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专利名称：一种料仓组件

专利类型：发明专利

专利申请号：CN201710759344.4

专利申请（专利权）人：黑龙江如柏开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：黑龙江省鹤岗市东山区51委10组

专利发明（设计）人：刘长如,?钱月起

专利摘要：本发明公开了一种料仓组件，包括料仓，所述料仓包括料仓主体和料仓底壳，所述料仓主体的下端与所述料仓底壳的上端连接，并且所述料仓主体内部与所述料仓底壳内部连通；所述料仓主体的横截面积自上而下逐渐变大。本发明提供的料仓组件将料仓主体设置成为横截面积自上而下逐渐变大的结构，可以有效避免物料在料仓主体内壁接触处造成堆积，使物料下落更加顺畅。

主权利要求：一种料仓组件
技术领域
[0001] 本发明涉及造纸设备相关技术领域，特别是一种料仓组件。
背景技术
[0002] 现有的造纸设备为了便于投料通常都会设置有料仓，先将物料投放到料仓内，物料由料仓进入生产线下游的设备内进行逐步的加工处理。为了便于投料，现有常用的料仓大多为圆柱形、漏斗形或者类似的上端大下端小的结构。但是这种结构的料仓在实际生产中出现了一个问题：在向料仓内投放物料(特别是干的纤维物料)时，物料容易在与料仓内壁接触的位置堆积，物料堆积会影响料仓落料，对生产的连续性造成比较大的影响。
发明内容
[0003] 有鉴于此，本发明提供一种料仓主体呈正立锥形结构的料仓组件。
[0004] 本发明提供的料仓组件，包括料仓，所述料仓包括料仓主体和料仓底壳，所述料仓主体的下端与所述料仓底壳的上端连接，并且所述料仓主体内部与所述料仓底壳内部连通；所述料仓主体的横截面积自上而下逐渐变大。
[0005] 优选地，还包括送料装置，所述料仓主体的顶部设有入料口，所述送料装置将物料经所述入料口投放到所述料仓主体中。
[0006] 优选地，所述送料装置的投料位置与所述料仓主体的中心重合。
[0007] 优选地，所述料仓还包括匀料装置，所述匀料装置安装在所述料仓底壳中，用于承载物料并使物料均匀地散落到料仓底壳的底部。
[0008] 优选地，所述料仓还包括物料传送装置，用于将物料传送到所述料仓外部，所述物料传送装置的一部分位于所述料仓底壳内，且位于所述匀料装置的下方。
[0009] 优选地，所述物料传送装置包括输送螺杆和驱动部，所述驱动部与所述输送螺杆连接。
[0010] 优选地，所述输送螺杆的轴线与所述匀料装置的轴线平行。
[0011] 优选地，所述匀料装置包括倾斜设置的匀料轴，所述匀料轴的外表面上设有径向延伸的拨齿。
[0012] 优选地，所述驱动部通过传动装置与所述匀料装置连接。
[0013] 优选地，所述料仓底壳的底部封闭，并且，在所述料仓底壳侧壁上设置有出料口，所述输送螺杆穿过所述出料口。
[0014] 优选地，所述料仓底壳底面为与所述螺杆适配的弧形筒状结构。
[0015] 优选地，所述弧形筒状结构的轴线与所述螺杆的轴线平行或共线。
[0016] 本发明提供的料仓组件将料仓主体设置成为横截面积自上而下逐渐变大的结构，可以有效避免物料在料仓主体内壁接触处造成堆积，使物料下落更加顺畅。
附图说明
[0017] 通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
[0018] 图1示出本发明料仓组件示意图；
[0019] 图2示出匀料装置示意图；
[0020] 图3示出图1中A?A处的剖视图。
具体实施方式
[0021] 以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
[0022] 除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
[0023] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024] 在本申请中提到的“上”、“下”定义为在如图1所示的状态下的竖直方向上的上下。
[0025] 如图1所示，本发明提供的料仓组件包括料仓100和送料装置300，所述料仓100包括料仓主体110和料仓底壳120，在所述料仓主体110的上端设置有入料口，所述料仓主体110的下端与所述料仓底壳120连接，并且，所述料仓主体110内部与所述料仓底壳120内部连通。所述送料装置300的出料口与所述料仓主体110的入料口相对，通过所述送料装置300将物料投放到所述料仓主体110中，并且优选地，所述送料装置的300的投料位置位于所述料仓主体110的中心位置。在所述料仓底壳120内设置有匀料装置130，所述匀料装置130优选设置在所述料仓底壳120内，且靠近所述料仓主体110与所述料仓底壳120连接处，所述匀料装置130对所述料仓主体110内的物料具有承载作用，使得当不需要向下游供料时，物料不会落入到所述料仓底壳120内，所述料仓主体110内可以储存一定量的物料，同时，当需要供料时，所述匀料装置130可以保证物料均匀的散落到所述料仓底壳120内，避免物料在所述料仓主体110内堆积造成堵塞。

[0026] 具体地，所述料仓主体110为筒状结构，并且所述料仓主体110为上端小于下端的筒状结构，即，料仓主体110的横截面积自上而下逐渐变大，使得料仓主体110的外形呈正立的锥形，或者，所述料仓主体110还可为设置成圆台形筒或棱台形筒等结构。所述料仓底壳120的上端与所述料仓主体110下端适配，并密封连接，所述料仓底壳120的下端封闭，并且，在所述料仓底壳120的侧壁设置有出料口，在物料传送装置的作用下物料可以经所述出料口运出(下文详细介绍)。

[0027] 相比于现有技术中的圆柱形料仓主体或者漏斗形料仓主体，本发明的料仓采用正立锥形结构时具有如下优点：物料落入料仓内时，即使入料口靠近料仓主体的顶端边缘，由于下方空间逐渐变大，物料落下后的落点也能保持距料仓侧壁足够的距离，使得物料能够均匀地向四周滑落或滚落，而不会轻易地接触料仓主体的侧壁进而在侧壁处形成堆积，如现有技术中的圆柱形或漏斗形料仓主体那样。而当入料口位置位于料仓主体的中心点时，这种优势更为明显。
[0028] 当料仓用于投放干的纤维物料时，由于纤维物料的流动性很差，纤维之间很容易相互纠缠和堆积，因此当采用现有技术的料仓主体时，纤维物料总是会很快地借助于一侧的侧壁堆积到入料口的高度，甚至堆积到送料装置出料口的位置，影响物料的顺利投放；而当采用本发明的料仓主体时，上述不利现象彻底消除。
[0029] 如图2所示，所述匀料装置130包括多个滚动轴131，优选为3?4个，所述滚动轴131上设置有拨齿132，所述拨齿132沿所述滚动轴131的轴向分布有多个，并且，多个所述拨齿132在所述滚动轴131的径向上朝多个方向延伸。多个所述滚动轴131相互间隔一定距离设置，防止其转动时所述拨齿132相互干涉。所述滚动轴131可转动地设置在所述料仓主体110的下方附近，工作时，所述滚动轴131同时转动，并通过所述拨齿132将所述料仓主体110内的物料打散，使物料散落到所述料仓底壳120内。优选地，多个所述滚动轴131的转速互不相同，以保证所述滚动轴131转动时将物料尽可能打散，使其均匀下落。进一步地，多个所述滚动轴131的转速及转向均不相同，进一步保证物料被充分打散。所述滚动轴131可以通过设置不同的驱动装置以确保每个所述滚动轴131的转速和/或转向不同，或者，多个所述滚动轴131使用同一个驱动装置，再通过传动装置使驱动装置同时带动多个所述滚动轴131转动，并且，可以在不同的所述滚动轴131的传动装置设置不同的传动比使其转速和/或转向不同，优选地，所述传动装置可以为链条传动、皮带传动或齿轮传动等。

[0030] 如图1所示，为了进一步保证所述料仓主体110内不会出现局部过多地堆积物料的现象，所述匀料装置130优选倾斜设置，即所述滚动轴131与水平面呈一定角度设置，这样可以使物料在自身重力的作用下会沿着所述滚动轴131的轴向运动，或者有沿着所述滚动轴131的轴向运动的趋势，使得当所述滚动轴131转动时物料更容易跟随所述滚动轴131的转动而运动。

[0031] 所述料仓100的下端设置有物料传送装置200，所述传动装置200的一部分位于所述料仓底壳120内，所述料仓主体110内的物料通过所述匀料装置130散落到所述料仓底壳120内之后，由所述物料传送装置200通过所述出料口运走。优选地，所述物料传送装置200为螺旋传送装置，包括输送螺杆210和驱动部220，所述驱动部220优选位于远离所述料仓底壳120出料口的一侧，并且所述驱动部220优选位于所述料仓底壳120外侧。所述驱动部220与所述输送螺杆210连接并带动所述输送螺杆210转动，所述输送螺杆210通过转动将物料运走。优选地，所述输送螺杆210与所述滚动轴131平行设置，进一步地，所述料仓底壳120的底部为与所述输送螺杆210适配的弧形筒状结构，所述弧形筒状结构的轴线与所述输送螺杆210轴向上与所述输送螺杆210平行设置，优选地，所述弧形筒状结构的轴线与所述输送螺杆210的轴线共线。当所述输送螺杆210倾斜设置时，其输送方向为斜向上方，在这种情况下，倾斜设置的所述输送螺杆210及所述料仓底壳120的底部使物料在自身重力的作用下会沿着所述输送螺杆210的轴向斜向下运动(远离出料口方向)，或者有沿着所述输送螺杆210的轴向斜向下运动的趋势，使得当所述输送螺杆210转动时物料不容易堆积在出料口而造成堵塞。。

[0032] 如图3所示，在本实施例中，所述滚动轴131通过所述物料传送装置200的驱动部220驱动，使所述滚动轴131与所述输送螺杆210同步转动，保证在落料的同时物料能够及时被所述输送螺杆210运走，不会造成物料落入所述料仓底壳120但是所述传送装置200没有启动而造成物料在所述料仓底壳120内堆积的情况。进一步地，所述驱动部220通过链条或皮带传动驱动所述滚动轴131转动，并且，为了保证动力传递的可靠性，在所述滚动轴131上的链轮或皮带轮之间设置张紧轮133。为了保障操作的安全，在所述驱动部220和所述滚动轴131间的传动装置外侧设置有防护罩(图中未示出)，避免由于操作失误对操作人员造成伤害。

[0033] 所述料仓底壳120上的出料口与物料传送通道400连通，所述物料传送通道400优选为与所述输送螺杆210适配的圆筒形结构。所述物料传送通道400沿所述输送螺杆210的轴向延伸，并且，所述输送螺杆210延伸到所述物料传送通道400内。物料随着所述输送螺杆210的转动被运送到所述物料传送通道400内。

[0034] 优选地，为了进一步防止物料在所述料仓底壳120上的出料口处造成堆积，所述物料传送通道400在靠近与所述出料口连接的端部的位置设置有一段过渡段，该过渡段的横截面积从出料口的位置处逐渐变。敝劣胨鑫锪洗屯ǖ400的其余部分的横截面积相等。也即，可以使出料口的面积大于所述物料传送通道400的正常部位的横截面积，并通过该过渡段实现二者的衔接。该过渡段存在的意义在于，当较多的物料被所述输送螺杆210运输到出料口的位置处时，如果出料口的面积。绲扔谒鑫锪洗屯ǖ400的正常部位的横截面积，则意味着从出料口开始，所述输送螺杆210与所述物料传送通道400内壁之间的间隙就较。嗟奈锪虾苋菀自诔隽峡诖π纬啥氯欢ü柚媒洗蟮某隽峡诤秃峤孛婊鸾ケ湫〉墓啥，则物料可以在所述输送螺杆210与过渡段的内壁之间的较大间隙中暂存或退让，不至于引起堵塞。
[0035] 具体地，该过渡段可以包括相对于所述物料传送通道400的轴线倾斜的斜面410，所述斜面410的设置使物料进入所述物料传送通道400时经过一段通道截面积逐渐缩小的区域，这段区域使所述传送通400与所述出料口连接处不存在截面积突然减小的情况，从而使物料在进入所述物料传送通道400时不会在所述出料口处形成堆积。
[0036] 进一步地，所述物料传送通道400的横截面为U形，即所述物料传送通道400的底部为与所述料仓底壳120的底部形状相同的弧形槽状结构，例如为半圆筒形，所述物料传送通道400的顶部为矩形槽状结构，弧形槽状结构与矩形槽状结构拼合成一个完整的筒形结构，二者的拼合面平行于物料传送通道400的轴线。所述斜面410形成在所述物料传送通道400的顶部。并且，所述物料传送通道400的U形截面设置使得，所述输送螺杆210的上方与所述物料传送通道400内壁之间的间隙变大，从而形成一定的容料空间，使得物料能够向该容料空间避让，从而防止过多的物料在进入所述物料传送通道400内后造成堵塞。
[0037] 本发明提供的料仓组件将料仓主体110设置成为上端小下端大的结构可以有效避免物料在料仓主体110内壁接触处造成堆积，使物料下落更加顺畅。匀料装置130的设置确保了物料可以均匀的散落，并进一步保证料仓主体110内不会堆积物料。
[0038] 本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
[0039] 应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

专利地区：黑龙江

专利申请日期：2017-08-30

专利公开日期：2024-01-02

专利公告号：CN109422105B