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专利名称：一种大豆分级筛选设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202310143134.8

专利申请（专利权）人：黑龙江省农业科学院黑河分院
权利人地址：黑龙江省黑河市爱辉区环城西路345号

专利发明（设计）人：韩德志

专利摘要：本发明涉及大豆筛选技术领域，公开了一种大豆分级筛选设备，包括底板、二次筛分机构和初筛机构；初筛机构，包括设置于底板两侧的第一支撑板，第一支撑板远离底板的一侧设有可以旋转的主轴，主轴靠近底板中心的一端设有夹持块，夹持块可拆卸连接限位块，限位块固定连接支撑柱的端部，支撑柱的右侧设置有固定座，固定座的外侧设有L形档杆，支撑柱远离固定座的一侧设有与L形档杆配合的端盖组件；二次筛分机构，设置于第一支撑板靠近底板的一侧，包括筛框。本发明适用于一种大豆分级筛选设备，通过第一转轴同时带动筛框的晃动以及L形档杆的旋转，使得大豆在经过初筛机构实现除杂之后可以被二次筛分机构筛选成两种粒径。

主权利要求：一种大豆分级筛选设备
技术领域
[0001] 本发明涉及大豆筛选技术领域，具体是一种大豆分级筛选设备。
背景技术
[0002] 大豆在生产或者贸易过程中，常需要对大豆进行筛。绨凑沾蠖沟拇笮、色泽、完整度等等性质分别对大豆进行分类，以进行细致的大豆产品的制备和交易。较为常见的分级方式是按照大豆的粒径大小进行区分。
[0003] 常见的筛板对于大豆进行筛分的时候，只能将大豆与杂物进行筛分，或者筛板只能对于一些初筛完成的大豆进行二次筛分实现不同粒径的区分，当大豆需要根据粒径进行筛分但发现内部混有杂质时，首先需要通过筛板进行除杂，除杂完成的大豆再经过筛板进行分级，重复筛分会影响工作效率，因此需要设计一种可以实现分级处理的大豆筛分装置。
发明内容
[0004] 本发明提供一种大豆分级筛选设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种大豆分级筛选设备，包括底板、二次筛分机构和初筛机构；
[0007] 初筛机构，包括设置于底板两侧的第一支撑板，第一支撑板远离底板的一侧设有可以旋转的主轴，主轴靠近底板中心的一端设有夹持块，夹持块可拆卸连接限位块，限位块固定连接支撑柱的端部，支撑柱的右侧设置有固定座，固定座的外侧设有L形档杆，支撑柱远离固定座的一侧设有与L形档杆配合的端盖组件；
[0008] 二次筛分机构，设置于第一支撑板靠近底板的一侧，包括与第一支撑板转动连接的旋转座，两个所述旋转座靠近底板中心的一端固定连接筛框的左右两端，所述底板的右端设有第二支撑板，第二支撑板的中部转动连接第一转轴，第一转轴上设有主动齿轮，所述第二支撑板靠近底板的一侧转动连接第三转轴，第三转轴固定连接有与主动齿轮配合的第二从动齿轮，第三转轴的端部设有转动盘，转动盘的外沿转动连接转动杆的端部，转动杆的中部滑动连接旋转座。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱的左侧设置有螺柱，端盖组件套设于螺柱的外部，螺柱上螺纹连接有与端盖组件配合的锁紧螺母。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述端盖组件包括套设于螺柱外部的滑动座，滑动座的外侧设有连接杆，连接杆的端部连接固定环，固定环上设有与L形档杆配合的让位孔，所述L形档杆上设有限制固定环移动的挡块。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，主动齿轮的一侧啮合连接有第一从动齿轮，第一从动齿轮固定连接有第二转轴，第二转轴的轴心线与主轴轴心线共线，第二转轴的左端固定连接右侧主轴的右端，第二转轴的中部设有筛分扇。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述主动齿轮齿数大于第一从动齿轮齿数。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，远离第二支撑板的所述第一支撑板滑动连接主轴，主轴的上下两侧设有与第一支撑板滑动连接的导向杆，导向杆远离底板中心的一端固定连接推板，推板的中部转动连接主轴的端部，推板与第一支撑板之间设有驱动推板朝向底板中心方向移动的弹簧。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述筛框的中部设有放料槽，放料槽的底部设有筛分孔。
[0015] 本发明具有以下有益之处：
[0016] 本发明适用于一种大豆分级筛选设备，通过第一转轴同时带动筛框的晃动以及L形档杆的旋转，使得大豆在经过初筛机构实现除杂之后可以被二次筛分机构筛选成两种粒径，从而避免了多次重复装料的处理，并且由于枯枝树叶都遗留在L形档杆组成的容器中，完成筛选之后直接倒出即可，使得整个设备的清洁更加便捷。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为一种大豆分级筛选设备的结构示意图。
[0019] 图2为一种大豆分级筛选设备的正视图。
[0020] 图3为一种大豆分级筛选设备中二次筛分机构的结构示意图。
[0021] 图4为一种大豆分级筛选设备中二次筛分机构的正视图。
[0022] 图5为一种大豆分级筛选设备中初筛机构的结构示意图。
[0023] 图6为一种大豆分级筛选设备中主动齿轮和第一从动齿轮配合的结构示意图。
[0024] 图7为一种大豆分级筛选设备中端盖组件的结构示意图。
[0025] 图8为一种大豆分级筛选设备中L形档杆的结构示意图。
[0026] 图中：1、底板；2、二次筛分机构；3、初筛机构；4、第三转轴；5、第一支撑板；6、旋转座；7、筛框；8、放料槽；9、筛分孔；10、第二支撑板；11、第二从动齿轮；12、转动盘；13、转动杆；14、推板；15、导向杆；16、弹簧；17、主轴；18、夹持块；19、转轮；20、第一转轴；21、主动齿轮；22、第一从动齿轮；23、第二转轴；24、筛分扇；25、顶板；26、限位块；27、支撑柱；28、螺柱；29、锁紧螺母；30、固定座；31、L形档杆；32、滑动座；33、连接杆；34、固定环；35、让位孔；36、挡块；37、端盖组件。

具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 在一个实施例中，请参阅图1?图8，一种大豆分级筛选设备，包括底板1、二次筛分机构2和初筛机构3；
[0029] 初筛机构3，包括竖直设置于底板1左右两侧的第一支撑板5，第一支撑板5的上方水平设有可以旋转的主轴17，主轴17靠近底板1中心的一端设有夹持块18，夹持块18可拆卸连接限位块26，夹持块18靠近底板1中心的一侧是限位槽，限位块26插入限位槽中可以实现夹持块18与限位块26的可拆卸连接，并且限位槽是多边形，因此限位块26可以随着夹持块18同步进行旋转，限位块26固定连接支撑柱27的端部，支撑柱27水平设置并且支撑柱27的轴心与主轴17的轴心共线，支撑柱27的右侧设有固定座30，固定座30的外侧设有L形档杆
31，L形档杆31的竖直杆的端部固定连接固定座30，L形档杆31的水平杆向左侧伸出并且与支撑柱27平行设置，支撑柱27远离固定座30的一侧设有与L形档杆31配合的端盖组件37，通过端盖组件37和L形档杆31组成了一个表面留有空隙的容器，大豆可以放在容器中进行筛分的处理；

[0030] 二次筛分机构2，设置于第一支撑板5靠近底板1的一侧，包括与第一支撑板5转动连接的旋转座6，两个所述旋转座6靠近底板1中心的一端固定连接筛框7的左右两端，所述第二支撑板10靠近底板1的一侧转动连接第三转轴4，第三转轴4固定连接有与主动齿轮21配合的第二从动齿轮11，第三转轴4的左端设有转动盘12，转动盘12的外沿转动连接转动杆13的端部，转动杆13的中部滑动连接旋转座6。第三转轴4通过啮合连接的主动齿轮21和第二从动齿轮11的配合实现与第一转轴20的同步转动，第三转轴4通过转动盘12和转动杆13带动旋转座6前后偏转，从而会使得筛框7前后晃动。所述筛框7的中部设有放料槽8，放料槽
8是上方开口，当大豆从上方的初筛机构3中掉落后会落在放料槽8中，放料槽8的底部设有筛分孔9，筛框7晃动的过程中，小直径的大豆会穿过筛分孔9掉落到底板1上，从而通过筛框
7将大豆分成两个粒径。

[0031] 在本实施例的一种情况中，所述支撑柱27的左侧设置有螺柱28，端盖组件37套设于螺柱28的外部，螺柱28上螺纹连接有与端盖组件37配合的锁紧螺母29，螺柱28的直径大于限位块26对角线长度，因此锁紧螺母29可以穿过限位块26旋入螺柱28上。所述端盖组件37包括套设于螺柱28外部的滑动座32，滑动座32的外侧设有连接杆33，连接杆33的端部连接固定环34，固定环34和滑动座32是两个同心环，并且同心环之间通过连接杆33进行连接，连接杆33之间的间隙可以通过气流，一方面通过组合式的结构可以减小端盖组件37的整体重量，使得在旋转的过程中需要的力更。硪环矫嬗捎诹痈33之间留有间隙，使得气流自右向左移动的过程中更加的流畅，从而通过气流可以将L形档杆31与和端盖组件37组成的容器的内部物料吹起，从而使得物料可以更好的在内部滚动，滚动的过程中一方面可以提高筛分的效果，使得满足颗粒大小的大豆掉落，另一方面气流可以对于大豆进行筛分，使得大豆表面附着的灰尘可以掉落，实现除杂的效果，固定环34上设有与L形档杆31配合的让位孔35，所述L形档杆31上设有限制固定环34移动的挡块36。滑动座32的中部设置了通孔，通孔可以套在螺柱28上，挡块36是设置在L形档杆31水平杆的左侧的，可以在每个L形档杆
31上都设置挡块36，或者仅仅在少数的L形档杆31上设置挡块36，但是挡块36设置的位置需要相对于支撑柱27的轴心对称，使得端盖组件37的受力更加的稳定，当固定环34向右侧移动后固定环34会被挡块36挡。耸彼袈菽29和挡块36可以实现端盖组件37的夹紧效果。

[0032] 在本实施例的一种情况中，所述底板1的右端竖直设有第二支撑板10，第二支撑板10的中部转动连接第一转轴20，第一转轴20的右端设置转轮19，转轮19可以便于操作人员旋转第一转轴20，第一转轴20的左端设有主动齿轮21，主动齿轮21的上方啮合连接有第一从动齿轮22，第一从动齿轮22固定连接第二转轴23，第二转轴23的轴心线与主轴17轴心线共线，第二转轴23的左端固定连接右侧主轴17的右端，第二转轴23的中部设有筛分扇24。所述主动齿轮21齿数大于第一从动齿轮22齿数。通过主动齿轮21和第一从动齿轮22的啮合传动实现加速的效果，使得转轮19在旋转的过程中主轴17可以快速带动支撑柱27进行旋转。
并且可以在右侧第二支撑板10的顶部设置顶板25，通过顶板25可以起到保护的效果，避免物料掉落与筛分扇24接触。

[0033] 在本实施例的一种情况中，左侧所述第一支撑板5滑动连接主轴17，第一支撑板5上设置了通孔，左侧的主轴17贯穿连接通孔，左侧的主轴17相对于左侧的第一支撑板5左右移动并且进行旋转，主轴17的两侧设有与第一支撑板5滑动连接的导向杆15，导向杆15远离底板1中心的一端固定连接推板14，推板14的中部转动连接主轴17的端部，推板14与第一支撑板5之间设有驱动推板14朝向底板1中心方向移动的弹簧16。向左侧拉动推板14时，左右两侧的夹持块18的间距会被分开，从而便于将支撑柱27放入两个夹持块18之间。
[0034] 本实施例在实施过程中，向左侧拉动推板14，使得推板14带动左侧的主轴17和夹持块18向左侧移动，左侧的夹持块18与左侧的限位块26脱开，可以将支撑柱27从初筛机构3中取出，旋下锁紧螺母29，将端盖组件37取下，此时向L形档杆31与和端盖组件37组成的容器中加入需要进筛选的大豆，大豆装入之后，再次将端盖组件37放入，并且通过锁紧螺母29将端盖组件37进行固定，此时将支撑柱27右端的限位块26插入右侧夹持块18中，并且向左侧拉动推板14，左侧的夹持块18向左侧移动，将支撑柱27转动到水平的状态，松开推板14，在弹簧16的作用下推板14向右侧移动，从而使得左侧的夹持块18向右移动，从而使得限位块26插入夹持块18中，从而完成整体的装料操作。
[0035] 转动转轮19，转轮19通过啮合连接的主动齿轮21和第一从动齿轮22使得主轴17以及筛分扇24进行转动，此时L形档杆31和端盖组件37组成的柱状容器进行旋转，大豆在该容器中翻滚，大豆由于粒径较小可以穿过L形档杆31的间隙向下掉落，一些枯枝落叶由于体积较大无法掉落遗留在L形档杆31的内部，并且此时筛分扇24可以产生向左侧的气流，从而大豆在下落的过程中，一些灰尘会被向左侧吹出，从而实现清洁的效果，大豆掉落到筛框7的放料槽8中，此时第一转轴20通过啮合连接的主动齿轮21和第二从动齿轮11带动转动盘12转动，转动盘12通过转动杆13带动旋转座6前后偏转，从而使得筛框7前后偏转，大豆在筛框7中进行晃动，从而粒径较小的大豆会穿过筛分孔9掉落到底板1上，粒径较大的大豆会遗留在放料槽8中，从而使得大豆被分成两种尺寸。

[0036] 本发明适用于一种大豆分级筛选设备，通过第一转轴20同时带动筛框7的晃动以及L形档杆31的旋转，使得大豆在经过初筛机构3实现除杂之后可以被二次筛分机构2筛选成两种粒径，从而避免了多次重复装料的处理，并且由于枯枝树叶都遗留在L形档杆31组成的容器中，完成筛选之后直接倒出即可，使得整个设备的清洁更加便捷。
[0037] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

专利地区：黑龙江

专利申请日期：2023-02-21

专利公开日期：2023-06-23

专利公告号：CN115846211B