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一种石墨粉体球化整形系统

一种石墨粉体球化整形系统，属于石墨球化技术领域，本发明为了解决没有专用设备对石墨粉体球化处理，使用粉碎机加工石墨导致石墨粉体破碎的问题。包括投料站、布袋除尘器、脉冲除尘器和球化器。布袋除尘器、脉冲除尘器和球化器首尾相连组成循环系统，石墨粉体由投料站进入布袋除尘器中，通过风机吸力在系统中随风循环，球化器设有多个并联的球化管，球化管内壁为螺旋形波纹结构，粉体随高速空气进入球化器，与球化管螺旋形波纹内壁产生撞击和摩擦，使粉体达到球化效果，并沿螺旋方向旋转，使粉体各方向球化均匀。本发明的球化器为石墨粉体专用的球化装置，不需磨盘、磨块，不会对已达标粒度粉体损坏，节约了企业成本和资源。

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210027286.7

专利申请（专利权）人：中建材黑龙江石墨新材料有限公司
权利人地址：黑龙江省鸡西市恒山区中心路65号

专利发明（设计）人：徐国新,陈永涛,夏晓敏,黄奕臻,周波,邢韬,王涛,赵振宇,高延铁,赵瑞琴

主权利要求:一种石墨粉体球化整形系统
技术领域
[0001] 本发明属于石墨球化技术领域，尤其涉及一种石墨粉体球化整形系统。
背景技术
[0002] 球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品。
[0003] 振实密度和比表面积是衡量球形石墨品质的主要指标，而振实密度和比表面积均与石墨粉体的球化度紧密相关。
[0004] 现有技术中，没有石墨粉体球化处理的专用设备，一般使用由20台左右大小机型不等的涡流粉碎机对粉体同时进行粉碎和球化处理，前端大机组主要起破碎作用，末端小机组主要起球化作用。小机组内含有磨盘、磨块，球化过程中磨块与粉体撞击会导致粉体破碎。同时调节难度较大，每台机组均需对风量、主机磨盘转数、内分级机转数、外分级机转数、二次进风量进行控制。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种石墨粉体球化整形系统，以解决没有专用设备对石墨粉体球化处理，使用粉碎机加工石墨导致石墨粉体破碎的问题。本发明所采用的技术方案如下：
[0006] 一种石墨粉体球化整形系统，包括投料站、布袋除尘器、脉冲除尘器和球化器；
[0007] 球化器包括若干球化管和两个连接部，球化管的内壁为螺旋形波纹结构，若干球化管水平设置，每一个球化管的两端均分别与两个连接部相连，连接部的内端设有若干变径，若干变径与若干球化管一一对应连接；
[0008] 第一物料管的两端分别与投料站的出口和布袋除尘器的进口相连，第三物料管的一端与脉冲除尘器的进口相连，第三物料管的另一端敞开，第二物料管的一端与布袋除尘器的出口相连，第二物料管的另一端与第三物料管相交连通，第四物料管和第五物料管相交连通，第四物料管的一端与脉冲除尘器的出口相连，第四物料管的另一端设有第一阀门，第五物料管的一端与第一物料管相交连通，第五物料管的另一端设有第二阀门，布袋除尘器的排气口与第一风机连通，脉冲除尘器的排气口与第二风机连通，布袋除尘器和脉冲除尘器的出口上均设有关风器，球化器设置在第五物料管上。
[0009] 进一步的，球化管的材质为不锈钢。
[0010] 进一步的，球化管的直径为10?30mm。
[0011] 进一步的，布袋除尘器的下椎体上设有气锤。
[0012] 进一步的，布袋除尘器的下椎体上设有气碟。
[0013] 进一步的，脉冲除尘器的侧壁上设有气体集气包。
[0014] 进一步的，投料站的出口上设有关风器。
[0015] 进一步的，还包括吊车，吊车将物料投入投料站。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0017] 1.当粉碎设备将粉体加工至合格粒度指标后，将石墨粉体通过吊车投入投料站，开启第二阀门、第一风机和第二风机，第一风机产生的风吸力将投料站输出的石墨粉体吸入布袋除尘器，第二风机产生的风吸力将布袋除尘器输出的石墨粉体吸入脉冲除尘器，脉冲除尘器输出的石墨粉体随风进入球化器，经球化器球化处理后再回到布袋除尘器中，完成一次循环过程，球化器设有多个并联的球化管，球化管内壁为螺旋形波纹结构，粉体随高速空气进入球化器，与球化管螺旋形波纹内壁产生撞击和摩擦，使粉体达到球化效果，并沿螺旋方向旋转，使粉体各方向球化均匀。本发明的球化器为石墨粉体专用的球化装置，不需磨盘、磨块，不会对已达标粒度粉体损坏，节约了企业成本和资源。
[0018] 2.专用的球化器不对物料进行粉碎，只单一进行球化加工，调节难度低。
[0019] 3.用风吸力驱动石墨粉体在球化器内循环打磨，省去粉碎机粉碎，可以有效节能。
附图说明
[0020] 图1是本发明的结构示意图；
[0021] 图2是球化器的结构示意图；
[0022] 图3是图2的A处放大图；
[0023] 图中：1?投料站、2?布袋除尘器、21?第一风机、22?气碟、23?气锤、3?脉冲除尘器、31?第二风机、32?气体集气包、4?球化器、41?球化管、42?连接部、5?吊车、61?第一物料管、
62?第二物料管、63?第三物料管、64?第四物料管、65?第五物料管、66?第一阀门、67?第二阀门。

具体实施方式
[0024] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0025] 本发明所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺栓连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认可在现有连接方式中找到至少一种连接方式实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择螺栓连接。
[0026] 以下将结合附图，对本发明作进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释，而本发明并不局限于以下实施例。
[0027] 如图所示，一种石墨粉体球化整形系统，包括投料站1、布袋除尘器2、脉冲除尘器3和球化器4；第一物料管61的两端分别与投料站1的出口和布袋除尘器2的进口相连，第三物料管63的一端与脉冲除尘器3的进口相连，第三物料管63的另一端敞开，第二物料管62的一端与布袋除尘器2的出口相连，第二物料管62的另一端与第三物料管63相交连通，第四物料管64和第五物料管65相交连通，第四物料管64的一端与脉冲除尘器3的出口相连，第四物料管64的另一端设有第一阀门66，第五物料管65的一端与第一物料管61相交连通，第五物料管65的另一端设有第二阀门67，布袋除尘器2的排气口与第一风机21连通，脉冲除尘器3的排气口与第二风机31连通，布袋除尘器2和脉冲除尘器3的出口上均设有关风器，球化器4设置在第五物料管65上。
[0028] 球化器4包括若干球化管41和两个连接部42，球化管41的内壁为螺旋形波纹结构，每一个球化管41的两端均分别与两个连接部42相连。连接部42外端通过法兰安装在第五物料管上，连接部42的内端设有若干变径，若干变径与若干球化管41一一对应连接，球化管41的材质为不锈钢、球化管41的直径为10?30mm。
[0029] 当粉碎设备将粉体加工至合格粒度指标后，将石墨粉体通过吊车5投入投料站1，开启第二阀门67、第一风机21和第二风机31，第一风机31产生的风吸力将投料站1输出的石墨粉体吸入布袋除尘器2，第二风机31产生的风吸力将布袋除尘器2输出的石墨粉体吸入脉冲除尘器3，脉冲除尘器3输出的石墨粉体随风进入球化器4，由若干球化管41穿过，经球化器4球化处理后再回到布袋除尘器2中，完成一次循环过程，球化器4设有多个并联的球化管41，球化管41内壁为螺旋形波纹结构，粉体随高速空气进入球化器4，与球化管41螺旋形波纹内壁产生撞击和摩擦，使粉体达到球化效果，并沿螺旋方向旋转，使粉体各方向球化均匀。本发明的球化器4为石墨粉体专用的球化装置，不需磨盘、磨块，不会对已达标粒度粉体损坏，节约了企业成本和资源。

[0030] 物料每进行一次循环，即经过球化器4整形一次，石墨粉体多次循环后，球化整形完毕，先关闭脉冲除尘器3出口上的关风器，使石墨粉体收集到脉冲除尘器3内，再关闭第二阀门67，打开第一阀门66和脉冲除尘器3出口上的关风器，物料由第一阀门66排出系统，通过筛分装置将石墨粉体按粒度大小分成不同等级。
[0031] 布袋除尘器2的下椎体上设有气锤23，布袋除尘器2的下椎体上设有气碟22。防止石墨粉体吸附在椎体不下落。
[0032] 脉冲除尘器3的侧壁上设有气体集气包32。
[0033] 投料站1的出口上设有关风器。可均匀给料。
[0034] 还包括吊车5，吊车5将物料投入投料站1。
[0035] 以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

专利地区：黑龙江

专利申请日期：2022-01-11

专利公开日期：2023-11-10

专利公告号：CN114162817B