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专利名称：一种一体化球形石墨加工设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202310305038.9

专利申请（专利权）人：中建材黑龙江石墨新材料有限公司
权利人地址：黑龙江省鸡西市恒山区中心路65号

专利发明（设计）人：孟祥海,?胡锐,?张艳财,?张利超,?王涛

专利摘要：本发明涉及球形石墨加工技术领域，公开了一种一体化球形石墨加工设备，包括一体化壳体和控制器，所述一体化壳体内侧壁上可拆卸固定有静磨具；所述静磨具和动磨具设置有多个，且动磨具的外径从上至下逐渐增大，多个所述动磨具共同固定在转轴上，所述转轴由伺服电机驱动，所述伺服电机安装在一体化壳体底壁上。本发明通过设置多级规格的动磨具，从上至下形成逐渐递减的整形间距，使得大小不同的球形石墨从上至下逐渐分层，大的留在上方，小的落到下方，都能够找到对应的整形间距，从而适应在球形石墨整形时，对不同粒径的球形石墨进行同步整形，并对整形加工的球形石墨进行分级，减少了后期再次分级的步骤。

主权利要求：一种一体化球形石墨加工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及球形石墨加工技术领域，具体涉及一种一体化球形石墨加工设备。
背景技术
[0002] 球形石墨具有结晶配向好、球形化高、颗粒表面缺陷少、粒度分布集中、振实密度达、比表面积小和品质稳定等特点。同时球形石墨还具有气孔率低、抗氧化性能好、结构均匀细腻、孔洞缺陷小、弹性适中及易于成型等性能优点，使之正成为一种性能优越的新型材料被研究使用。
[0003] 中国专利CN2020200549344公开了一种用于调节球形石墨颗粒形状及粒度的整形装置，包括壳体、进料口、出料口、支撑杆、轴承、主轴、动磨具、静磨具、气缸、伸缩杆、伺服电机，所述壳体顶部开设有进料口，所述壳体右侧底部开设有出料口，所述壳体内部上方焊接有支撑杆，所述支撑杆中央通过轴承安装有主轴，所述主轴底部安装有动磨具，所述壳体内部一周安装有静磨具，所述动磨具底部与主轴相连安装有气缸，所述气缸底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部与壳体相交处同样安装有轴承，且伸缩杆底部与伺服电机相连。
[0004] 上述技术方案结构简单，设计合理，通过动磨具与静磨具配合，整形更加省时、高效，同时动磨具还可在气缸作用下上下移动，优化整形效果，但是在对球形石墨整形时，动、静磨具之前的间距固定，导致只能产出单一粒径的球形石墨，无法适用于产出不同粒径的需求；即使是具有调节动、静磨具间距的设备，也无法剔除大颗粒中夹杂的小颗粒，仍然需要再次进行分拣，才能重新匹配合适粒径的整形间距。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种一体化球形石墨加工设备，解决以上技术问题。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007] 一种一体化球形石墨加工设备，包括一体化壳体和控制器，所述一体化壳体内侧壁上可拆卸固定有静磨具，所述一体化壳体中心处安装有动磨具；
[0008] 所述静磨具和动磨具设置有多个，且动磨具的外径从上至下逐渐增大，多个所述动磨具共同固定在转轴上，所述转轴由伺服电机驱动，所述伺服电机安装在一体化壳体底壁上。
[0009] 作为本发明进一步的方案：上下相邻的动磨具之间设置有间隔，所述一体化壳体侧壁上开设有与每个间隔相对应的出料口，所述间隔内安装有分级机构，所述分级机构用于对球形石墨分级。
[0010] 作为本发明进一步的方案：所述分级机构包括环形结构的漏槽板，所述漏槽板的上表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽的槽径小于上方的动磨具与静磨具之间的间距值，所述环形滑槽底部开设有贯穿的环形通槽，所述环形通槽的槽径小于环形滑槽的槽径；所述漏槽板设置有多个，且环形滑槽和环形通槽的规格从上至下逐渐降低，所述环形滑槽与出料口相连通。
[0011] 作为本发明进一步的方案：所述一体化壳体顶部设置有导料口，所述导料口上端直径大于下端直径，所述环形滑槽的槽底整体倾斜设置，所述出料口位于所述环形滑槽槽底较低的一侧。
[0012] 作为本发明进一步的方案：所述一体化壳体底部固定设置有倾斜的导料坡，所述导料坡延伸出所述一体化壳体外侧，且所述导料坡上安装有剔铁机构，所述剔铁机构用于剔除球形石墨中的铁粉。
[0013] 作为本发明进一步的方案：所述剔铁机构包括电磁盘，所述电磁盘连接在内圈的外侧壁上，所述内圈与滑条滑动配合，所述滑条固定安装在所述转轴上，所述滑条的下方设置有安装板，所述安装板固定在所述转轴上，所述安装板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述内圈底部接触。
[0014] 作为本发明进一步的方案：所述电磁盘设置有多个并周向等距分布，且电磁盘顶部通过悬挂电子秤连接在所述内圈的外侧壁上，且悬挂电子秤与电动伸缩杆电性连接。
[0015] 作为本发明进一步的方案：位于底部的所述环形通槽下方设有封门，所述封门通过电动推杆安装在所述一体化壳体内侧壁上。
[0016] 作为本发明进一步的方案：所述电动推杆、电动伸缩杆、悬挂电子秤、伺服电机、电磁盘均与控制器电性连接。
[0017] 本发明的有益效果：
[0018] (1)本发明设置了多级规格的动磨具，从上至下形成逐渐递减的整形间距，使得大小不同的球形石墨从上至下逐渐分层，大的留在上方，小的落到下方，都能够找到对应的整形间距，从而适应在球形石墨整形时，对不同粒径的球形石墨进行同步整形，并对整形加工的球形石墨进行分级，减少了后期再次分级的步骤；
[0019] (2)本发明经过多级修整并对每一级修整后的球形石墨进行自动筛。狭＞兜穆湓诨沸位勰，并自动导出，小于环形通槽粒径的未经过修整则自动逐级下落，直至进入到符合粒径范围的修整级，可将修整和分级综合在一起，达到既适用于不同粒径大小的球形石墨修整的需要，又能够对修整后不同粒径的球形石墨进行分级，免去后续的分级步骤，节省了工序和劳动力；
[0020] (3)本发明通过悬挂电子秤的称量动作，从而有效识别每个电磁盘的重量变化，当每个电磁盘的重量都超过设定值后，则说明剔铁机构处于饱和状态，此时电动推杆带动封门将最底部的环形通槽进行封堵，等待导料坡上的物料全部流出后，电磁盘断电失磁，电动推杆推动内圈上移，使其与转轴同步转动，在离心力的作用下，将电磁盘上的铁磁性物料甩落到导料坡上，随后集中排出，实现了对磁选杂质的有效处理，提高了剔铁机构的工作可持续性能。
附图说明
[0021] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0022] 图1为本发明的内部结构示意图；
[0023] 图2为本发明中剔铁机构的结构示意图；
[0024] 图3为本发明中漏槽板与出料口的位置示意图。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 请参阅图1?3所示，本发明为一种一体化球形石墨加工设备，
[0027] 包括一体化壳体1和控制器，所述一体化壳体1内侧壁上可拆卸固定有静磨具2，所述一体化壳体1中心处安装有动磨具3；
[0028] 所述静磨具2和动磨具3设置有多个，且动磨具3的外径从上至下逐渐增大，多个所述动磨具3共同固定在转轴4上，所述转轴4由伺服电机5驱动，所述伺服电机5安装在一体化壳体1底壁上。
[0029] 本实施例中，本发明为了解决在对球形石墨整形时，动、静磨具2之前的间距固定，导致只能产出单一粒径的球形石墨，无法适用于产出不同粒径的需求的问题，通过伺服电机5驱动转轴4转动，转轴4带动多个动磨具3转动，从而对一体化壳体1顶部进料处进入的球形石墨进行整形，由于设置了多级规格的动磨具3，从上至下形成逐渐递减的整形间距，使得大小不同的球形石墨从上至下逐渐分层，大的留在上方，小的落到下方，都能够找到对应的整形间距，从而适应在球形石墨整形时，对不同粒径的球形石墨进行同步整形，并对整形加工的球形石墨进行分级，减少了后期再次分级的步骤。
[0030] 作为本发明进一步的方案：上下相邻的动磨具3之间设置有间隔，所述一体化壳体1侧壁上开设有与每个间隔相对应的出料口6，所述间隔内安装有分级机构7，所述分级机构
7用于对球形石墨分级。

[0031] 作为本发明进一步的方案：所述分级机构7包括环形结构的漏槽板71，所述漏槽板71的上表面开设有环形滑槽72，所述环形滑槽72的槽径小于上方的动磨具3与静磨具2之间的间距值，所述环形滑槽72底部开设有贯穿的环形通槽73，所述环形通槽73的槽径小于环形滑槽72的槽径；所述漏槽板71设置有多个，且环形滑槽72和环形通槽73的规格从上至下逐渐降低，所述环形滑槽72与出料口6相连通。

[0032] 作为本发明进一步的方案：所述一体化壳体1顶部设置有导料口8，所述导料口8上端直径大于下端直径，所述环形滑槽72的槽底整体倾斜设置，所述出料口6位于所述环形滑槽72槽底较低的一侧。
[0033] 本实施例中，本发明通过设置分级机构7，利用分级机构7将上层磨圆修整后的球形石墨再进入下一级之前进行自动筛分，从而将符合粒径的球形石墨从对应的出料口6导出，具体的，通过在上下相邻的动磨具3之间设置漏槽板71，漏槽板71顶部的环形滑槽72与上方动、静磨具2之间的间距正对，从而使得略大的球形石墨经过磨圆修整后落入到下方的环形滑槽72内，由于环形滑槽72的底面整体倾斜，所以落在环形滑槽72内的球形石墨再自重作用下自动向低处滑动，并从对应的出料口6导出，实现了将修整好的球形石墨导出的目的，而粒径小于环形通槽73的球形石墨未被上级修整，直接从环形通槽73内掉落，并进入到下一级别的动、静磨具2中进行二级修整，修整完成后，重复上一步骤即可；
[0034] 本发明经过多级修整并对每一级修整后的球形石墨进行自动筛。狭＞兜穆湓诨沸位72内，并自动导出，小于环形通槽73粒径的未经过修整则自动逐级下落，直至进入到符合粒径范围的修整级，可将修整和分级综合在一起，达到既适用于不同粒径大小的球形石墨修整的需要，又能够对修整后不同粒径的球形石墨进行分级，免去后续的分级步骤，节省了工序和劳动力。
[0035] 作为本发明进一步的方案：所述一体化壳体1底部固定设置有倾斜的导料坡9，所述导料坡9延伸出所述一体化壳体1外侧，且所述导料坡9上安装有剔铁机构10，所述剔铁机构10用于剔除球形石墨中的铁粉。本实施中，通过底部设置倒料坡，可以将最小粒径的球形石墨从底部的环形通槽73内自动向一侧集中导出，并在导出的过程中对其进行磁。佣蕹鄣任镏，方便后期对该球形石墨的深度利用。
[0036] 作为本发明进一步的方案：所述剔铁机构10包括电磁盘101，所述电磁盘101连接在内圈102的外侧壁上，所述内圈102与滑条103滑动配合，所述滑条103固定安装在所述转轴4上，所述滑条103的下方设置有安装板104，所述安装板104固定在所述转轴4上，所述安装板104上固定安装有电动伸缩杆105，所述电动伸缩杆105的伸缩端与所述内圈102底部接触。
[0037] 本实施中，启动电磁盘101，电磁片产生磁力并对导料坡9上流动的物料进行磁性吸附，并将铁磁性物质吸附在其下表面，完成对球形石墨颗粒的磁旋动作；而在此过程中，电动伸缩杆105启动，推动内圈102上移，此时内圈102与转轴4上的滑条103配合，从而被转轴4带动同步转动，此时内圈102上的多个电磁盘101周向转移，从而更换不同的电磁盘101对相同区域内的铁磁性物质进行吸附，其中一种实施例，电磁盘101的磁力大小沿转轴4的转动方向逐渐增大，从而达到多级磁旋的目的，另外一种实施例，多个电磁盘101磁力大小相同，但是通过周向转移的方式可更替不同的电磁盘101，预防单一电磁盘101吸附过多铁磁性物质影响磁旋效果；电动伸缩杆105可推动内圈102与滑条103配合，从而控制内圈102及电磁盘101是否转动；当转轴4停止后，内圈102在自重作用下自动回落，从而与滑条103脱离。
[0038] 作为本发明进一步的方案：所述电磁盘101设置有多个并周向等距分布，且电磁盘101顶部通过悬挂电子秤11连接在所述内圈102的外侧壁上，且悬挂电子秤11与电动伸缩杆
105电性连接；位于底部的所述环形通槽73下方设有封门12，所述封门12通过电动推杆13安装在所述一体化壳体1内侧壁上。

[0039] 通过悬挂电子秤11的称量动作，从而有效识别每个电磁盘101的重量变化，当每个电磁盘101的重量都超过设定值后，则说明剔铁机构10处于饱和状态，此时电动推杆13带动封门12将最底部的环形通槽73进行封堵，等待导料坡9上的物料全部流出后，电磁盘101断电失磁，电动推杆13推动内圈102上移，使其与转轴4同步转动，在离心力的作用下，将电磁盘101上的铁磁性物料甩落到导料坡9上，随后集中排出，实现了对磁选杂质的有效处理，提高了剔铁机构10的工作可持续性能。
[0040] 作为本发明进一步的方案：所述电动推杆13、电动伸缩杆105、悬挂电子秤、伺服电机5、电磁盘101均与控制器电性连接。
[0041] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

专利地区：黑龙江

专利申请日期：2023-03-27

专利公开日期：2023-09-15

专利公告号：CN116276472B