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专利名称：一种用于加工碱性催化的磷改性松香酚醛树脂的反应釜

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210887169.8

专利申请（专利权）人：广西藤县通轩立信化学有限公司
权利人地址：广西壮族自治区梧州市藤县藤州镇藤县工业集中区

专利发明（设计）人：刘涛,?关炽昌

专利摘要：本发明提供了一种用于加工碱性催化的磷改性松香酚醛树脂的反应釜，属于反应釜领域，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的上部铰接有反应釜盖，所述反应釜盖的上部设有处于所述反应釜壳体内部的搅拌机构，所述反应釜壳体的底部连通有输料机构，所述反应釜盖的下部设有清洗机构，所述反应釜盖的上还设有自动泄压机构；本发明通过搅拌机构对原料进行混合搅拌，搅拌杆通过安装杆连接有套筒和涡轮叶，防止原料发生堵塞，清洗机构第一喷淋头和第二喷淋头实现对反应釜壳体的内壁和内部进行清洗，自动泄压机构通过反应釜壳体内部的压力大。迪侄曰钊搴偷山型贫图费，实现泄压处理，且设有滤网筒，防止杂物进入到第一泄压管道内造成堵塞。

主权利要求：一种用于加工碱性催化的磷改性松香酚醛树脂的反应釜
技术领域
[0001] 本发明涉及反应釜领域，具体而言，涉及一种用于加工碱性催化的磷改性松香酚醛树脂的反应釜。
背景技术
[0002] 松香改性酚醛树脂是现在应用于胶印油的最好的树脂，他是以烷基酚(用于胶印油墨的酚类有苯酚、双酚A、PTBP对叔丁基酚、POP对特辛基苯酚、PNP壬基酚及PDDP十二烷基苯酚)、甲醛、多元醇及松香进行化学反应生成的高分子产物。
[0003] 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0004] 参照现有公开号为CN111715164B的中国专利，其公开了反应釜；所述反应釜包括釜体(1)、搅拌机构、过滤机构以及喷淋机构；所述釜体(1)内部设有供物料进行反应的反应腔室，所述釜体(1)的顶部设有与所述反应腔室连通的进料口(2)，所述釜体(1)的底部设有与所述反应腔室连通的固料出口(3)和液料出口(4)；所述过滤机构包括水平设置在所述反应腔室中的过滤板(5)，所述过滤板(5)配置为能够对所述物料反应后形成的固料和液料进行过滤分离；所述搅拌机构配置为能够对所述物料进行搅拌并将所述固料推至所述固料出口(3)；所述喷淋机构配置为能够对所述固料进行喷淋洗涤。本发明的反应釜具有操作简单且生产效率高的优点；但是，上述的反应釜在使用的时候，依旧存在有一些缺点，即不能够有效的实现自动泄压处理，不能够有效的实现联动搅拌和输送，并且在无法实现快速的清洗等问题。
发明内容
[0005] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种用于加工碱性催化的磷改性松香酚醛树脂的反应釜，旨在改善现有的装置不能够有效的实现自动泄压处理，不能够有效的实现联动搅拌和输送，并且在无法实现快速的清洗等问题。
[0006] 本发明实施例提供了一种用于加工碱性催化的磷改性松香酚醛树脂的反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的上部铰接有反应釜盖，所述反应釜盖的上部设有处于所述反应釜壳体内部的搅拌机构，所述反应釜壳体的底部连通有输料机构，所述反应釜盖的下部设有清洗机构，所述反应釜盖的上还设有自动泄压机构；
[0007] 所述搅拌机构包括有固定安装在所述反应釜盖上的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述反应釜盖处于所述反应釜壳体的内部，所述搅拌杆上焊接有若干第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆的另一端固定连接有搅拌叶；
[0008] 所述反应釜壳体的底部连通有所述输料机构中的下料管，所述搅拌杆的底端固定连接有安装杆，所述安装杆的底端固定安装有套筒，所述套筒的外侧焊接有若干涡轮叶，所述套筒和所述涡轮叶处于所述下料管的内部；
[0009] 所述清洗机构包括有固定安装在所述反应釜盖底部的环形水管，所述环形水管的下部固定连通有朝向外侧和内侧的第一喷淋头和第二喷淋头；
[0010] 所述自动泄压机构包括有开设有在反应釜盖上的通孔，所述通孔的底部固定安装有第一泄压管道，所述反应釜盖的上端固定连通有第二泄压管道，所述第二泄压管道的顶端密封焊接有密封板，所述密封板上螺纹连接有调节螺杆，所述第二泄压管道的内部固定安装有四爪定位板，所述调节螺杆螺纹连接在所述四爪定位板内，所述调节螺杆的底端活动连接有推压板，所述压板推压板的底端连接有伸缩筒，所述伸缩筒的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆端部固定连接有活塞板，所述伸缩筒和所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在所述推压板和所述活塞板之间，所述活塞板的底端固定连接有滤网筒。
[0011] 在上述实现过程中，本发明在使用的时候，通过搅拌机构实现对反应釜壳体内部的原料进行混合搅拌，使得原料能够有效的实现混合，并且搅拌杆的底部通过安装杆连接有套筒和涡轮叶，实现对下料管内部的原料进行输送，防止原料在输送的时候，发生堵塞，并且在反应釜盖的下部设有清洗机构，通过环形水管下的第一喷淋头和第二喷淋头实现对反应釜壳体的内壁和内部进行清洗，提高反应釜壳体内部的清洁度，便于进行清理，以及设有自动泄压机构，通过反应釜壳体内部的压力大。远迪侄曰钊搴偷山型贫图费，实现泄压处理，且设有滤网筒，可以防止杂物进入到第一泄压管道内造成堵塞。
[0012] 在一种具体的实施方案中，所述反应釜壳体的底部外侧固定焊接有支撑环，所述支撑环的底部焊接有若干支撑腿，若干所述支撑腿的底部焊接有支撑板。
[0013] 在上述实现过程中，支撑环的设定便于实现对支撑腿进行安装连接，且通过支撑腿和支撑板实现对反应釜壳体进行稳定支撑，且支撑板用于增大接触面积，提高支撑稳定性。
[0014] 在一种具体的实施方案中，所述反应釜盖上贯穿安装有温度计和压力计，所述温度计和所述压力计分别设置在所述反应釜盖的两侧。
[0015] 在上述实现过程中，温度计和压力计的设定便于实现对反应釜壳体内部的环境进行实时检测，防止反应釜壳体内部的温度达不到使用的要求，以及防止反应釜壳体内部的压力过大，防止危险事故的发生。
[0016] 在一种具体的实施方案中，所述反应釜盖上设有连接加长螺杆和安装板，所述伺服电机固定安装在所述安装板上。
[0017] 在上述实现过程中，连接加长螺杆和安装板的设定便于实现对伺服电机进行安装。
[0018] 在一种具体的实施方案中，所述搅拌叶包括有竖直段和弧形段，所述竖直段和所述弧形段实现与所述反应釜壳体的内壁贴合连接。
[0019] 在上述实现过程中，通过竖直段和弧形段实现与反应釜壳体的内壁贴合连接，进而实现对反应釜壳体的内壁进行刮动，防止反应混合物在反应釜壳体的内壁上残留，既能够实现对混合搅拌，也能够实现清理。
[0020] 在一种具体的实施方案中，所述清洗机构还包括有贯穿所述反应釜盖的进水管，所述进水管的一端与所述环形水管固定连通，所述反应釜盖的底部固定安装有若干固定块，所述环形水管贯穿连接在若干所述固定块的内部，所述进水管的端部固定设有连接法兰。
[0021] 在上述实现过程中，连接法兰可以使得进水管与外界的输水管进行连接，且进水管便于实现对清洗水进行输送，以及固定块便于实现对环形水管进行安装。
[0022] 在一种具体的实施方案中，所述调节螺杆的端部焊接旋转盘，所述第二泄压管道的一侧连通有第三泄压管道，所述第三泄压管道的端部固定连接有分流块。
[0023] 在上述实现过程中，调节螺杆通过旋转盘实现转动调节，且压力通过第三泄压管道实现排出，分流块实现对压力气流进行分流排出。
[0024] 在一种具体的实施方案中，所述通孔的内壁两侧固定安装有限位板，两侧所述限位板的内侧开设有限位槽，所述推压板的两端设有限位块，所述限位块卡合连接在所述限位槽的内部。
[0025] 在上述实现过程中，限位板和限位槽的设定便于实现推压板进行限位，防止推压板移动的时候发生错位。
[0026] 在一种具体的实施方案中，所述下料管上固定安装有电磁阀体，所述电磁阀体的一侧设有电磁阀控制体，所述下料管的底端连通有输料绞龙壳体。
[0027] 在上述实现过程中，通过电磁阀控制体实现对电磁阀体的开合进行控制调节，进而使得电磁阀体能够实现对下料管的下料进行控制调节。
[0028] 在一种具体的实施方案中，所述输料绞龙壳体的一端设有封盖，所述封盖的一侧固定安装有绞龙电机，所述绞龙电机的输出端连接有绞龙输送辊，所述绞龙输送辊贯穿所述封盖处于所述输料绞龙壳体的内部。
[0029] 在上述实现过程中，通过绞龙电机实现对绞龙输送辊进行带动，进而实现对输料绞龙壳体内部的混合料进行排出。
[0030] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0031] 本发明在使用的时候，通过搅拌机构实现对反应釜壳体内部的原料进行混合搅拌，使得原料能够有效的实现混合，并且搅拌杆的底部通过安装杆连接有套筒和涡轮叶，实现对下料管内部的原料进行输送，防止原料在输送的时候，发生堵塞，并且在反应釜盖的下部设有清洗机构，通过环形水管下的第一喷淋头和第二喷淋头实现对反应釜壳体的内壁和内部进行清洗，提高反应釜壳体内部的清洁度，便于进行清理，以及设有自动泄压机构，通过反应釜壳体内部的压力大。远迪侄曰钊搴偷山型贫图费，实现泄压处理，且设有滤网筒，可以防止杂物进入到第一泄压管道内造成堵塞。
附图说明
[0032] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0033] 图1是本发明实施方式提供的结构示意图；
[0034] 图2为本发明实施方式提供的内部结构示意图；
[0035] 图3为本发明实施方式提供的内部结构侧视图；
[0036] 图4为本发明实施方式提供的自动泄压机构剖视图；
[0037] 图5为本发明实施方式提供的自动泄压机构示意图；
[0038] 图6为本发明实施方式提供的自动泄压机构内部示意图；
[0039] 图7为本发明实施方式提供的图3中A处放大示意图；
[0040] 图8为本发明实施方式提供的图2中B处放大示意图。
[0041] 图中：100?反应釜壳体；110?支撑环；111?支撑腿；112?支撑板；120?反应釜盖；121?温度计；122?压力计；130?连接加长螺杆；131?安装板；200?输料机构；210?下料管；
211?电磁阀体；212?电磁阀控制体；220?输料绞龙壳体；221?封盖；230?绞龙电机；231?绞龙输送辊；300?搅拌机构；310?伺服电机；320?搅拌杆；321?第一连接杆；322?第二连接杆；
323?安装杆；324?套筒；325?涡轮叶；330?搅拌叶；331?竖直段；332?弧形段；400?清洗机构；410?进水管；411?连接法兰；412?环形水管；413?第一喷淋头；414?第二喷淋头；415?固定块；500?自动泄压机构；510?通孔；511?第一泄压管道；512?第二泄压管道；513?活塞板；
514?密封板；515?滤网筒；520?伸缩杆；521?伸缩筒；522?弹簧；523?推压板；524?限位块；
530?限位板；531?限位槽；540?四爪定位板；550?调节螺杆；551?旋转盘；560?第三泄压管道；561?分流块。

具体实施方式
[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。
[0043] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0044] 本发明运用在对碱性催化的磷改性松香酚醛树脂进行加工的过程中，实现对碱性催化的磷改性松香酚醛树脂进行反应和搅拌，但是，现有的反应釜在使用的时候，普遍存在有不便于进行清理、输料和自动泄压，造成使用的不便，本发明通过搅拌机构300实现对反应釜壳体100内部的原料进行混合搅拌，并且搅拌杆320的底部通过安装杆323连接有套筒324和涡轮叶325，实现对下料管210内部的原料进行输送，防止原料在输送的时候，发生堵塞，并且在反应釜盖120的下部设有清洗机构400，通过环形水管412下的第一喷淋头413和第二喷淋头414实现对反应釜壳体100的内壁和内部进行清洗，以及设有自动泄压机构500，通过反应釜壳体100内部的压力大。远迪侄曰钊513和弹簧522进行推动和挤压，实现泄压处理，且设有滤网筒515，可以防止杂物进入到第一泄压管道511内造成堵塞。

[0045] 请参阅图1?8，本发明提供一种用于加工碱性催化的磷改性松香酚醛树脂的反应釜，包括反应釜壳体100，所述反应釜壳体100的上部铰接有反应釜盖120，所述反应釜盖120的上部设有处于所述反应釜壳体100内部的搅拌机构300，所述反应釜壳体100的底部连通有输料机构200，所述反应釜盖120的下部设有清洗机构400，所述反应釜盖120的上还设有自动泄压机构500；
[0046] 所述搅拌机构300包括有固定安装在所述反应釜盖120上的伺服电机310，所述伺服电机310的输出端连接有搅拌杆320，所述搅拌杆320贯穿所述反应釜盖120处于所述反应釜壳体100的内部，所述搅拌杆320上焊接有若干第一连接杆321和第二连接杆322，所述第一连接杆321和所述第二连接杆322的另一端固定连接有搅拌叶330；
[0047] 所述反应釜壳体100的底部连通有所述输料机构200中的下料管210，所述搅拌杆320的底端固定连接有安装杆323，所述安装杆323的底端固定安装有套筒324，所述套筒324的外侧焊接有若干涡轮叶325，所述套筒324和所述涡轮叶325处于所述下料管210的内部；

[0048] 所述清洗机构400包括有固定安装在所述反应釜盖120底部的环形水管412，所述环形水管412的下部固定连通有朝向外侧和内侧的第一喷淋头413和第二喷淋头414；
[0049] 所述自动泄压机构500包括有开设有在反应釜盖120上的通孔510，所述通孔510的底部固定安装有第一泄压管道511，所述反应釜盖120的上端固定连通有第二泄压管道512，所述第二泄压管道512的顶端密封焊接有密封板514，所述密封板514上螺纹连接有调节螺杆550，所述第二泄压管道512的内部固定安装有四爪定位板540，所述调节螺杆550螺纹连接在所述四爪定位板540内，所述调节螺杆550的底端活动连接有推压板523，所述压板推压板523的底端连接有伸缩筒521，所述伸缩筒521的内部活动连接有伸缩杆520，所述伸缩杆520端部固定连接有活塞板513，所述伸缩筒521和所述伸缩杆520的外侧套接有弹簧522，所述弹簧522的两端分别固定连接在所述推压板523和所述活塞板513之间，所述活塞板513的底端固定连接有滤网筒515。

[0050] 具体的，所述反应釜壳体100的底部外侧固定焊接有支撑环110，所述支撑环110的底部焊接有若干支撑腿111，若干所述支撑腿111的底部焊接有支撑板112，支撑环110的设定便于实现对支撑腿111进行安装连接，且通过支撑腿111和支撑板112实现对反应釜壳体100进行稳定支撑，且支撑板112用于增大接触面积，提高支撑稳定性。

[0051] 在具体设置时，所述反应釜盖120上贯穿安装有温度计121和压力计122，所述温度计121和所述压力计122分别设置在所述反应釜盖120的两侧，温度计121和压力计122的设定便于实现对反应釜壳体100内部的环境进行实时检测，防止反应釜壳体100内部的温度达不到使用的要求，以及防止反应釜壳体100内部的压力过大，防止危险事故的发生。
[0052] 在一些具体的实施方案中，所述反应釜盖120上设有连接加长螺杆130和安装板131，所述伺服电机310固定安装在所述安装板131上，连接加长螺杆130和安装板131的设定便于实现对伺服电机310进行安装。

[0053] 在一些实施方案中，所述搅拌叶330包括有竖直段331和弧形段332，所述竖直段331和所述弧形段332实现与所述反应釜壳体100的内壁贴合连接，通过竖直段331和弧形段
332实现与反应釜壳体100的内壁贴合连接，进而实现对反应釜壳体100的内壁进行刮动，防止反应混合物在反应釜壳体100的内壁上残留，既能够实现对混合搅拌，也能够实现清理。

[0054] 在本发明中，所述清洗机构400还包括有贯穿所述反应釜盖120的进水管410，所述进水管410的一端与所述环形水管412固定连通，所述反应釜盖120的底部固定安装有若干固定块415，所述环形水管412贯穿连接在若干所述固定块415的内部，所述进水管410的端部固定设有连接法兰411，连接法兰411可以使得进水管410与外界的输水管进行连接，且进水管410便于实现对清洗水进行输送，以及固定块415便于实现对环形水管412进行安装。
[0055] 可以理解，在其他实施例中，所述调节螺杆550的端部焊接旋转盘551，所述第二泄压管道512的一侧连通有第三泄压管道560，所述第三泄压管道560的端部固定连接有分流块561，调节螺杆550通过旋转盘551实现转动调节，且压力通过第三泄压管道560实现排出，分流块561实现对压力气流进行分流排出。
[0056] 在本实施例中，所述通孔510的内壁两侧固定安装有限位板530，两侧所述限位板530的内侧开设有限位槽531，所述推压板523的两端设有限位块524，所述限位块524卡合连接在所述限位槽531的内部，限位板530和限位槽531的设定便于实现推压板523进行限位，防止推压板523移动的时候发生错位。

[0057] 优选的，所述下料管210上固定安装有电磁阀体211，所述电磁阀体211的一侧设有电磁阀控制体212，所述下料管210的底端连通有输料绞龙壳体220，通过电磁阀控制体212实现对电磁阀体211的开合进行控制调节，进而使得电磁阀体211能够实现对下料管210的下料进行控制调节。
[0058] 本实施例中，所述输料绞龙壳体220的一端设有封盖221，所述封盖221的一侧固定安装有绞龙电机230，所述绞龙电机230的输出端连接有绞龙输送辊231，所述绞龙输送辊231贯穿所述封盖221处于所述输料绞龙壳体220的内部，通过绞龙电机230实现对绞龙输送辊231进行带动，进而实现对输料绞龙壳体220内部的混合料进行排出。

[0059] 该用于加工碱性催化的磷改性松香酚醛树脂的反应釜的工作原理：在使用的时候，反应釜壳体100通过支撑环110和支撑腿111实现稳定的支撑固定，且在支撑腿111的底部设有支撑板112，用于增大接触面积，提高支撑稳定性；
[0060] 在反应釜壳体100的上部铰接有反应釜盖120，通过反应釜盖120实现对反应釜壳体100进行密封设置，提高运行安全性，并且在反应釜盖120上设有温度计121和压力计122，可以实现对反应釜壳体100内部的环境进行实时检测，防止反应釜壳体100内部的温度达不到使用的要求，以及防止反应釜壳体100内部的压力过大，防止危险事故的发生；
[0061] 并且在反应釜壳体100和反应釜盖120上设有搅拌机构300，实现对反应釜壳体100中的材料进行搅拌处理，提高反应的效率和混合程度，即通过反应釜盖120上的伺服电机310实现对贯穿反应釜盖120的搅拌杆320进行带动，使得搅拌杆320能够实现转动，并且在搅拌杆320上通过第一连接杆321和第二连接杆322实现对搅拌叶330进行连接，且搅拌叶330包括有竖直段331和弧形段332，通过竖直段331和弧形段332实现与反应釜壳体
100的内壁贴合连接，进而实现对反应釜壳体100的内壁进行刮动，防止反应混合物在反应釜壳体100的内壁上残留，既能够实现对混合搅拌，也能够实现清理，并且在反应釜盖120上设有连接加长螺杆130和安装板131，实现对伺服电机310进行安装，且反应釜盖120上可以设置进料口，也可以实现打开投料，搅拌杆320的底端固定连接有安装杆323，安装杆323的底端固定安装有套筒324，套筒324的外侧焊接有若干涡轮叶325，通过安装杆323端部的安装套筒324和涡轮叶325实现对原料进行输送，防止原料在排出的时候在下料管210的内部造成堵塞，且通过搅拌杆320带动安装杆323进行转动；

[0062] 以及还设有清洗机构400，清洗机构400包括有贯穿连接在反应釜盖120上的进水管410，且进水管410的端部设有连接法兰411，可以使得进水管410与外界的输水管进行连接，并且在反应釜盖120的下部通过固定块415安装连接有环形水管412，并且在环形水管412的底部设有朝向外侧和内侧的第一喷淋头413和第二喷淋头414，实现对反应釜壳体100的内壁和内部进行冲洗，并且配合搅拌叶330能够有效的实现对残留物进行清洗干净；

[0063] 在反应釜盖120上还设有自动泄压机构500，自动泄压机构500包括有开设在反应釜盖120上的通孔510，在通孔510的底部固定连接有第一泄压管道511，在反应釜盖120的上部固定连通有第二泄压管道512，且第二泄压管道512上固定连接有密封板514，以及在密封板514内贯穿设有调节螺杆550，调节螺杆550通过端部的旋转盘551进行旋转调节，在第二泄压管道512的内部上端固定连接有四爪定位板540，且调节螺杆550螺纹连接在四爪定位板540内，以及在调节螺杆550的底端转动连接有推压板523，在推压板523的底部连接有伸缩筒521，在伸缩筒521的内部活动设有伸缩杆520，且伸缩杆520的端部固定连接有活塞板513，以及在推压板523和活塞板513之间固定连接有弹簧522，且弹簧522套接在伸缩筒521和伸缩杆520的外侧，以及活塞板513活动处于第一泄压管道511的内部，在活塞板513的下部连接有滤网筒515，可以防止杂物进入到第一泄压管道511的内部，防止造成堵塞和影响活塞板513的移动，实现在压力较大的时候，活塞板513推挤弹簧522收缩，使得伸缩杆
520在伸缩筒521内进行活动，使得活塞板513退出第一泄压管道511的内部，实现泄压处理，且在压力减小的时候，活塞板513在弹簧522的推动下重新进入到第一泄压管道511的内部，并且通过调节螺杆550、四爪定位板540和推压板523的位置调节，实现对弹簧522、伸缩筒
521和伸缩杆520的位置进行调节，使得弹簧522的受力程度变化，进而造成自动泄压的压力变化调节，以及在通孔510的内壁两侧设有限位板530，在限位板530的一侧设有限位槽
531，以及在推压板523的两端设有限位块524，限位块524卡合连接在限位槽531的内部，实现对推压板523的移动进行限位，并且在第二泄压管道512的一侧连通有第三泄压管道
560，通过第三泄压管道560实现对压力进行排出，且在第三泄压管道560的端部连接有分流块561，实现对压力气流进行分流排出；

[0064] 以及在反应釜壳体100的底部设有输料机构200，即反应釜壳体100的下部连接有下料管210，在下料管210上连接有电磁阀体211，在电磁阀体211的一侧设有电磁阀控制体212，通过电磁阀控制体212实现对电磁阀体211的开合进行控制调节，进而使得电磁阀体
211能够实现对下料管210的下料进行控制调节，在下料管210的下部连通有输料绞龙壳体
220，在输料绞龙壳体220的一端设有封盖221，且在封盖221上固定安装有绞龙电机230，且绞龙电机230的输出端连接有绞龙输送辊231，且绞龙输送辊231贯穿封盖221处于输料绞龙壳体220的内部，实现对反应釜壳体100中的原料进行输送。

[0065] 需要说明的是，伺服电机310、电磁阀控制体212和绞龙电机230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
[0066] 温度计121、压力计122和电磁阀体211的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
[0067] 以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0068] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

专利地区：广西

专利申请日期：2022-07-26

专利公开日期：2023-09-15

专利公告号：CN115193338B