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专利名称：一种建筑地面施工装置及其施工工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111484438.8

专利申请（专利权）人：吉林省鹏雨建设集团有限公司
权利人地址：吉林省白山市浑江区浑江大街朝阳路鑫晟小区2号楼102号门市

专利发明（设计）人：陆成龙

专利摘要：本发明提供了一种建筑地面施工装置及其施工工艺，包括车体和固定连接于车体底壁的导料板，还包括：混凝土加工组件，连接于车体顶壁，混凝土加工组件出料口设置有定量排料部件，定量排料部件与导料板相配合；收光组件，连接于车体底壁，振动组件，连接于车体底壁，振动组件通过皮带和带轮与排料部件相连接，且振动组件位于收光组件与导料板之间；清理组件，清理组件包括与车体轮毂固定相连第三转轴和固定连接于车体内壁的收集箱，第三转轴外壁设置有毛刷；本发明自动化施工，节省人力的同时，提高了施工的效率，避免水泥内部会出现空壳，影响后续施工质量的问题。

主权利要求：一种建筑地面施工装置及其施工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工设备领域，具体而言，涉及一种建筑地面施工装置及其施工工艺。
背景技术
[0002] 目前，在进行建筑施工铺设地面地砖时，需要工人事先在地面上铺设处抹一层均匀平整的水泥，然后再将地砖均匀准确的排列铺设在地面水泥层上，但是在铺设地面水泥的过程中，工人需要使用水泥铲进行反复动作将水泥铺洒到地面上，然后还需再用水泥铲将水泥均匀糊平，使得地砖铺设时保持水平面的对其平整，整个铺设工作速度慢、效率低，同时工人师傅工作的劳动强度较大
[0003] 针对中国实用新型专利（申请号：201921520445.7）所提出的一种建筑施工地面水泥铺设辅助工具公开了一种人员手拉式进行水泥铺设的设备，且通过位于出泥通道位置的圆沟槽对流出的水泥进行挤压铺设保证铺设平整度的水泥铺设辅助工具。人员手拉式铺设，工人铺设时无需弯腰即可完成铺设任务，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。其特征在于料斗置于主壳体顶端口部，所述主壳体的底部置有斜面，且从主壳体的后侧向前侧逐渐向上倾斜，所述主壳体的底部斜面上置有两组脚轮，且分别位于主壳体的左侧底边和右侧底边上，一组所述脚轮由两个脚轮组成，所述脚轮底部齐平，所述主壳体的后侧面为前挡面，所述主壳体的前挡面底边等距开有多个圆沟槽，所述主壳体的底部平面上靠近前挡面位置开有出泥通道。
[0004] 但是该装置在使用时仍存在一定的不足之处：1.无法在对平铺后的水泥进行震荡，导致水泥内部会出现空壳，影响后续施工质量；2.不能对平铺后的水泥表面进行收光和抹平，后续还需通过人工进行收光；3.需提前通过人工对混凝土进行加工，施工效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种建筑地面施工装置。

发明内容
[0005] 本发明的目的在于：针对目前存在的无法在对平铺后的水泥进行震荡，导致水泥内部会出现空壳，影响后续施工质量，不能对平铺后的水泥表面进行收光和抹平，后续还需通过人工进行收光，需提前通过人工对混凝土进行加工，施工效率较低问题。
[0006] 为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
[0007] 一种建筑地面施工装置，包括车体和固定连接于车体底壁的导料板，还包括：
[0008] 混凝土加工组件，连接于车体顶壁，用于混凝土的混合加工，所述混凝土加工组件出料口设置有定量排料部件，所述定量排料部件与导料板相配合；
[0009] 收光组件，连接于车体底壁，用于对平铺后的混凝土表面进行收光处理；
[0010] 振动组件，连接于车体底壁，用于对平铺后的混凝土进行振动，所述振动组件通过皮带和带轮与排料部件相连接，且所述振动组件位于收光组件与导料板之间；
[0011] 清理组件，所述清理组件包括与车体轮毂固定相连第三转轴和固定连接于车体内壁的收集箱，所述第三转轴外壁设置有毛刷，用于对待铺设地面进行清理。
[0012] 作为本发明优选的技术方案，所述混凝土加工组件包括搅拌罐、搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌罐通过安装架固定连接于车体顶壁，所述搅拌电机固定连接于搅拌罐底壁，所述搅拌轴转动连接于搅拌罐内壁，并穿过搅拌罐与搅拌电机输出端固定相连。
[0013] 作为本发明优选的技术方案，所述搅拌轴外壁固定连接有搅拌杆，且所述搅拌杆沿搅拌轴外壁均匀设置3?6组，所述搅拌罐出料口固定连接有导料管，所述定量排料部件设置于导料管内部，且所述导料管与导料板相对应。
[0014] 作为本发明优选的技术方案，所述排料部件包括第一转轴和排料挡板，所述第一转轴转动连接于导料管内壁，且所述第一转轴的一端穿过导料管并向外延伸，所述排料挡板固定连接于第一转轴外壁，所述排料挡板与搅拌罐出料口相配合。
[0015] 作为本发明优选的技术方案，所述振动组件包括曲杆、支撑架、滑动架和连接杆，所述曲杆转动连接于车体内壁，所述支撑架固定连接于车体底壁，所述滑动架与支撑架滑动相连，且所述滑动架滑动端外壁套接有第一弹性件，且所述第一弹性件远离滑动架的一端与支撑架固定相连，所述连接杆一端转动连接于曲杆外壁，另一端与滑动架转动相连。
[0016] 作为本发明优选的技术方案，所述曲杆外壁还固定连接有第一锥齿轮，所述曲杆通过皮带和带轮与第一转轴相连接，所述滑动架底壁固定连接有均匀分布的振动板。
[0017] 作为本发明优选的技术方案，收光组件包括第二转轴、第一齿轮、关于第一齿轮对称设置的驱动齿轮组和固定连接于第二转轴底部的可调收光部件，所述第二转轴转动连接于车体底壁，所述第一齿轮固定连接有第二转轴外壁，所述驱动齿轮组包括第二齿轮、半齿轮，所述第二齿轮与半齿轮均与车体转动配合，所述第二齿轮与半齿轮固定相连，且两组所述第二齿轮相啮合，所述半齿轮与第一齿轮相啮合。
[0018] 作为本发明优选的技术方案，所述可调收光部件包括支撑板、螺杆、收光板和转把，所述支撑板固定连接于第二转轴底部，所述转把转动连接于支撑板顶壁，所述螺杆螺纹连接于转把内壁，所述螺杆通过限位槽与支撑板相限位，所述收光板转动连接于螺杆底部，且所述收光板顶壁固定连接有关于螺杆对称设置的第二弹性件，所述第二弹性件远离收光板的一端与螺杆固定相连。
[0019] 作为本发明优选的技术方案，所述车体顶壁设置有驱动电机，所述驱动电机输出端穿过车体固定连接有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，且所述驱动电机输出端通过皮带与带轮与第二齿轮相连接。
[0020] 本发明还公开了一种建筑地面施工装置的施工工艺，具体包括以下步骤：
[0021] S1:使用时，装置通电，将黄沙、水泥和、石子、水等混凝土配料按照一定比例加入搅拌罐，启动搅拌电机，进而带动与搅拌电机输出端固定相连的搅拌轴转动，进而通过搅拌杆对搅拌罐内部的物料进行搅拌，直至搅拌形成胶状，关闭搅拌电机，将装置推动至待施工位置；
[0022] S2：按照一定速度拉动车体，通过带动与车体轮毂固定相连的第三转轴转动，进而通过毛刷对待铺设地面进行清理，垃圾或是灰尘被扫入收集箱，增加混凝土与地面的黏合程度，进而提高施工质量，同时启动驱动电机，进而通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动曲杆转动，进而通过皮带和带轮带动第一转轴转动，进而带动第一转轴外壁的排料挡板转动，当排料挡板运动至与导料板相对时，将被排料挡板阻隔的混凝土投下，由导料管投送至导料板后，并在重力的作用下滑落至待铺设地面，可根据拉动车体的速度，调整混凝土的铺设厚度；
[0023] S3：在混凝土排放的同时，曲杆通过连接杆拉动滑动架在支撑架的作用下上下运动，同时在第一弹性件的作用下，随着曲杆的转动进行高速上下往复运动，进而通过振动板对铺设在地面上的混泥土进行振动，将混凝土夯实，避免出现空壳现象，防止铺设地砖后出现松动，增加施工质量；
[0024] S4：根据铺设水泥的厚度，转动转把，进而带动与转把螺纹相连的螺杆在限位槽与支撑板的相互作用下向下或是向上运动，进而带动收光板随着运动，直至收光板与水泥相接触后，完成调节，同时，随着驱动电机转动，还通过皮带和带轮带动第二齿轮转动，从而使两组相啮合的第二齿轮反向转动，进而带动与第二齿轮固定相连的半齿轮转动，进而通过两组对称设置的半齿轮带动第一齿轮往复转动，转动角度小于180°，进而带动第一转轴转动，进而带动支撑板随之转动，进而带动收光板对水泥表面进行往复收光，使混泥土表面趋于平整，达到后续施工要求，增加施工效率。
[0025] 在本发明的方案中：
[0026] 1.通过设置的振动组件，在曲杆的带动下，通过振动板对混凝土进行往复高频锤击，将混凝土夯实，避免出现空壳现象，防止铺设地砖后出现松动，实现了施工质量的提升，解决了现有技术中无法在对平铺后的水泥进行震荡，导致水泥内部会出现空壳，影响后续施工质量的问题；
[0027] 2.通过设置的收光组件，通过与振动组件相联动，驱动齿轮组带动收光板在混凝土表面进行往复运动，在转动的连接方式和第二弹性件的作用下，增加收光的效果，实现了在铺设过程中自动收光，无需后续通过工人进行收光处理，节省人力的同时，提高了施工的效率，解决了现有技术中不能对平铺后的水泥表面进行收光和抹平，后续还需通过人工进行收光的问题；
[0028] 3.通过设置的混凝土加工组件与清理组件，无需提前对混凝土进行加工和对地面进行清理，提高了加工效率，实现了自动化施工，解决了现有技术中需提前通过人工对混凝土进行加工，施工效率较低的问题。
附图说明
[0029] 图1为本发明提供的建筑地面施工装置的结构示意图之一
[0030] 图2为本发明提供的建筑地面施工装置的结构示意图之二
[0031] 图3为本发明提供的建筑地面施工装置的结构示意图之三
[0032] 图4为本发明提供的建筑地面施工装置的内部结构示意图
[0033] 图5为本发明提供的建筑地面施工装置的剖面结构示意图之一；
[0034] 图6为本发明提供的建筑地面施工装置的剖面结构示意图之二；
[0035] 图7为本发明提供的建筑地面施工装置的图2中A部分的放大图；
[0036] 图8为本发明提供的建筑地面施工装置图4中B部分的放大图。
[0037] 图中标示：
[0038] 10、车体；110、导料板；120、曲杆；121、支撑架；122、滑动架；123、连接杆；124、第一弹性件；125、第一锥齿轮；126、振动板；130、第二转轴；131、第一齿轮；132、第二齿轮；133、半齿轮；140、支撑板；141、螺杆；142、收光板；143、转把；144、第二弹性件；20、搅拌罐；210、搅拌轴；211、搅拌电机；212、搅拌杆；220、导料管；221、第一转轴；222、排料挡板；30、驱动电机；310、第二锥齿轮；40、第三转轴；410、收集箱；420、毛刷。
具体实施方式
[0039] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0040] 因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0042] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044] 如图1?6所示，本实施方式提出一种建筑地面施工装置，包括车体10和固定连接于车体10底壁的导料板110，还包括：
[0045] 混凝土加工组件，连接于车体10顶壁，用于混凝土的混合加工，混凝土加工组件出料口设置有定量排料部件，定量排料部件与导料板110相配合；
[0046] 收光组件，连接于车体10底壁，用于对平铺后的混凝土表面进行收光处理；
[0047] 振动组件，连接于车体10底壁，用于对平铺后的混凝土进行振动，振动组件通过皮带和带轮与排料部件相连接，且振动组件位于收光组件与导料板110之间；
[0048] 清理组件，清理组件包括与车体10轮毂固定相连第三转轴40和固定连接于车体10内壁的收集箱410，第三转轴40外壁设置有毛刷420，用于对待铺设地面进行清理，提高了加工效率，实现了自动化施工，解决了现有技术中需提前通过人工对混凝土进行加工，施工效率较低的问题。
[0049] 如图1?6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，混凝土加工组件包括搅拌罐20、搅拌轴210和搅拌电机211，搅拌罐20通过安装架固定连接于车体10顶壁，搅拌电机211固定连接于搅拌罐20底壁，搅拌轴210转动连接于搅拌罐20内壁，并穿过搅拌罐20与搅拌电机211输出端固定相连，装置通电，启动搅拌电机211，进而带动与搅拌电机211输出端固定相连的搅拌轴210转动，对罐内物料进行混合加工，无需提前加工混凝土，提高了加工效率。

[0050] 如图4和5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，搅拌轴210外壁固定连接有搅拌杆212，且搅拌杆212沿搅拌轴210外壁均匀设置3?6组，搅拌罐20出料口固定连接有导料管220，定量排料部件设置于导料管220内部，且导料管220与导料板110相对应，混匀后的混凝土由导料管220输送至导料板110后滑落至待铺设地面。
[0051] 如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，排料部件包括第一转轴221和排料挡板222，第一转轴221转动连接于导料管220内壁，且第一转轴221的一端穿过导料管220并向外延伸，排料挡板222固定连接于第一转轴221外壁，排料挡板222与搅拌罐20出料口相配合，第一转轴221转动，进而带动第一转轴221外壁的排料挡板222转动，当排料挡板222运动至与导料板110相对时，将被排料挡板222阻隔的混凝土投下，由导料管220投送至导料板110后，并在重力的作用下滑落至待铺设地面，可根据拉动车体10的速度，调整混凝土的铺设厚度。
[0052] 如图1?8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，振动组件包括曲杆120、支撑架121、滑动架122和连接杆123，曲杆120转动连接于车体10内壁，支撑架121固定连接于车体10底壁，滑动架122与支撑架121滑动相连，且滑动架122滑动端外壁套接有第一弹性件124，且第一弹性件124远离滑动架122的一端与支撑架121固定相连，连接杆123一端转动连接于曲杆120外壁，另一端与滑动架122转动相连，曲杆120通过连接杆123拉动滑动架122往复高频上下运动，第一弹性件124的设置，增加滑动架122的振动频率。

[0053] 如图1?8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，曲杆120外壁还固定连接有第一锥齿轮125，曲杆120通过皮带和带轮与第一转轴221相连接，滑动架122底壁固定连接有均匀分布的振动板126，在曲杆120的带动下，通过振动板126对混凝土进行往复高频锤击，将混凝土夯实，避免出现空壳现象，防止铺设地砖后出现松动，实现了施工质量的提升。

[0054] 如图1?8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，收光组件包括第二转轴130、第一齿轮131、关于第一齿轮131对称设置的驱动齿轮组和固定连接于第二转轴130底部的可调收光部件，第二转轴130转动连接于车体10底壁，第一齿轮131固定连接有第二转轴130外壁，驱动齿轮组包括第二齿轮132、半齿轮133，第二齿轮132与半齿轮133均与车体10转动配合，第二齿轮132与半齿轮133固定相连，且两组第二齿轮132相啮合，半齿轮133与第一齿轮131相啮合，驱动齿轮组带动可调收光部件在混凝土表面进行往复运动，实现了在铺设过程中自动收光，无需后续通过工人进行收光处理，节省人力的同时，提高了施工的效率。
[0055] 如图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，可调收光部件包括支撑板140、螺杆141、收光板142和转把143，支撑板140固定连接于第二转轴130底部，转把143转动连接于支撑板140顶壁，螺杆141螺纹连接于转把143内壁，螺杆141通过限位槽与支撑板140相限位，收光板142转动连接于螺杆141底部，且收光板142顶壁固定连接有关于螺杆141对称设置的第二弹性件144，第二弹性件144远离收光板142的一端与螺杆141固定相连，在转动的连接方式和第二弹性件144的作用下，增加收光的效果，实现了在铺设过程中自动收光，无需后续通过工人进行收光处理，节省人力的同时，提高了施工的效率。
[0056] 如图5?6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，车体10顶壁设置有驱动电机30，驱动电机30输出端穿过车体10固定连接有第二锥齿轮310，且第二锥齿轮310与第一锥齿轮125相啮合，且驱动电机30输出端通过皮带与带轮与第二齿轮132相连接，第二锥齿轮310、皮带和带轮完成整体装置的动力传递。
[0057] 具体的，本建筑地面施工装置在使用时：装置通电，将黄沙、水泥和、石子、水等混凝土配料按照一定比例加入搅拌罐20，启动搅拌电机211，进而带动与搅拌电机211输出端固定相连的搅拌轴210转动，进而通过搅拌杆212对搅拌罐20内部的物料进行搅拌，直至搅拌形成胶状，关闭搅拌电机211，将装置推动至待施工位置；按照一定速度拉动车体10，通过带动与车体10轮毂固定相连的第三转轴40转动，进而通过毛刷420对待铺设地面进行清理，垃圾或是灰尘被扫入收集箱410，增加混凝土与地面的黏合程度，进而提高施工质量，同时启动驱动电机30，进而通过第一锥齿轮125和第二锥齿轮310带动曲杆120转动，进而通过皮带和带轮带动第一转轴221转动，进而带动第一转轴221外壁的排料挡板222转动，当排料挡板222运动至与导料板110相对时，将被排料挡板222阻隔的混凝土投下，由导料管220投送至导料板110后，并在重力的作用下滑落至待铺设地面，可根据拉动车体10的速度，调整混凝土的铺设厚度；
[0058] 在混凝土排放的同时，曲杆120通过连接杆123拉动滑动架122在支撑架121的作用下上下运动，同时在第一弹性件124的作用下，随着曲杆120的转动进行高速上下往复运动，进而通过振动板126对铺设在地面上的混泥土进行振动，将混凝土夯实，避免出现空壳现象，防止铺设地砖后出现松动，增加施工质量，解决了现有技术中无法在对平铺后的水泥进行震荡，导致水泥内部会出现空壳，影响后续施工质量的问题；根据铺设水泥的厚度，转动转把143，进而带动与转把143螺纹相连的螺杆141在限位槽与支撑板140的相互作用下向下或是向上运动，进而带动收光板142随着运动，直至收光板142与水泥相接触后，完成调节，同时，随着驱动电机30转动，还通过皮带和带轮带动第二齿轮132转动，从而使两组相啮合的第二齿轮132反向转动，进而带动与第二齿轮132固定相连的半齿轮133转动，进而通过两组对称设置的半齿轮133带动第一齿轮131往复转转动，半齿轮133采用五分之二行星齿轮，因此其转动角度小于180°，进而带动第一转轴221转动，进而带动支撑板140随之转动，进而带动收光板142对水泥表面进行往复收光，使混泥土表面趋于平整，达到后续施工要求，增加施工效率。
[0059] 以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

专利地区：吉林

专利申请日期：2021-12-07

专利公开日期：2023-07-07

专利公告号：CN114046055B