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专利名称：一种应用石墨烯材料生产预制件添加剂的制备装置及方法

专利类型：发明专利

专利申请（专利权）人：黑龙江省华升石墨集团股份有限公司
权利人地址：黑龙江省鹤岗市南山区54委黑龙江省华升石墨股份有限公司研发中心000101室

专利发明（设计）人：单立国,邸盛永,袁绪龙,乔云彬,李铁民,陈思羽

专利摘要：本发明涉及一种应用石墨烯材料生产预制件添加剂的制备装置及方法。该装置包括外壳体、从上至下依次设于外壳体内的微波超声波组合反应机构、烘干机构和研磨机构，所述微波超声波组合反应机构、烘干机构和研磨机构依次连通，所述研磨机构内设有颗粒精度处理机构；该应用石墨烯材料生产预制件添加剂的制备装置及方法，制备的改性石墨烯制备预制件添加剂可有效提高管桩水泥混凝土的强度及速干效果，提高预制件水泥混凝土理性指标，用此改性水泥制造的混凝土，在抗压、抗折、抗渗等方面指标明显增高，并且在研磨过程中，可以高效的将不达标的大颗粒物料和达标颗粒物料进行分离，并对不达标的大颗粒物料进行二次处理使其达标，且装置的耗能更少。

主权利要求：一种应用石墨烯材料生产预制件添加剂的制备装置及方法
技术领域
[0001] 本发明属于改性道路水泥制备技术领域，具体涉及一种应用石墨烯材料生产预制件添加剂的制备装置及方法。
背景技术
[0002] 水泥混凝土：是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003] 水泥混凝土制品是指由水泥混凝土加工而成的各种建筑构件和工程预制件，习惯上称水泥制品，包括水泥混凝土板、块、梁、柱、管等各种几何形状的产品。
[0004] 目前，在水泥生产中加入新型碳纳米材料，是提高产品混凝土性能的有效途径，而目前向水泥中添加的碳纳米材料种类较多，制备装置和制备方法也较多，其中，接枝石墨烯在水化反应中的作用显著，水泥中硅酸钙水合粒子与石墨烯健合，充当成核位点，促进凝胶沿着石墨烯薄片生长，进而改变水泥在水合初期发生的微观晶体结构演变过程，有效提高混凝土的强度，而目前对新型碳纳米材料处理的装置，无法控制粉末产品的颗粒标准，易出现大颗粒物料，导致最终的产品在水化反应时影响水化反应的速度。
发明内容
[0005] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用石墨烯材料生产预制件添加剂的制备装置及方法。
[0006] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007] 一种应用石墨烯材料生产预制件添加剂的制备装置，包括外壳体、从上至下依次设于外壳体内的微波超声波组合反应机构、烘干机构和研磨机构，所述微波超声波组合反应机构、烘干机构和研磨机构依次连通，所述研磨机构内设有颗粒精度处理机构；
[0008] 所述微波超声波组合反应机构用于提供物料反应环境；
[0009] 所述烘干机构用于烘干反应后的液体物料；
[0010] 所述研磨机构用于研磨烘干后的液体物料，其中，颗粒精度处理机构用于处理未达标颗粒物料并使其达标。
[0011] 作为本发明的进一步优化方案，所述微波超声波组合反应机构包括连接在外壳体内壁上的隔板、设于隔板上的第一反应容器和微波发生器、设于外壳体上端处的超声波分散器以及连接在第一反应容器上的进料管和第一排气管，所述进料管和第一排气管的一端均贯穿至外壳体的外部，所述超声波分散器的输出端延伸至第一反应容器的内部，所述第一反应容器的下端连接有第一下料管，第一下料管和烘干机构连接。
[0012] 作为本发明的进一步优化方案，所述烘干机构包括连接在外壳体内壁上的烘干容器和下料漏斗、活动连接在烘干容器下端出料口处的下封门、连接在下封门和下料漏斗之间的气缸、连接在烘干容器上端的第二排气管、连接在隔板下端的电动推杆以及设于烘干容器内靠近上端位置处的分割器，所述电动推杆的输出端延伸至烘干容器内并与分割器连接，所述烘干容器的壁内设有电加热层，所述气缸的两端分别与下料漏斗和下封门铰接，所述下料漏斗的出料口与研磨机构连通。
[0013] 作为本发明的进一步优化方案，所述研磨机构包括设于外壳体底部的研磨筒、设于研磨筒侧壁上的斜向导料盘、连接在研磨筒上端的电机、分别连接在电机输出轴中部处的研磨块和一端处的楔形轨道、设于研磨筒内壁上并与研磨块相配合的辅助研磨体、连接在研磨块下端的内筒体以及设于辅助研磨体下方的排料管，所述颗粒精度处理机构连接在辅助研磨体的下端，且颗粒精度处理机构位于排料管的上方。
[0014] 作为本发明的进一步优化方案，所述颗粒精度处理机构包括精筛料机构、连接在精筛料机构上的缓冲机构和二次研磨机构，所述精筛料机构通过缓冲机构与辅助研磨体的下端可拆卸式连接，当物料经过辅助研磨体和研磨块的研磨后落至精筛料机构上进行初筛，电机转动时驱动精筛料机构上下移动，缓冲机构受压缩后产生气流并将精筛料机构上未达标的颗粒物料吹动至二次研磨机构处进行二次研磨。
[0015] 作为本发明的进一步优化方案，所述精筛料机构包括中心板体、连接在中心板体侧壁上的第一环形筛网板、连接在第一环形筛网板外圆壁上的连接环板、连接在连接环板外圆壁上的第二环形筛网板、连接在第二环形筛网板外圆壁上的支撑环体、连接在连接环板和中心板体之间的竖向环形筛网板、连接在中心板体上端的L形杆和若干个导向杆、套设在导向杆上的复位弹簧，所述L形杆与楔形轨道相配合设置，所述支撑环体的上端面设有环形通气槽，且支撑环体的壁内设有若干个与环形通气槽相连通的斜向通气槽，所述缓冲机构的下端连接在环形通气槽处，并覆盖环形通气槽。
[0016] 作为本发明的进一步优化方案，所述缓冲机构包括连接在辅助研磨体下端的上环板、连接在支撑环体上的下环板、连接在上环板和下环板之间的外波纹套和内波纹套、设于上环板上的若干个上穿孔、连接在上穿孔处的上支架、连接在上支架上的上气流调节板、设于上气流调节板上的若干个第一气孔以及连接在上气流调节板下端面处的第一塑性片、设于下环板上的若干个下穿孔、连接在下穿孔处的下支架、连接在下支架上的下气流调节板、设于下气流调节板上的若干个第二气孔以及连接在下气流调节板下端面上的第二塑性片，所述上支架和相应设置的下支架之间均连接有缓冲弹簧，所述辅助研磨体的壁内设有L形通气槽，上穿孔通过L形通气槽与外界连通，所述L形通气槽与外界交接处设有灰尘过滤网。
[0017] 作为本发明的进一步优化方案，所述二次研磨机构包括套设在中心板体外部的施压环板、连接在施压环板上端的若干个导向架、设于导向架上并与导向杆相配合的导向槽、连接在施压环板下端的若干个固定螺杆、活动连接在连接环板上的若干个中空套杆以及连接在中空套杆外壁上的若干个研磨刀片，所述中空套杆的内壁上设有与固定螺杆相配合的内螺纹，所述施压环板的上端与内筒体的下端接触。
[0018] 作为本发明的进一步优化方案，所述连接环板上设有若干个旋槽，所述中空套杆的下端连接有与旋槽相配合的旋转体。
[0019] 一种采用如上述应用石墨烯材料生产预制件添加剂的制备装置制备添加剂的方法，包括以下步骤：
[0020] 步骤S1、将氧化石墨烯通入微波超声波组合反应机构中，控制其处于弱碱反应环境中并进行超声分散后获得水溶液，然后加入碱性物质，水溶液在微波条件下与碱性物质进行接枝反应，形成参与胶凝材料水化反应的石墨烯添加液，其中，弱碱反应环境的pH=7.5?8.0；

[0021] 步骤S2、将石墨烯添加液通入烘干机构中进行烘干处理并获得固体添加剂；
[0022] 步骤S3、将固体添加剂导入研磨机构中进行充分研磨后即可获得粉末添加剂。
[0023] 本发明的有益效果在于：本发明制备的改性石墨烯制备预制件添加剂可有效提高管桩水泥混凝土的强度及速干效果，提高预制件水泥混凝土理性指标，用此改性水泥制造的混凝土，在抗压、抗折、抗渗等方面指标明显增高，并且在研磨过程中，可以高效的将不达标的大颗粒物料和达标颗粒物料进行分离，并对不达标的大颗粒物料进行二次处理使其达标，且装置的耗能更少。
附图说明
[0024] 图1是本发明的整体结构示意图；
[0025] 图2是本发明的图1中A处放大图；
[0026] 图3是本发明精晒料机构的结构示意图；
[0027] 图4是本发明缓冲机构的结构示意图；
[0028] 图5是本发明二次研磨机构的机构示意图；
[0029] 图6是石墨烯管桩高强水泥混凝土物理性能数据表；
[0030] 图7是石墨烯管桩高强水泥混凝土试验数据表。
[0031] 图中：1、外壳体；21、隔板；22、第一反应容器；23、进料管；24、第一排气管；25、超声波分散器；26、微波发生器；27、第一下料管；31、烘干容器；310、下封门；311、电加热层；312、第二排气管；313、分割器；32、下料漏斗；33、气缸；34、电动推杆；41、研磨筒；410、辅助研磨体；411、L形通气槽；42、斜向导料盘；43、电机；431、楔形轨道；44、研磨块；441、内筒体；45、排料管；5、颗粒精度处理机构；51、精筛料机构；5101、中心板体；5102、第一环形筛网板；5103、连接环板；5104、旋槽；5105、第二环形筛网板；5106、支撑环体；5107、环形通气槽；
5108、斜向通气槽；5109、L形杆；5110、导向杆；5111、复位弹簧；5112、竖向环形筛网板；52、缓冲机构；5201、上环板；5202、下环板；5203、外波纹套；5204、内波纹套；5205、上穿孔；
5206、上支架；5207、上气流调节板；5208、第一气孔；5209、第一塑性片；5210、下穿孔；5211、下支架；5212、下气流调节板；5213、第二气孔；5214、第二塑性片；5215、缓冲弹簧；53、二次研磨机构；5301、施压环板；5302、导向架；5303、导向槽；5304、固定螺杆；5305、中空套杆；
5306、旋转体；5307、研磨刀片。

具体实施方式
[0032] 下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。实施例

[0033] 如图1、图2所示，一种应用石墨烯材料生产预制件添加剂的制备装置，包括外壳体1、从上至下依次设于外壳体1内的微波超声波组合反应机构、烘干机构和研磨机构，微波超声波组合反应机构、烘干机构和研磨机构依次连通，研磨机构内设有颗粒精度处理机构5；

[0034] 微波超声波组合反应机构用于提供物料反应环境；
[0035] 烘干机构用于烘干反应后的液体物料；
[0036] 研磨机构用于研磨烘干后的液体物料，其中，颗粒精度处理机构5用于处理未达标颗粒物料并使其达标。
[0037] 在制备该添加剂时，将氧化石墨烯通入微波超声波组合反应机构中，控制其处于弱碱反应环境中并进行超声分散后获得水溶液，然后加入碱性物质，水溶液在微波条件下与碱性物质进行接枝反应，形成参与胶凝材料水化反应的石墨烯添加液，其中，弱碱反应环境的pH=7.5?8.0；
[0038] 然后将石墨烯添加液通入烘干机构中进行烘干处理并获得固体添加剂；
[0039] 最终将固体添加剂导入研磨机构中进行充分研磨后即可获得粉末添加剂。
[0040] 其中，如图1所示，微波超声波组合反应机构包括连接在外壳体1内壁上的隔板21、设于隔板21上的第一反应容器22和微波发生器26、设于外壳体1上端处的超声波分散器25以及连接在第一反应容器22上的进料管23和第一排气管24，进料管23和第一排气管24的一端均贯穿至外壳体1的外部，超声波分散器25的输出端延伸至第一反应容器22的内部，第一反应容器22的下端连接有第一下料管27，第一下料管27和烘干机构连接。
[0041] 需要说明的是，如上述，将氧化石墨烯融入第一反应容器22中，并调节其内部液体的pH值至7.5?8.0，然后通过超声波分散器25对混有氧化石墨烯的液体物料进行分散处理，然后向水溶液加入碱性物质，溶液在微波条件下与碱性物质进行接枝反应，形成参与胶凝材料水化反应的石墨烯添加液，石墨烯添加液反应结束后从第一下料管27处通入烘干机构进行烘干处理。
[0042] 其中，如图1所示，烘干机构包括连接在外壳体1内壁上的烘干容器31和下料漏斗32、活动连接在烘干容器31下端出料口处的下封门310、连接在下封门310和下料漏斗32之间的气缸33、连接在烘干容器31上端的第二排气管312、连接在隔板21下端的电动推杆34以及设于烘干容器31内靠近上端位置处的分割器313，电动推杆34的输出端延伸至烘干容器
31内并与分割器313连接，烘干容器31的壁内设有电加热层311，气缸33的两端分别与下料漏斗32和下封门310铰接，下料漏斗32的出料口与研磨机构连通。

[0043] 需要说明的是，如上述，当石墨烯添加液通入烘干容器31中后，通过电加热层311对烘干容器31中的石墨烯添加液进行烘干处理，烘干后形成固体石墨烯添加剂，然后通过电动推杆34推动分割器313将固体石墨烯添加剂进行切割，使其变成小块粒，便于从下料漏斗32处落入研磨机构中，下料时，通过气缸33将下封门310向下打开，切割后的小块粒的固体石墨烯添加剂落入研磨机构中进行研磨处理形成粉末状添加剂。
[0044] 其中，如图1和图2所示，研磨机构包括设于外壳体1底部的研磨筒41、设于研磨筒41侧壁上的斜向导料盘42、连接在研磨筒41上端的电机43、分别连接在电机43输出轴中部处的研磨块44和一端处的楔形轨道431、设于研磨筒41内壁上并与研磨块44相配合的辅助研磨体410、连接在研磨块44下端的内筒体441以及设于辅助研磨体410下方的排料管45，颗粒精度处理机构5连接在辅助研磨体410的下端，且颗粒精度处理机构5位于排料管45的上方。

[0045] 需要说明的是，如上述，固体石墨烯添加剂落入研磨机构中的斜向导料盘42中后逐渐的向研磨块44和辅助研磨体410之间的空间处移动，此时，电机43驱动研磨块44转动，固体石墨烯添加剂在研磨块44和辅助研磨体410之间不断的被研磨，直至其颗粒直径小于研磨块44和辅助研磨体410之间的间隙时落至颗粒精度处理机构5中，因研磨块44和辅助研磨体410上均具有一定的沟壑，还会存在一些颗粒未达标的物料从该沟壑处直接落至颗粒精度处理机构5中，此时，颗粒精度处理机构5可对未达标的物料和达标的物料进行便捷的分离，并对未达标的物料进行二次处理，直至其达标后排出。
[0046] 其中，如图2所示，颗粒精度处理机构5包括精筛料机构51、连接在精筛料机构51上的缓冲机构52和二次研磨机构53，精筛料机构51通过缓冲机构52与辅助研磨体410的下端可拆卸式连接，当物料经过辅助研磨体410和研磨块44的研磨后落至精筛料机构51上进行初筛，电机43转动时驱动精筛料机构51上下移动，缓冲机构52受压缩后产生气流并将精筛料机构51上未达标的颗粒物料吹动至二次研磨机构53处进行二次研磨。
[0047] 其中，如图2和图3所示，精筛料机构51包括中心板体5101、连接在中心板体5101侧壁上的第一环形筛网板5102、连接在第一环形筛网板5102外圆壁上的连接环板5103、连接在连接环板5103外圆壁上的第二环形筛网板5105、连接在第二环形筛网板5105外圆壁上的支撑环体5106、连接在连接环板5103和中心板体5101之间的竖向环形筛网板5112、连接在中心板体5101上端的L形杆5109和若干个导向杆5110、套设在导向杆5110上的复位弹簧5111，L形杆5109与楔形轨道431相配合设置，支撑环体5106的上端面设有环形通气槽5107，且支撑环体5106的壁内设有若干个与环形通气槽5107相连通的斜向通气槽5108，缓冲机构
52的下端连接在环形通气槽5107处，并覆盖环形通气槽5107。

[0048] 需要说明的是，当物料落至精筛料机构51上时，其处于第二环形筛网板5105上，达标的颗粒物料可直接从第二环形筛网板5105处穿过，而为达标的颗粒物料则被第二环形筛网板5105分离，而电机43驱动研磨块44转动的同时，其输出轴上连接的楔形轨道431跟随其输出轴同向转动，而楔形轨道431移动至L形杆5109处时与L形杆5109接触并驱使其沿着楔形轨道431不断的上移，L形杆5109上移后可带动中心板体5101、第一环形筛网板5102、连接环板5103、第二环形筛网板5105、支撑环体5106以及竖向环形筛网板5112一同上移，此时，缓冲机构52受压缩，并将其中的空气从支撑环体5106上的环形通气槽5107以及斜向通气槽5108处吹向第二环形筛网板5105，可以将分离在第二环形筛网板5105上的不达标的颗粒物料吹向二次研磨机构53，而随着连接环板5103的上移，设于该处的二次研磨机构53跟随其上移，并与研磨块44下端的内筒体441接触，二次研磨机构53在内筒体441的挤压下对不达标的颗粒物进行二次研磨处理，而L形杆5109脱离楔形轨道431后，整个精筛料机构51在缓冲机构52的反弹作用下重新回归至初始位置并产生一定振动，可以提高第二环形筛网板
5105的筛料效率，防止第二环形筛网板5105上的网孔堵塞，同时也可以使得达标的颗粒物料和不达标的颗粒物料有效的分离；

[0049] 需要注意的是，缓冲机构52在受压缩时产生的风流将未达标的颗粒物料吹向二次研磨机构53时，其中也会混杂一些达标的颗粒物料，但其移动至竖向环形筛网板5112处时，未达标的颗粒物料会被竖向环形筛网板5112隔离，防止其直接排出，而混杂的达标的颗粒物料可穿过竖向环形筛网板5112并最终从第一环形筛网板5102处落下，同时，未达标的颗粒物料在二次研磨机构53的多次研磨后达标，并在缓冲机构52产生的风流作用下穿过竖向环形筛网板5112并最终从第一环形筛网板5102处落下，可以使得最终制成的粉末添加剂达到高精度的标准，可有效的减少后续水化反应的耗时。
[0050] 其中，如图2和图4所示，缓冲机构52包括连接在辅助研磨体410下端的上环板5201、连接在支撑环体5106上的下环板5202、连接在上环板5201和下环板5202之间的外波纹套5203和内波纹套5204、设于上环板5201上的若干个上穿孔5205、连接在上穿孔5205处的上支架5206、连接在上支架5206上的上气流调节板5207、设于上气流调节板5207上的若干个第一气孔5208以及连接在上气流调节板5207下端面处的第一塑性片5209、设于下环板
5202上的若干个下穿孔5210、连接在下穿孔5210处的下支架5211、连接在下支架5211上的下气流调节板5212、设于下气流调节板5212上的若干个第二气孔5213以及连接在下气流调节板5212下端面上的第二塑性片5214，上支架5206和相应设置的下支架5211之间均连接有缓冲弹簧5215，辅助研磨体410的壁内设有L形通气槽411，上穿孔5205通过L形通气槽411与外界连通，L形通气槽411与外界交接处设有灰尘过滤网。

[0051] 需要说明的是，如上述，缓冲机构52在压缩时，外波纹套5203、内波纹套5204、上环板5201和下环板5202之间形成的空间压缩变。哂谕饨绱笃沟难骨，此时，上环板5201上设置的上气流调节板5207上的第一塑性片5209被紧紧压迫并贴附在上气流调节板
5207上，将上气流调节板5207上的若干个第一气孔5208封堵，而下环板5202上设置的下气流调节板5212上的第二塑性片5214被吹开，外波纹套5203、内波纹套5204、上环板5201和下环板5202之间形成的空间中的空气从下气流调节板5212上的第二气孔5213处排入支撑环体5106上的环形通气槽5107中，并最终从斜向通气槽5108吹向第二环形过滤网板，形成气流将第二环形过滤网板上的未达标的颗粒物料吹向二次研磨机构53，此时其中的缓冲弹簧
5215处于压缩状态，而当缓冲机构52反弹时，外波纹套5203、内波纹套5204、上环板5201和下环板5202之间形成的空间逐渐变大，产生负压，下气流调节板5212上的第二塑性片5214被负压吸附在下气流调节板5212上并将若干个第二气孔5213封堵，可以防止颗粒物料在气流的作用下反流至外波纹套5203、内波纹套5204、上环板5201和下环板5202之间形成的空间，而上气流调节板5207上的第一塑性片5209在负压的作用下与上气流调节板5207脱离，第一气孔5208被打开，外界的空气从L形通气槽411处流入外波纹套5203、内波纹套5204、上环板5201和下环板5202之间形成的空间，往复如此，可持续的产生风流将未达标的颗粒物料吹向二次研磨机构53处。

[0052] 其中，如图2和图5所示，二次研磨机构53包括套设在中心板体5101外部的施压环板5301、连接在施压环板5301上端的若干个导向架5302、设于导向架5302上并与导向杆5110相配合的导向槽5303、连接在施压环板5301下端的若干个固定螺杆5304、活动连接在连接环板5103上的若干个中空套杆5305以及连接在中空套杆5305外壁上的若干个研磨刀片5307，中空套杆5305的内壁上设有与固定螺杆5304相配合的内螺纹，施压环板5301的上端与内筒体441的下端接触；连接环板5103上设有若干个旋槽5104，中空套杆5305的下端连接有与旋槽5104相配合的旋转体5306。

[0053] 需要说明的是，如上述，缓冲机构52产生气流将未达标颗粒物料吹动至二次研磨机构53处的过程中，二次研磨机构53中的施压环板5301在内筒体441的抵触作用下保持位置不变，而中空套杆5305在跟随连接环板5103上移的过程中，在固定螺杆5304的作用下，中空套杆5305不断的开始旋转并带动其上设置的研磨刀片5307同向、同角度的旋转，研磨刀片5307旋转后可对未达标的颗粒物料进行充分的二次研磨，多次研磨后直至未达标的颗粒物料达标，可从竖向环形过滤网板处排出，直至所有的固体添加剂均被研磨成达标的粉末添加剂，整个过程，均通过一个电机43作为动力源，提高了研磨的精度的同时，降低了整个装置的能耗，也减少了其他动力源的设置，缩减了设备的体积，使得整个装置的造价大大降低。
[0054] 本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0055] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0056] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0057] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
[0058] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

专利地区：黑龙江

专利申请日期：2022-07-19

专利公开日期：2023-08-01

专利公告号：CN115043395B