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专利名称：一种黄油香蕉风味沙拉酱的制备方法及其预混装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211033607.0

专利申请（专利权）人：厚德食品股份有限公司
权利人地址：吉林省辽源市东辽现代农业开云优惠体育网页版入口产业园区(辽丰公路216公里处)

专利发明（设计）人：厉朋,刘禹希,卢甲天

专利摘要：本发明公开了一种黄油香蕉风味沙拉酱的制备方法及其预混装置，所述黄油香蕉风味沙拉酱预混装置包括预混罐和乳化罐，所述预混罐上端安装有残液刮动机构；所述所述残液刮动机构包括竖轴、锥形橡胶腔、密封部和移动部，所述竖轴与密封部发生相对运动；所述黄油香蕉风味沙拉酱的制备方法，包括如下步骤；原料配比、油相溶液调配、水相溶液调配和乳化。本发明的有益效果是，通过对向搅拌机构的作用可改变传统的搅拌方式，降低了搅拌介质的残留空间，通过两组搅拌部的对向转动，使搅拌介质产生对流，有效提高预混效果；通过残液刮动机构的作用可快速的对预混罐的内壁进行清理，尽可能将搅拌介质排出预混罐，提高预混罐容积利用率。

主权利要求：一种黄油香蕉风味沙拉酱的制备方法及其预混装置
技术领域
[0001] 本发明涉及黄油香蕉风味沙拉酱技术领域，更具体的说，涉及一种黄油香蕉风味沙拉酱的制备方法及其预混装置。

背景技术
[0002] 目前国民生活条件日益发展，很多烘焙食品由线上转移到预包装，保质期也从线上的3?5天发展到预包装的2?3个月，这时候就对烘焙馅料提出了更高的要求，现有的黄油
香蕉风味沙拉酱保质期较短，不耐烘烤，保质期内水分易发生迁移；

[0003] 在沙拉酱进行生产时需要进行预混的阶段，现有的预混装置，例如专利号为CN202210089032.8专利名称为一种膨化食品原料筛选预混方法及其混合设备的专利，该对
比专利需要通过搅拌轴和搅拌翅对搅拌介质预混，由于搅拌介质具有较大的粘性，预混完
之后当搅拌介质排出后会有部分搅拌介质残留在搅拌轴和搅拌翅上；并且会有较多的搅拌
介质残留在预混罐内壁，搅拌介质长时间残留，需人工定期清理，否则易变质影响产品质
量；该对比专利具有一下缺陷；1、通过搅拌轴和搅拌翅的预混方式，增加了搅拌介质的残留
空间，给后续清理造成极大障碍；2、残留在预混罐内壁的搅拌介质占用预混罐的空间，降低
预混效率，不能够自动对预混罐内壁进行清理。

发明内容
[0004] 针对以上缺陷，本发明提供一种黄油香蕉风味沙拉酱的制备方法及其预混装置，解决上述问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] 一种黄油香蕉风味沙拉酱的制备方法及其预混装置，所述黄油香蕉风味沙拉酱预混装置，包括预混罐和乳化罐，所述预混罐设有两个且安装在乳化罐上端，所述预混罐下端
安装有出料阀，出料阀伸入乳化罐，所述预混罐内设有搅拌介质，所述乳化罐上端一侧安装
有进料管，所述预混罐侧壁安装有对向搅拌机构，所述预混罐上端安装有残液刮动机构；

[0007] 所述对向搅拌机构包括双轴电机和搅拌部，所述双轴电机驱动搅拌部转动，搅拌部驱动搅拌介质转动，所述搅拌部设有两组；

[0008] 所述残液刮动机构包括竖轴、锥形橡胶腔、密封部和移动部，所述竖轴位于移动部内，所述锥形橡胶腔设在移动部下端，所述双轴电机通过移动部的传动带动密封部在竖直
方向往复移动，所述竖轴与密封部发生相对运动，密封部撑开锥形橡胶腔；

[0009] 所述黄油香蕉风味沙拉酱的制备方法，包括如下步骤；
[0010] 步骤一，原料配比：饮用水26.5595%、白砂糖13%、甘油6%、麦芽糊精4%、食用盐0.2%、10%加盐热稳定蛋黄液4%、乳酸链球菌素0.01%、煎黄油香精0.5%、香蕉香精0.2%、山梨
酸钾0.05%、柠檬黄0.0005%、大豆油41.5%、乙酰化双淀粉己二酸酯1.5%、黄原胶0.3%、羟丙
基二淀粉磷酸酯1.5%、芥末油0.03%、浓缩柠檬汁0.65%；

[0011] 步骤二，油相溶液调配：先向预混罐添加原料配比中的大豆油，之后开启搅拌，然后依次加入乙酰化双淀粉己二酸酯、黄原胶、羟丙基二淀粉磷酸酯、芥末油搅拌分散均，形
成油相溶液；

[0012] 步骤三，水相溶液调配：先向预混罐添加原料配比中的饮用水，之后开启搅拌，然后依次加入白砂糖、甘油、麦芽糊精、食用盐、10%加盐热稳定蛋黄液、乳酸链球菌素、煎黄油
香精、香蕉香精、山梨酸钾、柠檬黄、浓缩柠檬汁搅拌至溶解，形成水相溶液；

[0013] 步骤四，乳化
[0014] 4.1；主乳化罐开启真空，真空设定为300mbar,将步骤三中混合好的水相溶液通过真空泵吸入到乳化罐中，开启乳化均质，乳化速度为3000rpm/min；

[0015] 4.2；缓慢将步骤二中混合好的油相溶液油缓慢加入乳化罐中，进油速度为60?100L/min。

[0016] 4.3；进油结束后继续乳化5?10min，得到黄油香蕉风味沙拉酱；
[0017] 作为上述技术方案的改进，所述10%加盐热稳定蛋黄液提前24小时放置在1?10℃冷藏库解冻。

[0018] 作为上述技术方案的改进，所述柠檬黄提前按照柠檬黄：水=1：99稀释备用。
[0019] 进一步的，所述双轴电机与预混罐固定连接，所述双轴电机位于两个预混罐之间，所述搅拌部包括安装在预混罐侧表面的密封轴承一，密封轴承一下端设有密封轴承二，密
封轴承一与密封轴承二之间安装有转动板，预混罐侧表面开有环形口，所述转动板内侧安
装有搅拌环，搅拌环伸进环形口；所述搅拌环内壁开有矩形槽，矩形槽一端安装有搅拌片，
搅拌片一端与矩形槽铰接，搅拌片与矩形槽开口齐平，所述搅拌片与矩形槽之间安装有扭
力弹簧，所述矩形槽一侧开有进液孔；所述双轴电机下端安装有单向轮一，双轴电机下端还
安装有安装有单向轮二，单向轮二为双槽轮；所述单向轮一和单向轮二传动方向相同。

[0020] 进一步的，所述搅拌部外侧安装有皮带轮，皮带轮设在下端的搅拌部上，皮带轮与单向轮二之间安装有传动带一。

[0021] 进一步的，所述搅拌部外侧安装有齿轮，皮带设在上端的搅拌部上，齿轮与单向轮一啮合。

[0022] 进一步的，所述环形口的上端和下端各安装有滑动密封环。
[0023] 进一步的，所述移动部包括安装在双轴电机上端的单向轮三，单向轮三为双槽轮；所述预混罐上表面中心处开有圆形通孔，预混罐上表面安装有卧式轴承，卧式轴承内圈安
装有转动管，转动管内圈安装有往复丝杠，转动管内圈安装有与往复丝杠螺纹连接的凸起，
所述转动管外表面安装有转动轮，传动轮与单向轮三之间安装有传动带二，所述往复丝杠
中心处开有矩形通孔；所述预混罐上表面一侧安装有L形杆，竖轴安装在L形杆上端，竖轴与
L形杆固定连接，竖轴横截面为矩形，竖轴穿过矩形通孔。

[0024] 进一步的，所述密封部包括开在L形杆上端的摩擦孔，摩擦孔内侧安装有阻尼垫，竖轴上端穿过摩擦孔；所述往复丝杠下端安装有连接板，连接板位于预混罐内，所述连接板
中心处开有连接孔，竖轴穿过连接孔，所述锥形橡胶腔安装在连接板下端，锥形橡胶腔上端
安装有限位管，限位管内圈安装有活塞杆，所述活塞杆一端安装有弧形杆，弧形杆一侧抵住
锥形橡胶腔，活塞杆另一端安装有梯形块，所述竖轴下端安装有圆台，圆台斜面与梯形块斜
面贴合。

[0025] 进一步的，所述预混罐下端设有V形导流环，所述锥形橡胶腔下端设有锥部，所述V形导流环下端的夹角大于锥部的夹角。

[0026] 本发明的有益效果是：通过该专利生产的黄油香蕉风味沙拉酱，外观淡黄色或乳白色，质地均一，细腻爽滑，稳定性好，酸甜可口；未开封保质期长达6个月，同时耐烘烤，在
做为馅料使用时不会发生水分迁移；

[0027] 通过对向搅拌机构的作用可改变传统的搅拌方式，省去搅拌轴和搅拌翅，降低了搅拌介质的残留空间，避免消耗大量时间进行清理，通过两组搅拌部的对向转动，使搅拌介
质产生对流，有效提高预混效果；

[0028] 通过残液刮动机构的作用可快速的对预混罐的内壁进行清理，尽可能将搅拌介质排出预混罐，提高预混罐容积利用率。

附图说明
[0029] 图1是本发明所述一种黄油香蕉风味沙拉酱的制备方法及其预混装置的结构示意图；

[0030] 图2是对向搅拌机构的示意图；
[0031] 图3是残液刮动机构的示意图；
[0032] 图4是搅拌环的俯视示意图；
[0033] 图5是密封部的俯视示意图；
[0034] 图6是竖轴的横截面示意图；
[0035] 图7是残液刮动机构的状态示意图；
[0036] 图8是矩形槽的正视示意图；
[0037] 图9是转动板的横截面示意图；
[0038] 图10是搅拌片的放大示意图；
[0039] 图中，1、预混罐；2、乳化罐；3、出料阀；4、搅拌介质；5、双轴电机；6、搅拌部；7、竖轴；8、锥形橡胶腔；9、密封部；10、移动部；11、密封轴承一；12、密封轴承二；13、转动板；14、
环形口；15、搅拌环；16、矩形槽；17、搅拌片；18、扭力弹簧；19、进液孔；20、单向轮一；21、单
向轮二；22、皮带轮；23、传动带一；24、齿轮；25、滑动密封环；26、单向轮三；28、圆形通孔；
29、卧式轴承；30、转动管；31、往复丝杠；32、凸起；33、转动轮；34、传动带二；35、矩形通孔；
36、L形杆；37、摩擦孔；38、阻尼垫；39、连接板；40、连接孔；41、限位管；42、活塞杆；43、弧形杆；44、梯形块；45、圆台；46、V形导流环；47、进料管。

具体实施方式
[0040] 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解
释本发明，并不限定本发明的保护范围：

[0041] 黄油香蕉风味沙拉酱的制备方法包括如下步骤；
[0042] 步骤一，原料配比：饮用水26.5595%、白砂糖13%、甘油6%、麦芽糊精4%、食用盐0.2%、10%加盐热稳定蛋黄液4%、乳酸链球菌素0.01%、煎黄油香精0.5%、香蕉香精0.2%、山梨
酸钾0.05%、柠檬黄0.0005%、大豆油41.5%、乙酰化双淀粉己二酸酯1.5%、黄原胶0.3%、羟丙
基二淀粉磷酸酯1.5%、芥末油0.03%、浓缩柠檬汁0.65%；

[0043] 步骤二，油相溶液调配：先向预混罐添加原料配比中的大豆油，之后开启搅拌，然后依次加入乙酰化双淀粉己二酸酯、黄原胶、羟丙基二淀粉磷酸酯、芥末油搅拌分散均，形
成油相溶液；

[0044] 步骤三，水相溶液调配：先向预混罐添加原料配比中的饮用水，之后开启搅拌，然后依次加入白砂糖、甘油、麦芽糊精、食用盐、10%加盐热稳定蛋黄液、乳酸链球菌素、煎黄油
香精、香蕉香精、山梨酸钾、柠檬黄、浓缩柠檬汁搅拌至溶解，形成水相溶液；

[0045] 步骤四，乳化
[0046] 4.1；主乳化罐开启真空，真空设定为300mbar,将步骤三中混合好的水相溶液通过真空泵吸入到乳化罐中，开启乳化均质，乳化速度为3000rpm/min；

[0047] 4.2；缓慢将步骤二中混合好的油相溶液油缓慢加入乳化罐中，进油速度为60?100L/min。

[0048] 4.3；进油结束后继续乳化5?10min，得到黄油香蕉风味沙拉酱；
[0049] 10%加盐热稳定蛋黄液提前24小时放置在1?10℃冷藏库解冻。
[0050] 柠檬黄提前按照柠檬黄：水=1：99稀释备用。
[0051] 具体的，以黄油香蕉风味沙拉酱的制备方法举例；
[0052] 第一个优选步骤完整地为：具体包括以下步骤；
[0053] 步骤一，原料配比：饮用水26.5595%、白砂糖13%、甘油6%、麦芽糊精4%、食用盐0.2%、10%加盐热稳定蛋黄液4%、乳酸链球菌素0.01%、煎黄油香精0.5%、香蕉香精0.2%、山梨
酸钾0.05%、柠檬黄0.0005%、大豆油41.5%、乙酰化双淀粉己二酸酯1.5%、黄原胶0.3%、羟丙
基二淀粉磷酸酯1.5%、芥末油0.03%、浓缩柠檬汁0.65%；

[0054] 步骤二，油相溶液调配：先向预混罐添加原料配比中的大豆油，之后开启搅拌，然后依次加入乙酰化双淀粉己二酸酯、黄原胶、羟丙基二淀粉磷酸酯、芥末油搅拌分散均，形
成油相溶液；

[0055] 步骤三，水相溶液调配：先向预混罐添加原料配比中的饮用水，之后开启搅拌，然后依次加入白砂糖、甘油、麦芽糊精、食用盐、10%加盐热稳定蛋黄液、乳酸链球菌素、煎黄油
香精、香蕉香精、山梨酸钾、柠檬黄、浓缩柠檬汁搅拌至溶解，形成水相溶液；

[0056] 步骤四，乳化
[0057] 4.1；主乳化罐开启真空，真空设定为300mbar,将步骤三中混合好的水相溶液通过真空泵吸入到乳化罐中，开启乳化均质，乳化速度为3000rpm/min；

[0058] 4.2；缓慢将步骤二中混合好的油相溶液油缓慢加入乳化罐中，进油速度为60L/min；

[0059] 4.3；进油结束后继续乳化5min，得到黄油香蕉风味沙拉酱；
[0060] 作为上述技术方案的改进，10%加盐热稳定蛋黄液提前24小时放置在1℃冷藏库解冻。

[0061] 作为上述技术方案的改进，柠檬黄提前按照柠檬黄：水=1：99稀释备用。
[0062] 第二个优选步骤完整地为：
[0063] 步骤一，原料配比：饮用水26.5595%、白砂糖13%、甘油6%、麦芽糊精4%、食用盐0.2%、10%加盐热稳定蛋黄液4%、乳酸链球菌素0.01%、煎黄油香精0.5%、香蕉香精0.2%、山梨
酸钾0.05%、柠檬黄0.0005%、大豆油41.5%、乙酰化双淀粉己二酸酯1.5%、黄原胶0.3%、羟丙
基二淀粉磷酸酯1.5%、芥末油0.03%、浓缩柠檬汁0.65%；

[0064] 步骤二，油相溶液调配：先向预混罐添加原料配比中的大豆油，之后开启搅拌，然后依次加入乙酰化双淀粉己二酸酯、黄原胶、羟丙基二淀粉磷酸酯、芥末油搅拌分散均，形
成油相溶液；

[0065] 步骤三，水相溶液调配：先向预混罐添加原料配比中的饮用水，之后开启搅拌，然后依次加入白砂糖、甘油、麦芽糊精、食用盐、10%加盐热稳定蛋黄液、乳酸链球菌素、煎黄油
香精、香蕉香精、山梨酸钾、柠檬黄、浓缩柠檬汁搅拌至溶解，形成水相溶液；

[0066] 步骤四，乳化
[0067] 4.1；主乳化罐开启真空，真空设定为300mbar,将步骤三中混合好的水相溶液通过真空泵吸入到乳化罐中，开启乳化均质，乳化速度为3000rpm/min；

[0068] 4.2；缓慢将步骤二中混合好的油相溶液油缓慢加入乳化罐中，进油速度为100L/min；

[0069] 4.3；进油结束后继续乳10min，得到黄油香蕉风味沙拉酱；
[0070] 作为上述技术方案的改进，10%加盐热稳定蛋黄液提前24小时放置在10℃冷藏库解冻。

[0071] 作为上述技术方案的改进，柠檬黄提前按照柠檬黄：水=1：99稀释备用。
[0072] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1?10所示，黄油香蕉风味沙拉酱预混装置，包括预混罐1和乳化罐2，预混罐1设有两个且安装在乳化罐2上端，预混罐1下端安装
有出料阀3，出料阀3伸入乳化罐2，预混罐1内设有搅拌介质4，乳化罐2上端一侧安装有进料
管47，其特征在于，预混罐1侧壁安装有对向搅拌机构，预混罐1上端安装有残液刮动机构；

[0073] 对向搅拌机构包括双轴电机5和搅拌部6，双轴电机5驱动搅拌部6转动，搅拌部6驱动搅拌介质4转动，搅拌部6设有两组；

[0074] 残液刮动机构包括竖轴7、锥形橡胶腔8、密封部9和移动部10，竖轴7位于移动部10内，锥形橡胶腔8设在移动部10下端，双轴电机5通过移动部10的传动带动密封部9在竖直方
向往复移动，竖轴7与密封部9发生相对运动，密封部9撑开锥形橡胶腔8。

[0075] 具体在实际应用中，黄油香蕉风味沙拉酱由油相溶液和水相溶液制成，需对油相溶液和水相溶液分别预混，所以需要两个预混罐，根据生产步骤，先向预混罐1添加原料配
比中的大豆油，再往另一个预混罐添加原料配比中的饮用水，之后开启搅拌，控制双轴电机
5正转，此时只带动搅拌部转动，搅拌部转动可对预混罐1内的大豆油，同时向大豆油内添加
搅拌介质4（乙酰化双淀粉己二酸酯、黄原胶、羟丙基二淀粉磷酸酯、芥末油），还向另一个预
混罐1内添加搅拌介质4（白砂糖、甘油、麦芽糊精、食用盐、10%加盐热稳定蛋黄液、乳酸链球
菌素、煎黄油香精、香蕉香精、山梨酸钾、柠檬黄、浓缩柠檬汁），预混完成后控制出料阀3打
开，排到乳化罐2内进行乳化操作，最后形成黄油香蕉风味沙拉酱并排出，进行下一步预混；

[0076] 预混完成后，控制残液刮动机构工作，控制双轴电机5反向转动，此时双轴电机5只带动残液刮动机构工作，通过移动部10的传动可带动竖轴7、锥形橡胶腔8在竖直方向往复
移动，通过密封部9的作用可使锥形橡胶腔8的侧壁贴紧预混罐7侧壁，将附着在预混罐侧1
壁的搅拌介质4刮到出料阀3的位置，便于搅拌介质4的排出。

[0077] 参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图8、说明书附图9，双轴电机5与预混罐1固定连接，双轴电机5位于两个预混罐1之间，搅拌部6包括安装在预混罐1侧表面的密封轴
承一11，密封轴承一11下端设有密封轴承二12，密封轴承一11与密封轴承二12之间安装有
转动板13，预混罐1侧表面开有环形口14，转动板13内侧安装有搅拌环15，搅拌环15伸进环
形口14；搅拌环15内壁开有矩形槽16，矩形槽16一端安装有搅拌片17，搅拌片17一端与矩形
槽16铰接，搅拌片17与矩形槽16开口齐平，搅拌片17与矩形槽16之间安装有扭力弹簧18，矩
形槽16一侧开有进液孔19；双轴电机5下端安装有单向轮一20，双轴电机5下端还安装有安
装有单向轮二21，单向轮二21为双槽轮；单向轮一20和单向轮二21传动方向相同。

[0078] 具体在实际应用中，双轴电机5正转时带动单向轮一20和单向轮二21传动，单向轮三26不传动，单向轮一20转动带动上端转动板13转动，转动板13转动带动搅拌环15、搅拌片
17转动；搅拌环15转动时会有部分搅拌介质4通过进液孔19进入到矩形槽16与搅拌片17之
间的空间内，以抵抗扭力弹簧18对搅拌片17的弹力和搅拌片17转动产生的离心力，搅拌片
17渐渐移出矩形槽16的位置，当搅拌片17张开一定角度后，实现对搅拌介质4的搅拌，随着
搅拌片17转动的速度加快，搅拌介质4对搅拌片17产生较大的冲击，足够抵抗搅拌片17的离
心力，防止搅拌片17自动复位；当搅拌片17转速降低至即将停止时，可利用扭力弹簧18的作
用时搅拌片17复位；

[0079] 参照说明书附图1、说明书附图2，搅拌部6外侧安装有皮带轮22，皮带轮22设在下端的搅拌部6上，皮带轮22与单向轮二21之间安装有传动带一23。

[0080] 具体在实际应用中，单向轮二21转动通过传动带一23带动皮带轮22转动，皮带轮22带动其中一组搅拌部6转动，此时搅拌部6转动方向与单向轮二21转动方向相同。

[0081] 参照说明书附图1、说明书附图2，搅拌部6外侧安装有齿轮24，皮带设在上端的搅拌部6上，齿轮24与单向轮一20啮合。

[0082] 具体在实际应用中，单向轮一20转动带动齿轮24转动，齿轮24带动另一组搅拌部6转动，此时搅拌部6的转动方向与单向轮一20的转动方向相反，此时两组的转动方向是对向
转动，提高预混效果。

[0083] 参照说明书附图8,环形口14的上端和下端各安装有滑动密封环25。
[0084] 具体在实际应用中，通过滑动密封环25的作用可防止，搅拌介质4通过搅拌环15与环形口14之间的缝隙渗透到转动板13的位置，提高密封性。

[0085] 参照说明书附图1、说明书附图3、说明书附图6、说明书附图7，移动部10包括安装在双轴电机5上端的单向轮三26，单向轮三26为双槽轮；预混罐1上表面中心处开有圆形通
孔28，预混罐1上表面安装有卧式轴承29，卧式轴承29内圈安装有转动管30，转动管30内圈
安装有往复丝杠31，转动管30内圈安装有与往复丝杠31螺纹连接的凸起32，转动管30外表
面安装有转动轮33，传动轮与单向轮三26之间安装有传动带二34，往复丝杠31中心处开有
矩形通孔35；预混罐1上表面一侧安装有L形杆36，竖轴7安装在L形杆36上端，竖轴7与L形杆
36固定连接，竖轴7横截面为矩形，竖轴7穿过矩形通孔35。

[0086] 具体在实际应用中，控制双轴电机5反向转动，双轴电机5转动带动单向轮三26转动，单向轮三26转动带动转动轮33转动，转动轮33带动凸起32转动，通过L形杆36和竖轴7的
作用，可使竖轴7处于固定的状态，通过竖轴7（横截面为矩形）插进往复丝杠31的作用，防止
往复丝杠31转动的同时可使往复丝杠31上下移动，凸起32转动可带动往复丝杠31向下移
动，利用往复丝杠31特性的作用，当往复丝杠31下降到最下端时，凸起32继续转动可带动往
复丝杠31向上移动，往复丝杠31的移动带动锥形橡胶腔8移动，此时设置锥形橡胶腔8的边
缘处可贴紧预混罐1侧壁，当锥形橡胶腔8向下移动时，可对预混罐1侧壁清理，但是当锥形
橡胶腔8上移时，会有少量的搅拌介质4移动到锥形橡胶腔8的上端（反向刮动搅拌介质4），
不便于清理。

[0087] 参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4密封部9包括开在L形杆36上端的摩擦孔37，摩擦孔37内侧安装有阻尼垫38，竖轴7上端穿过摩擦孔37；往复丝杠
31下端安装有连接板39，连接板39位于预混罐1内，连接板39中心处开有连接孔40，竖轴7穿
过连接孔40，锥形橡胶腔8安装在连接板39下端，锥形橡胶腔8上端安装有限位管41，限位管
41内圈安装有活塞杆42，活塞杆42一端安装有弧形杆43，弧形杆43一侧抵住锥形橡胶腔8，
活塞杆42另一端安装有梯形块44，竖轴7下端安装有圆台45，圆台45斜面与梯形块44斜面贴
合。

[0088] 具体在实际应用中，竖轴7通过摩擦孔37、阻尼垫38与L形杆36连接，此时竖轴7可在竖直方向移动，但是不会转动，若驱动竖轴7在竖直方向移动需要产生大于竖轴7与阻尼
垫38之间摩擦力的力，当双轴电机5反向转动可间接带动往复丝杠31、连接板39、梯形块44
向下移动，此时圆台45与梯形块44发生相对运动，圆台45驱动梯形块44、活塞杆42、弧形杆
43向外扩散，使锥形橡胶腔8边缘处的位置向预混罐1方向凸起（正常状态下锥形橡胶腔8与
预混罐1侧壁留有缝隙），锥形橡胶腔8与预混罐1之间处于紧贴的状态，再此之前圆台45与
梯形块44之间产生的力不足以带动竖轴7下移；

[0089] 随着锥形橡胶腔88和连接板39的持续下移，圆台45与连接板39接触（或者锥形橡胶腔8边缘处形变产生的反作用卡住圆台45），连接板39带动圆台45、竖轴7向下移动，此时
竖轴7与阻尼垫38之间发生相对滑动；锥形橡胶腔8对预混罐1的内壁刮动，将残留在预混罐
1侧壁的搅拌介质4集中到出料阀3的位置；

[0090] 当锥形橡胶腔88和连接板39向上移动复位时，通过锥形橡胶腔88形变产生的反作用力，圆台45与梯形块44先发生相对运动，锥形橡胶腔88先复位，之后圆台45顶到锥形橡胶
腔88下端，锥形橡胶腔88带动竖轴7上移，直至复位。

[0091] 参照说明书附图1、说明书附图3，预混罐1下端设有V形导流环46，锥形橡胶腔8下端设有锥部，V形导流环46下端的夹角大于锥部的夹角。

[0092] 具体在实际应用中，通过V形导流环46下端的夹角大于锥部的夹角的设置，可使锥形橡胶腔8外侧的边缘处先于V形导流环46边缘处接触，随着锥形橡胶腔8的持续下移，使其
之间的接触面渐渐向出料阀3延伸，将搅拌介质4挤出出料阀3。

[0093] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0094] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护
范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

[0095] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0096] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0097] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0098] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0099] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。

专利地区：吉林

专利申请日期：2022-08-27

专利公开日期：2023-07-18

专利公告号：CN115430334B