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一种智慧社区相关LED晶片贴片工件涂蜡处理装置

本发明涉及一种电子技术领域，尤其涉及一种智慧社区相关LED晶片贴片工件涂蜡处理装置。本发明的技术问题为：提供一种智慧社区相关LED晶片贴片工件涂蜡处理装置。技术方案：一种智慧社区相关LED晶片贴片工件涂蜡处理装置，包括有限位组件、清理组件、覆蜡组件、支撑台、控制器、固定台、承重台和废料箱；支撑台与控制器相连接。本发明使用时实现了在工件表面进行涂蜡前对涂蜡区域进行限位，避免因蜡层软化偏移出现产品质量问题，涂蜡完成后对限位板进行清理，避免残留的蜡对下个工件涂蜡造成影响。

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202110652198.1

专利申请（专利权）人：张安娜
权利人地址：吉林省白山市浑江区浑江大街228号3楼305室

专利发明（设计）人：张安娜

主权利要求:一种智慧社区相关LED晶片贴片工件涂蜡处理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电子技术领域，尤其涉及一种智慧社区相关LED晶片贴片工件涂蜡处理装置。
背景技术
[0002] LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来，随着LED技术的快速发展以及LED光效的逐步提高，LED的应用将越来越广泛，随着全球性能源短缺问题的日益严重，人们越来越关注LED在照明市场的发展前景，LED将是取代白炽灯、钨丝灯和荧光灯的潜力光源。
[0003] 现有技术中，在进行LED晶片衬底减薄的贴片处理时，先将工件表面清洁干净，再将工件放置于加热台上进行加热，在工件的对应贴附LED晶片的位置涂抹一层蜡，涂蜡后静置三十到六十秒，将处理好的LED晶片正面贴附于工件上的涂蜡处，再进行后续处理，最后需要对LED晶片背面边缘残留的蜡进行清理；在对工件表面进行涂蜡时，由于工件经过加热处理，直接在工件表面进行涂蜡，在对应涂蜡后，蜡膜因为受热导致软化可能在工件表面发生轻微偏移，使得LED晶片对应的贴附位置蜡层不完整或厚度不均匀，导致LED晶片贴附后大量蜡层被挤压留在LED晶片背面边缘，导致清理工作难度大大增加，同时存在LED晶片贴附牢固度问题，甚至最终导致产品出现质量问题。
[0004] 综上，我们提出了一种智慧社区相关LED晶片贴片工件涂蜡处理装置，来解决上述问题。
发明内容
[0005] 为了克服在进行LED晶片衬底减薄的贴片处理时，先将工件表面清洁干净，再将工件放置于加热台上进行加热，在工件的对应贴附LED晶片的位置涂抹一层蜡，涂蜡后静置三十到六十秒，将处理好的LED晶片正面贴附于工件上的涂蜡处，再进行后续处理，最后需要对LED晶片背面边缘残留的蜡进行清理；在对工件表面进行涂蜡时，由于工件经过加热处理，直接在工件表面进行涂蜡，在对应涂蜡后，蜡膜因为受热导致软化可能在工件表面发生轻微偏移，使得LED晶片对应的贴附位置蜡层不完整或厚度不均匀，导致LED晶片贴附后大量蜡层被挤压留在LED晶片背面边缘，导致清理工作难度大大增加，同时存在LED晶片贴附牢固度问题，甚至最终导致产品出现质量问题的缺点，本发明的技术问题为：提供一种智慧社区相关LED晶片贴片工件涂蜡处理装置。
[0006] 技术方案：一种智慧社区相关LED晶片贴片工件涂蜡处理装置，包括有底架、支撑柱、垫板、限位组件、清理组件、覆蜡组件、支撑台、控制器、固定台、承重台和废料箱；底架底面相连接有四组支撑柱；底架与限位组件相连接；底架与清理组件相连接；底架与覆蜡组件相连接；底架与支撑台相连接；底架与固定台相连接；底架与承重台相连接；底架与废料箱相连接；四组支撑柱分别与四组垫板相连接；限位组件与承重台相连接；限位组件与清理组件相连接；清理组件与覆蜡组件相连接；清理组件与固定台相连接；支撑台与控制器相连接。
[0007] 在本发明一个较佳实施例中，限位组件包括有第一锥齿轮、伸缩杆、第一固定架、第一电动推杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一传动杆、第一连接板、第二连接板、升降滑块、升降滑轨、第二固定架、滑杆、第三连接板、限位板、第四连接板、丝杆、微型电机、第三固定架和加热台；第一锥齿轮与清理组件相连接；第一锥齿轮与伸缩杆进行固接；伸缩杆与底架进行转动连接；伸缩杆与第一固定架进行转动连接；第一固定架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第二锥齿轮与伸缩杆进行固接；第二锥齿轮侧面设置有第三锥齿轮；当第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合时，第三锥齿轮转动；当第二锥齿轮与第三锥齿轮不啮合时，第三锥齿轮不转动；第三锥齿轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆与第一连接板进行固接；第一连接板通过转轴与第二连接板进行传动连接；第二连接板通过转轴与升降滑块进行传动连接；升降滑块与升降滑轨进行滑动连接；升降滑轨与底架进行固接；升降滑块和升降滑轨的组合对称设置有两组；第二固定架与升降滑块进行固接；第二固定架通过连接块与滑杆进行固接；滑杆与第三连接板进行滑动连接；第三连接板与限位板进行固接；限位板与第四连接板进行固接；第四连接板与丝杆进行旋接；丝杆通过连接块与第三固定架进行转动连接；丝杆与微型电机输出轴进行固接；
微型电机连接块与第三固定架进行固接；第三固定架与另一组升降滑块进行固接；限位板侧面下方设置有加热台；加热台与承重台进行固接。

[0008] 在本发明一个较佳实施例中，清理组件包括有主电机、第二传动杆、第一传动轮、轴套、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第四固定架、第二电动推杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第三传动杆、第二传动轮、第八锥齿轮、第四传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第五传动杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第一清理单元、第五传动轮、第六传动轮、第二清理单元、第三清理单元、第一电动滑块、电动滑轨、第四清理单元、第二电动滑块、第一刷板和第二刷板；主电机与固定台进行固接；主电机输出轴与第二传动杆进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第二传动杆依次与第一传动轮和第六锥齿轮进行固接；轴套与第二传动杆相连接；轴套两侧分别与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第四固定架与轴套进行转动连接；第四固定架与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第六锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第五锥齿轮侧面设置有第七锥齿轮；当第七锥齿轮与第五锥齿轮啮合时，第七锥齿轮转动；当第七锥齿轮与第五锥齿轮不啮合时，第七锥齿轮不转动；第七锥齿轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第三传动杆与第二传动轮进行固接；第二传动轮与覆蜡组件相连接；第四锥齿轮侧面设置有第八锥齿轮；当第八锥齿轮与第四锥齿轮啮合时，第八锥齿轮转动；当第八锥齿轮与第四锥齿轮不啮合时，第八锥齿轮不转动；第八锥齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第四传动杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮与覆蜡组件相连接；第四传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第四传动轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第五传动杆与第九锥齿轮进行固接；第九锥齿轮侧面设置有第十锥齿轮；第十锥齿轮与第一清理单元相连接；第一清理单元与第五传动轮相连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第二清理单元进行传动连接；第二清理单元与第三清理单元相连接；第一电动滑块与第三清理单元相连接；第一电动滑块与电动滑轨进行滑动连接；电动滑轨与底架进行固接；第四清理单元与第一清理单元相连接；第四清理单元与第一电动滑块相连接；第二电动滑块与电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑块分别与第一清理单元和第二清理单元相连接；电动滑轨侧面下方设置有第一刷板；第一刷板下方设置有第二刷板；第一刷板和第二刷板均与底架进行固接。

[0009] 在本发明一个较佳实施例中，覆蜡组件包括有第七传动轮、第六传动杆、传动板、异形轮、第七传动杆、固定套、挤压板、圆球杆、第八传动轮、固定盘、加热套、装蜡筒、推压块、第三电动推杆、第五固定架、弹簧和分离筒；第七传动轮通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第七传动轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第六传动杆与传动板进行固接；传动板与异形轮进行传动连接；异形轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；第七传动杆与固定套进行转动连接；固定套与底架进行转动连接；固定套与挤压板进行固接；挤压板侧面设置有圆球杆；圆球杆与固定盘进行滑动连接；第八传动轮与固定套进行固接；第八传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；固定盘与第七传动杆进行固接；固定盘通过连接块与加热套进行固接；加热套与装蜡筒进行固接；
装蜡筒与推压块进行滑动连接；推压块与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与固定盘进行固接；第五固定架与固定盘进行固接；第五固定架与圆球杆进行滑动连接；第五固定架与弹簧进行固接；弹簧与分离筒进行固接；分离筒与圆球杆进行固接。

[0010] 在本发明一个较佳实施例中，第一清理单元包括有第八传动杆、平齿轮、固定板、第五连接板、第一刮板、第一楔形块、第二楔形块、第二刮板和弹性件；第八传动杆分别与第十锥齿轮和第五传动轮进行固接；第八传动杆与第二电动滑块进行转动连接；第八传动杆与平齿轮进行固接；平齿轮与第四清理单元相连接；固定板与第八传动杆进行固接；固定板与两组第五连接板进行固接；两组第五连接板均通过转轴和扭力弹簧与第一刮板进行转动连接；第一刮板与第一楔形块进行固接；第一楔形块侧面设置有第二楔形块；第二楔形块与第二刮板进行固接；第二刮板与弹性件进行固接；弹性件与固定板进行固接；第五连接板、第一刮板、第一楔形块和第二楔形块的组合对称设置有两组。
[0011] 在本发明一个较佳实施例中，升降滑轨侧面设置有矩形槽。
[0012] 在本发明一个较佳实施例中，挤压板设置有弧形槽。
[0013] 在本发明一个较佳实施例中，传动板上设置有圆销。
[0014] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0015] 一、为解决现有技术中，在进行LED晶片衬底减薄的贴片处理时，先将工件表面清洁干净，再将工件放置于加热台上进行加热，在工件的对应贴附LED晶片的位置涂抹一层蜡，涂蜡后静置三十到六十秒，将处理好的LED晶片正面贴附于工件上的涂蜡处，再进行后续处理，最后需要对LED晶片背面边缘残留的蜡进行清理；在对工件表面进行涂蜡时，由于工件经过加热处理，直接在工件表面进行涂蜡，在对应涂蜡后，蜡膜因为受热导致软化可能在工件表面发生轻微偏移，使得LED晶片对应的贴附位置蜡层不完整或厚度不均匀，导致LED晶片贴附后大量蜡层被挤压留在LED晶片背面边缘，导致清理工作难度大大增加，同时存在LED晶片贴附牢固度问题，甚至最终导致产品出现质量问题的问题；
[0016] 二、设计了限位组件、清理组件和覆蜡组件，准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将需要涂蜡的工件放入由第一支撑柱和垫板支撑的底架上的限位组件中，由与承重台相连接的限位组件对工件进行加热，并对工件需要涂蜡区域进行限位，然后通过控制支撑台上的控制器，由与固定台相连接的清理组件传动覆蜡组件对工件进行表面预设位置进行覆蜡，接着由清理组件对限位组件中的限位零件进行清理，产生的废料收集在废料箱中；
[0017] 三、本发明使用时实现了在工件表面进行涂蜡前对涂蜡区域进行限位，避免因蜡层软化偏移出现产品质量问题，涂蜡完成后对限位板进行清理，避免残留的蜡对下个工件涂蜡造成影响。
附图说明
[0018] 图1为本发明的第一种立体结构示意图；
[0019] 图2为本发明的第二种立体结构示意图；
[0020] 图3为本发明的限位组件第一立体结构示意图；
[0021] 图4为本发明的限位组件第二立体结构示意图；
[0022] 图5为本发明的清理组件立体结构示意图；
[0023] 图6为本发明的清理组件局部立体结构示意图；
[0024] 图7为本发明的覆蜡组件立体结构示意图；
[0025] 图8为本发明的第一清理单元立体结构示意图；
[0026] 图9为本发明的第一清理单元第一局部立体结构示意图；
[0027] 图10为本发明的第一清理单元第二局部立体结构示意图。
[0028] 其中，上述附图包括以下附图标记：1、底架，2、支撑柱，3、垫板，4、限位组件，5、清理组件，6、覆蜡组件，7、支撑台，8、控制器，9、固定台，10、承重台，11、废料箱，401、第一锥齿轮，402、伸缩杆，403、第一固定架，404、第一电动推杆，405、第二锥齿轮，406、第三锥齿轮，407、第一传动杆，408、第一连接板，409、第二连接板，410、升降滑块，411、升降滑轨，412、第二固定架，413、滑杆，414、第三连接板，415、限位板，416、第四连接板，417、丝杆，418、微型电机，419、第三固定架，420、加热台，501、主电机，502、第二传动杆，503、第一传动轮，504、轴套，505、第四锥齿轮，506、第五锥齿轮，507、第四固定架，508、第二电动推杆，509、第六锥齿轮，510、第七锥齿轮，511、第三传动杆，512、第二传动轮，513、第八锥齿轮，514、第四传动杆，515、第三传动轮，516、第四传动轮，517、第五传动杆，518、第九锥齿轮，519、第十锥齿轮，520、第一清理单元，521、第五传动轮，522、第六传动轮，523、第二清理单元，524、第三清理单元，525、第一电动滑块，526、电动滑轨，527、第四清理单元，528、第二电动滑块，529、第一刷板，530、第二刷板，601、第七传动轮，602、第六传动杆，603、传动板，604、异形轮，605、第七传动杆，606、固定套，607、挤压板，608、圆球杆，609、第八传动轮，610、固定盘，611、加热套，612、装蜡筒，613、推压块，614、第三电动推杆，615、第五固定架，616、弹簧，617、分离筒，5201、第八传动杆，5202、平齿轮，5203、固定板，5204、第五连接板，5205、第一刮板，
5206、第一楔形块，5207、第二楔形块，5208、第二刮板，5209、弹性件。

具体实施方式
[0029] 尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

[0030] 实施例1
[0031] 一种智慧社区相关LED晶片贴片工件涂蜡处理装置，如图1?10所示，包括有底架1、支撑柱2、垫板3、限位组件4、清理组件5、覆蜡组件6、支撑台7、控制器8、固定台9、承重台10和废料箱11；底架1底面相连接有四组支撑柱2；底架1与限位组件4相连接；底架1与清理组件5相连接；底架1与覆蜡组件6相连接；底架1与支撑台7相连接；底架1与固定台9相连接；底架1与承重台10相连接；底架1与废料箱11相连接；四组支撑柱2分别与四组垫板3相连接；限位组件4与承重台10相连接；限位组件4与清理组件5相连接；清理组件5与覆蜡组件6相连接；清理组件5与固定台9相连接；支撑台7与控制器8相连接。
[0032] 准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将需要涂蜡的工件放入由第一支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的限位组件4中，由与承重台10相连接的限位组件4对工件进行加热，并对工件需要涂蜡区域进行限位，然后通过控制支撑台7上的控制器8，由与固定台9相连接的清理组件5传动覆蜡组件6对工件进行表面预设位置进行覆蜡，接着由清理组件5对限位组件4中的限位零件进行清理，产生的废料收集在废料箱11中；本发明使用时实现了在工件表面进行涂蜡前对涂蜡区域进行限位，避免因蜡层软化偏移出现产品质量问题，涂蜡完成后对限位板415进行清理，避免残留的蜡对下个工件涂蜡造成影响。

[0033] 限位组件4包括有第一锥齿轮401、伸缩杆402、第一固定架403、第一电动推杆404、第二锥齿轮405、第三锥齿轮406、第一传动杆407、第一连接板408、第二连接板409、升降滑块410、升降滑轨411、第二固定架412、滑杆413、第三连接板414、限位板415、第四连接板416、丝杆417、微型电机418、第三固定架419和加热台420；第一锥齿轮401与清理组件5相连接；第一锥齿轮401与伸缩杆402进行固接；伸缩杆402与底架1进行转动连接；伸缩杆402与第一固定架403进行转动连接；第一固定架403与第一电动推杆404进行固接；第一电动推杆
404与底架1进行固接；第二锥齿轮405与伸缩杆402进行固接；第二锥齿轮405侧面设置有第三锥齿轮406；当第二锥齿轮405与第三锥齿轮406啮合时，第三锥齿轮406转动；当第二锥齿轮405与第三锥齿轮406不啮合时，第三锥齿轮406不转动；第三锥齿轮406与第一传动杆407进行固接；第一传动杆407与底架1进行转动连接；第一传动杆407与第一连接板408进行固接；第一连接板408通过转轴与第二连接板409进行传动连接；第二连接板409通过转轴与升降滑块410进行传动连接；升降滑块410与升降滑轨411进行滑动连接；升降滑轨411与底架1进行固接；升降滑块410和升降滑轨411的组合对称设置有两组。第二固定架412与升降滑块
410进行固接；第二固定架412通过连接块与滑杆413进行固接；滑杆413与第三连接板414进行滑动连接；第三连接板414与限位板415进行固接；限位板415与第四连接板416进行固接；
第四连接板416与丝杆417进行旋接；丝杆417通过连接块与第三固定架419进行转动连接；
丝杆417与微型电机418输出轴进行固接；微型电机418连接块与第三固定架419进行固接；
第三固定架419与另一组升降滑块410进行固接；限位板415侧面下方设置有加热台420；加热台420与承重台10进行固接。

[0034] 将工件放入加热台420中加热预设时间，同时第三固定架419上的微型电机418启动，微型电机418输出轴带动丝杆417转动，丝杆417带动与其旋接的第四连接板416向加热台420方向移动，第四连接板416带动限位板415移动，限位板415带动第三连接板414在滑杆413上向加热台420方向滑动，进而使限位板415移动至工件正上方，接着清理组件5输送动力带动第一锥齿轮401传动伸缩杆402转动，伸缩杆402带动第二锥齿轮405转动，然后第一电动推杆404伸长推动第一固定架403，使伸缩杆402被拉伸，使第二锥齿轮405与第三锥齿轮406啮合，第三锥齿轮406转动带动第一传动杆407传动第一连接板408做圆周运动，第一连接板408带动第二连接板409往复摆动，同时第二连接板409带动升降滑块410在升降滑轨
411中往复滑动，进而使升降滑块410带动第二固定架412往复升降，进而使第二固定架412带动与其所连接的零件升降，当使限位板415与工件表面贴合时，第一电动推杆404收缩使第三锥齿轮406动力中断，接着由覆蜡组件6对工件进行处理，覆蜡组件6处理完成后，第三锥齿轮406动力恢复，使限位板415上升复位，接着第三锥齿轮406动力中断，微型电机418反转使丝杆417反向转动，进而使限位板415反向移动复位，然后由清理组件5进行处理；本组件对工件表面需要覆蜡区域进行限位，以便覆蜡组件6进行处理。

[0035] 清理组件5包括有主电机501、第二传动杆502、第一传动轮503、轴套504、第四锥齿轮505、第五锥齿轮506、第四固定架507、第二电动推杆508、第六锥齿轮509、第七锥齿轮510、第三传动杆511、第二传动轮512、第八锥齿轮513、第四传动杆514、第三传动轮515、第四传动轮516、第五传动杆517、第九锥齿轮518、第十锥齿轮519、第一清理单元520、第五传动轮521、第六传动轮522、第二清理单元523、第三清理单元524、第一电动滑块525、电动滑轨526、第四清理单元527、第二电动滑块528、第一刷板529和第二刷板530；主电机501与固定台9进行固接；主电机501输出轴与第二传动杆502进行固接；第二传动杆502与底架1进行转动连接；第二传动杆502依次与第一传动轮503和第六锥齿轮509进行固接；轴套504与第二传动杆502相连接；轴套504两侧分别与第四锥齿轮505和第五锥齿轮506进行固接；第四固定架507与轴套504进行转动连接；第四固定架507与第二电动推杆508进行固接；第二电动推杆508与底架1进行固接；第六锥齿轮509与第一锥齿轮401相啮合；第五锥齿轮506侧面设置有第七锥齿轮510；当第七锥齿轮510与第五锥齿轮506啮合时，第七锥齿轮510转动；当第七锥齿轮510与第五锥齿轮506不啮合时，第七锥齿轮510不转动；第七锥齿轮510与第三传动杆511进行固接；第三传动杆511与底架1进行转动连接；第三传动杆511与第二传动轮
512进行固接；第二传动轮512与覆蜡组件6相连接；第四锥齿轮505侧面设置有第八锥齿轮
513；当第八锥齿轮513与第四锥齿轮505啮合时，第八锥齿轮513转动；当第八锥齿轮513与第四锥齿轮505不啮合时，第八锥齿轮513不转动；第八锥齿轮513与第四传动杆514进行固接；第四传动杆514与底架1进行转动连接；第四传动杆514与第三传动轮515进行固接；第三传动轮515与覆蜡组件6相连接；第四传动轮516通过皮带与第一传动轮503进行传动连接；
第四传动轮516与第五传动杆517进行固接；第五传动杆517与底架1进行转动连接；第五传动杆517与第九锥齿轮518进行固接；第九锥齿轮518侧面设置有第十锥齿轮519；第十锥齿轮519与第一清理单元520相连接；第一清理单元520与第五传动轮521相连接；第五传动轮
521通过皮带与第六传动轮522进行传动连接；第六传动轮522与第二清理单元523进行传动连接；第二清理单元523与第三清理单元524相连接；第一电动滑块525与第三清理单元524相连接；第一电动滑块525与电动滑轨526进行滑动连接；电动滑轨526与底架1进行固接；第四清理单元527与第一清理单元520相连接；第四清理单元527与第一电动滑块525相连接；
第二电动滑块528与电动滑轨526进行滑动连接；第二电动滑块528分别与第一清理单元520和第二清理单元523相连接；电动滑轨526侧面下方设置有第一刷板529；第一刷板529下方设置有第二刷板530；第一刷板529和第二刷板530均与底架1进行固接。

[0036] 在覆蜡组件6对工件进行处理完成，限位板415反向移动复位后，第一电动滑块525和第二电动滑块528同时在电动滑轨526中滑动，进而带动第一清理单元520、第二清理单元523、第三清理单元524和第四清理单元527同时移动，使四组清理单元分别与限位板415的四个圆孔相对应，接着第三锥齿轮406动力恢复，使限位板415上升至与第一清理单元520、第二清理单元523、第三清理单元524和第四清理单元527相对应的位置，以便对其进行清理，然后第三锥齿轮406动力中断，第一电动滑块525和第二电动滑块528继续滑动，使第十锥齿轮519与第九锥齿轮518啮合，接着主电机501启动，主电机501输出轴带动第二传动杆
502转动，第二传动杆502同时带动第一传动轮503、轴套504和第六锥齿轮509转动，第一传动轮503带动第四传动轮516传动第五传动杆517转动，第五传动杆517带动第九锥齿轮518传动第十锥齿轮519转动，第十锥齿轮519给第一清理单元520运行输送动力，第一清理单元
520带动第五传动轮521传动第六传动轮522转动，第六传动轮522转动给第二清理单元523运行输送动力，第二清理单元523带给第三清理单元524运行输送动力，同时第一清理单元
520给第四清理单元527输送动力，进而使四组清理单元同时运行对限位板415进行清理，对其表面和圆孔中残留的蜡进行清理，避免对下个工件覆蜡造成影响，清理完成后限位板415复位；在限位板415对下个工件进行限位，通过第一刷板529和第二刷板530时，第一刷板529和第二刷板530将其表面残留的蜡清理干净；第六锥齿轮509转动给限位组件4运行输送动力，轴套504转动同时带动第四锥齿轮505和第五锥齿轮506转动，第二电动推杆508收缩带动第四固定架507移动，使轴套504在第二传动杆502上滑动，使第五锥齿轮506与第七锥齿轮510啮合，第七锥齿轮510转动带动第三传动杆511传动第二传动轮512转动，第二传动轮
512转动可以给覆蜡组件6运输送部分动力，第二电动推杆508伸长，使轴套504反向滑动，使第四锥齿轮505与第八锥齿轮513啮合，第五锥齿轮506与第七锥齿轮510断开啮合，第八锥齿轮513转动带动第四传动杆514传动第三传动轮515转动，第三传动轮515转动可以给覆蜡组件6运输送部分动力；本组件对限位板415进行清理，避免限位板415上粘附的蜡对下个工件覆蜡造成影响。

[0037] 覆蜡组件6包括有第七传动轮601、第六传动杆602、传动板603、异形轮604、第七传动杆605、固定套606、挤压板607、圆球杆608、第八传动轮609、固定盘610、加热套611、装蜡筒612、推压块613、第三电动推杆614、第五固定架615、弹簧616和分离筒617；第七传动轮601通过皮带与第三传动轮515进行传动连接；第七传动轮601与第六传动杆602进行固接；
第六传动杆602与底架1进行转动连接；第六传动杆602与传动板603进行固接；传动板603与异形轮604进行传动连接；异形轮604与第七传动杆605进行固接；第七传动杆605与底架1进行转动连接；第七传动杆605与固定套606进行转动连接；固定套606与底架1进行转动连接；
固定套606与挤压板607进行固接；挤压板607侧面设置有圆球杆608；圆球杆608与固定盘
610进行滑动连接；第八传动轮609与固定套606进行固接；第八传动轮609通过皮带与第二传动轮512进行传动连接；固定盘610与第七传动杆605进行固接；固定盘610通过连接块与加热套611进行固接；加热套611与装蜡筒612进行固接；装蜡筒612与推压块613进行滑动连接；推压块613与第三电动推杆614进行固接；第三电动推杆614与固定盘610进行固接；第五固定架615与固定盘610进行固接；第五固定架615与圆球杆608进行滑动连接；第五固定架
615与弹簧616进行固接；弹簧616与分离筒617进行固接；分离筒617与圆球杆608进行固接。

[0038] 在限位板415与工件表面贴合后，加热套611启动使装蜡筒612中的蜡融化，同时第三电动推杆614伸长推动推压块613从装蜡筒612中挤出预设量的蜡液到限位板415的圆孔中，进而在工件表面形成一个圆形蜡膜，接着清理组件5输送动力带动第七传动轮601传动第六传动杆602转动三百六十度，第六传动杆602带动传动板603传动异形轮604转动九十度，异形轮604带动第七传动杆605传动固定盘610转动九十度，进而使装蜡筒612转动九十度，对准限位板415的另一个圆孔，再次挤出预设量的蜡液形成圆形蜡膜，当分离筒617转动至圆形蜡膜上方时，清理组件5输送动力带动第八传动轮609传动固定套606转动，固定套606带动挤压板607做圆周运动，挤压板607通过圆球杆608上方时，挤压圆球杆608向下移动，使其在第五固定架615中向下滑动，使弹簧616被拉伸，进而使分离筒617插入到限位板
415的圆孔中将蜡膜与圆孔边缘分离开，避免限位板415上升复位时将蜡膜一起带走或者使蜡膜被撕裂的情况，如此重复进而在限位板415的四个圆孔中均形成圆形蜡膜，以便LED晶片贴附；本组件与限位组件4配合在工件表面对应位置涂覆上圆形蜡膜以便LED晶片贴附，避免蜡膜粘附在工件其他位置，对后续工件表面处理造成麻烦。

[0039] 第一清理单元520包括有第八传动杆5201、平齿轮5202、固定板5203、第五连接板5204、第一刮板5205、第一楔形块5206、第二楔形块5207、第二刮板5208和弹性件5209；第八传动杆5201分别与第十锥齿轮519和第五传动轮521进行固接；第八传动杆5201与第二电动滑块528进行转动连接；第八传动杆5201与平齿轮5202进行固接；平齿轮5202与第四清理单元527相连接；固定板5203与第八传动杆5201进行固接；固定板5203与两组第五连接板5204进行固接；两组第五连接板5204均通过转轴和扭力弹簧616与第一刮板5205进行转动连接；
第一刮板5205与第一楔形块5206进行固接；第一楔形块5206侧面设置有第二楔形块5207；
第二楔形块5207与第二刮板5208进行固接；第二刮板5208与弹性件5209进行固接；弹性件
5209与固定板5203进行固接；第五连接板5204、第一刮板5205、第一楔形块5206和第二楔形块5207的组合对称设置有两组。

[0040] 在限位板415的圆孔环面与第二刮板5208对应后，第二电动滑块528继续滑动，使第二刮板5208与限位板415的圆孔环面贴合，进而第二刮板5208受到挤压，使两组第二楔形块5207分别挤压两组第一楔形块5206，使弹性件5209被压缩，使两组第一刮板5205以与第五连接板5204相连接处为轴转动，进而使两组第一刮板5205与限位板415的圆孔边缘的上下表面贴合，接着第十锥齿轮519带动第八传动杆5201传动平齿轮5202转动，平齿轮5202转动给第二清理单元523运行输送动力，第八传动杆5201转动带动固定板5203及其所连接的零件做圆周运动，使两组第五连接板5204贴合圆孔边缘的上下表面做圆周运动，进而使两组第五连接板5204将圆孔边缘的上下表面上的蜡刮除，同时第二刮板5208贴合圆孔环面做圆周运动，将圆孔环面上残留的蜡刮除；本组件对限位板415进行清理，避免限位板415上残留的蜡对下个工件覆蜡造成影响。
[0041] 升降滑轨411侧面设置有矩形槽。
[0042] 以便第二连接板409通过转轴带动升降滑块410滑动。
[0043] 挤压板607设置有弧形槽。
[0044] 以便挤压板607通过圆球杆608时，挤压圆球杆608向下移动。
[0045] 传动板603上设置有圆销。
[0046] 以便带动异形轮604转动。
[0047] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

专利地区：吉林

专利申请日期：2021-06-11

专利公开日期：2023-12-05

专利公告号：CN113522662B