中间的水平面上。[0054] 所述可升降供料组件包括伸缩缸一8、固定板9、料筒10、加料口11、电磁阀12和料管13，所述料筒10位于横槽一33所处区域的上方，料筒10的顶部设有加料口11，料筒10的底部设有料管13，料管13上安装有电磁阀12，可以在料筒10内布置加热件（未示出），保证铝液的温度；所述料筒10的两侧分别固定有一个固定板9，固定板9的下侧固定有伸缩缸一8，两个伸缩缸一8的下端对应与两个侧板14的顶部固定连接。通过控制伸缩缸一8伸缩，可以调整料筒10的高度位置，从而使得料管13更好的与模具筒7配合，如使得料管13下端位于斜气孔38下侧，避免铝液对斜气孔38造成影响。[0055] 在一个实施例中，该铝合金铸造设备，还包括转移组件，所述转移组件包括限位板18、滑轨19、推杆20、滑板21和弹性垫22，与所述横槽二35所处区域对应的设备支座1上固定有两根滑轨19，两根所述滑轨19的端部于设备支座1上分别固定有限位板18，两根所述滑轨19上还滑动设有滑板21，滑板21的顶部设有弹性垫22，滑板21的一侧固定有推杆20。通过弹性垫22可对成型制品进行盛接，而后通过推杆20拉动滑板21沿着滑轨19移动进行转移即可；通过限位板18可对滑板21限位，提升可靠性。[0056] 此外，对各部件的控制、型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。[0057] 涉及的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。[0058] 如图1?图7所示，本发明的一个实施例还提供了铝合金铸造设备的铸造工艺，包括以下步骤：[0059] 步骤一、通过控制伸缩缸一8，调节料筒10至适当位置，随后开启电磁阀12，将铝液注入到模具筒7中；[0060] 步骤二、伸缩缸三56驱动制动环二54与制动环一53分离，解除对主气管45的制动；同时，风机41启动，吹气头47排出的气流推动主气管45、支气管46、吹气头47和拨球48构成的整体旋转，在这一过程中，拨球48驱动敲击均质组件的敲击头二51对模具筒7底部进行敲击，同时空腔36内的气体通过斜气孔38排出，有效去除铝液中的气泡，实现紧实化，并通过排气实现降温，加速铝液的固化成型；[0061] 步骤三、铝液固化成型后，电机31启动，驱动两根丝杆5同步旋转，两个滑块28在丝杆5的驱动下同向且同步移动，通过通槽15和转筒27的配合，模具筒7完成180°的翻转，为后续的脱模操作做好准备；[0062] 步骤四、通过控制伸缩缸二42的往复伸缩，敲击头一43对模具筒7底部进行敲击，辅助脱模，成型制品则落在弹性垫22上进行承接，以保护制品的完整性；最后，通过移动滑板21，轻松将制品转移至指定位置，完成整个操作流程。整个步骤设计合理，操作简便，大大提高了生产效率。[0063] 本发明实施例提供的一种铝合金铸造设备及其铸造工艺，整个流程实现了高度自动化，从铝液的注入、成型、翻转到脱模，均通过机械结构和控制完成，大大减少了人工干预，提高了生产效率；通过风机41等结构的布置，实现了成型敲击力度、旋转速度等参数的调控，确保铝液成型的质量和稳定性；敲击均质组件和旋转结构的设计，能够实现对模具筒7底部的均匀敲击，有效去除铝液中的气泡，使制品更加紧实，同时斜气孔38的设计加速了铝液的固化成型，整体上能够提高铝液成型的生产效率和质量。[0064] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0065] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

专利地区：内蒙古

专利申请日期：2024-04-09

专利公开日期：2024-06-04

专利公告号：CN118002772B