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一种环保砖及其制备工艺

本发明涉及环保砖领域，更具体的说是一种环保砖及其制备工艺，环保砖由以下分数重量的原料组成：炉渣6份、建筑垃圾6份、淤泥10份、生活垃圾5份、固化剂3份、聚合剂1份。制备工艺包括：步骤一、将所有原料加入混合筒内；步骤二、对原料进行搅拌混合；步骤三、将混合原料由混合筒排出至挤压腔；步骤四、对混合原料进行挤压成型；步骤五、将挤压成型的环保砖取出，并送至堆放区自然养护；上述环保砖制备工艺中还涉及一种环保砖制备装置；所述环保砖制备装置包括支撑架、搅拌混合机构、出料控制机构、成型架、挤压机构、成型格挡机构、出砖机构、顶砖机构和液压油控制系统，本发明可以避免环保砖成形后的重量前后不均，影响环保砖的形状。

专利类型：发明专利

专利申请号：CN111873143B

专利申请（专利权）人：临沧华文工业材料有限责任公司
权利人地址：云南省临沧市临翔区忙畔街道文伟村临沧贞元冶炼硅有限公司内

专利发明（设计）人：王尚华

主权利要求:一种环保砖及其制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及环保砖领域，更具体的说是一种环保砖及其制备工艺。
背景技术
[0002] 环保砖一种利用废弃原料作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。目前所用的环保砖成形机在进行成形时，大多采用压砖的办法进行成形，这种方法容易
使得环保砖成形后的重量前后不均，从而影响环保砖的形状，因此有必要进行改进。

发明内容
[0003] 本发明提供一种环保砖及其制备工艺，可以避免环保砖成形后的重量前后不均，影响环保砖的形状。

[0004] 本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：
[0005] 一种环保砖制备工艺，包括以下步骤：
[0006] 步骤一、将所有原料加入混合筒内；
[0007] 步骤二、对原料进行搅拌混合；
[0008] 步骤三、将混合原料由混合筒排出至挤压腔；
[0009] 步骤四、对混合原料进行挤压成型；
[0010] 步骤五、将挤压成型的环保砖取出，并送至堆放区自然养护；
[0011] 上述环保砖制备工艺中还使用一种环保砖制备装置；
[0012] 所述环保砖制备装置包括支撑架、搅拌混合机构、出料控制机构、成型架、挤压机构、成型格挡机构、出砖机构、顶砖机构和液压油控制系统，所述的搅拌混合机构转动连接
在支撑架的上端，所述的出料控制机构滑动连接在支撑架上且位于搅拌混合机构的正下
方，所述的成型架固定连接在支撑架的下端且位于出料控制机构的正下方，所述的挤压机
构滑动连接在成型架内且与成型架前端固定连接，所述的成型格挡机构滑动连接在成型架
的后端，所述的出砖机构连接在成型架上，所述的顶砖机构连接在成型架上，所述的液压油
控制系统固定连接在支撑架上。

[0013] 所述的支撑架包括主板、支腿、滑道板、下固定环、支撑板、上盖板、加料管、上固定环和固定板，主板的四角处均固定连接有支腿，主板的下端面对称固定连接有两个滑道板，下固定环固定连接在主板上，主板上设有通孔且位于下固定环内，支撑板的下端固定连接
在主板上，上盖板固定连接在支撑板的上端，上盖板上设有加料管，上固定环固定连接在上
盖板的下端面，下固定环与上固定环同轴，固定板固定连接在主板的后端，液压油控制系统
固定连接在主板上。

[0014] 所述搅拌混合机构包括混合筒、螺旋板、搅拌轴、搅拌杆、传动轴和混合电机，混合筒的下端转动连接在下固定环内，上固定环转动连接在混合筒的上端内，混合筒的内壁固
定连接有螺旋板，搅拌轴的上端转动连接在上盖板上且与混合筒同轴，搅拌轴的下部设有
多个搅拌杆，传动轴转动连接在上盖板上，传动轴与混合筒啮合传动连接，传动轴与搅拌轴
通过带传动连接，混合电机固定连接在支撑板上且与传动轴传动连接。

[0015] 所述的出料控制机构包括堵板、连接板和控制油缸，堵板的后端固定连接有连接板，控制油缸的一端与连接板固定连接，控制油缸的另一端与固定板固定连接，堵板的左右
两端分别滑动连接在两个滑道板内，堵板与主板贴合，控制油缸与液压油控制系统通过油
管连通。

[0016] 所述的成型架包括成型管、安装板、集料锥管、支架板、固定轴、出砖滑槽、限位圆管和拉簧连接座，成型管的前后两端均固定连接有安装板，集料锥管固定连接在成型管的
上端且与成型管连通，集料锥管位于混合筒的正下方，集料锥管与位于后端的两个支腿固
定连接，成型管的后端设有出砖滑槽，支架板固定连接在成型管上且位于出砖滑槽的上方，
固定轴固定连接在支架板上，拉簧连接座固定连接在集料锥管的后端，位于后端的安装板
内端固定连接有两个限位圆管。

[0017] 所述的挤压机构包括顶紧块、堵料滑管和挤压油缸，顶紧块的后端固定连接有堵料滑管，挤压油缸的一端与顶紧块固定连接，挤压油缸的另一端与位于前端的安装板固定
连接，顶紧块和堵料滑管均配合滑动连接在成型管内，挤压油缸与液压油控制系统通过油
管连通。

[0018] 所述的成型格挡机构包括格挡板、滑柱、弹簧和限位环，格挡板配合滑动连接在成型管内，格挡板的后端面固定连接有两个滑柱，两个滑柱的后端均固定连接有限位环，两个
滑柱上均套设有弹簧，两个滑柱分别位于两个限位圆管内且均与位于后端的安装板滑动连
接，两个弹簧的后端均顶紧位于后端的安装板，两个弹簧的前端均顶紧格挡板。

[0019] 所述的出砖机构包括出砖油缸、升降板和L形勾板，出砖油缸的上端固定连接在支架板上，出砖油缸的下端固定连接有升降板，升降板的下端面对称固定连接有两个L形勾
板，两个L形勾板与升降板配合滑动连接在出砖滑槽内，出砖油缸与液压油控制系统通过油
管连通。

[0020] 所述的顶砖机构包括弧形板、连接杆和拉簧，弧形板设有两个，两个弧形板均转动连接在固定轴上，两个弧形板之间的前端固定连接有连接杆，拉簧的一端与连接杆固定连
接，拉簧的另一端与拉簧连接座固定连接。

[0021] 所述的一种环保砖制备工艺进行制备的环保砖，所述的环保砖由以下分数重量的原料组成：炉渣6份、建筑垃圾6份、淤泥10份、生活垃圾5份、固化剂3份、聚合剂1份。

[0022] 本发明一种环保砖及其制备工艺的有益效果为：本发明一种环保砖及其制备工艺，可以压砖时避免环保砖成形后的重量前后不均，影响环保砖的形状。

附图说明
[0023] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0024] 图1为本发明一种环保砖制备装置的整体结构示意图一；
[0025] 图2为本发明一种环保砖制备装置的整体结构示意图二；
[0026] 图3为本发明一种环保砖制备装置的整体剖视示意图；
[0027] 图4为支撑架结构示意图一；
[0028] 图5为支撑架结构示意图二；
[0029] 图6为搅拌混合机构结构示意图一；
[0030] 图7为出料控制机构结构示意图二；
[0031] 图8为成型架结构示意图一；
[0032] 图9为成型架结构示意图二；
[0033] 图10为挤压机构结构示意图；
[0034] 图11为成型格挡机构结构示意图；
[0035] 图12为出砖机构结构示意图；
[0036] 图13为顶砖机构结构示意图。
[0037] 图中：支撑架1；主板1?1；支腿1?2；滑道板1?3；下固定环1?4；支撑板1?5；上盖板1?6；加料管1?7；上固定环1?8；固定板1?9；搅拌混合机构2；混合筒2?1；螺旋板2?2；搅拌轴2?
3；搅拌杆2?4；传动轴2?5；混合电机2?6；出料控制机构3；堵板3?1；连接板3?2；控制油缸3?
3；成型架4；成型管4?1；安装板4?2；集料锥管4?3；支架板4?4；固定轴4?5；出砖滑槽4?6；限位圆管4?7；拉簧连接座4?8；挤压机构5；顶紧块5?1；堵料滑管5?2；挤压油缸5?3；成型格挡机构6；格挡板6?1；滑柱6?2；弹簧6?3；限位环6?4；出砖机构7；出砖油缸7?1；升降板7?2；L形勾板7?3；顶砖机构8；弧形板8?1；连接杆8?2；拉簧8?3；液压油控制系统9。

具体实施方式
[0038] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。

[0039] 本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：
[0040] 具体实施方式一：
[0041] 本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：
[0042] 一种环保砖制备工艺，包括以下步骤：
[0043] 步骤一、将所有原料加入混合筒内；
[0044] 步骤二、对原料进行搅拌混合；
[0045] 步骤三、将混合原料由混合筒排出至挤压腔；
[0046] 步骤四、对混合原料进行挤压成型；
[0047] 步骤五、将挤压成型的环保砖取出，并送至堆放区自然养护；
[0048] 上述环保砖制备工艺中还使用一种环保砖制备装置；
[0049] 所述环保砖制备装置包括支撑架1、搅拌混合机构2、出料控制机构3、成型架4、挤压机构5、成型格挡机构6、出砖机构7、顶砖机构8和液压油控制系统9，所述的搅拌混合机构
2转动连接在支撑架1的上端，所述的出料控制机构3滑动连接在支撑架1上且位于搅拌混合
机构2的正下方，所述的成型架4固定连接在支撑架1的下端且位于出料控制机构3的正下
方，所述的挤压机构5滑动连接在成型架4内且与成型架4前端固定连接，所述的成型格挡机
构6滑动连接在成型架4的后端，所述的出砖机构7连接在成型架4上，所述的顶砖机构8连接
在成型架4上，所述的液压油控制系统9固定连接在支撑架1上。

[0050] 将所有原料通过加料管1?7加入混合筒2?1内，通过混合电机2?6传动传动轴2?5，传动轴2?5同时传动混合筒2?1和搅拌轴2?3，使混合筒2?1和搅拌轴2?3向相反方向转动，搅拌轴2?3转动带动搅拌杆2?4对混合筒2?1内的原料进行搅拌，同时混合筒2?1转动带动螺旋
板2?2将原料向上输送，原料被输送到顶端再落下，形成原料上下搅拌，搅拌完成后，通过控
制油缸3?3拉动堵板3?1向前滑动，使混合筒2?1内的原料落入集料锥管4?3内，集料锥管4?3内的原料滑入成型管4?1内且位于顶紧块5?1和格挡板6?1之间，通过挤压油缸5?3伸长顶动
顶紧块5?1移动，对成型管4?1内且位于顶紧块5?1和格挡板6?1之间的原料进行挤压，随着
顶紧块5?1向后移动挤压原料，格挡板6?1向后滑动至与限位圆管4?7接触，顶紧块5?1继续
向后移动至挤压油缸5?3伸至最长，环保砖在两个L形勾板7?3之间的成型管4?1内挤压成型
完成，此时，堵料滑管5?2对集料锥管4?3的下端进行封堵，防止集料锥管4?3内的原料落至
成型管4?1内，然后通过出砖油缸7?1收缩带动升降板7?2和L形勾板7?3上升，从而将成型的环保砖带出，随着出砖油缸7?1收缩升降板7?2上升至与弧形板8?1后端接触，弧形板8?1受
挤压在固定轴4?5上转动，并通过连接杆8?2拉动拉簧8?3，当环保砖完全由成型管4?1内滑
出后，弧形板8?1转动至下端顶紧环保砖前侧面，出砖油缸7?1继续收缩，弧形板8?1将环保
砖顶出两个L形勾板7?3之间掉落，然后集中送至堆放区自然养护，在环保砖脱离两个L形勾
板7?3后，出砖油缸7?1伸长将升降板7?2和两个L形勾板7?3送回出砖滑槽4?6内，以便于下次出砖使用，同时弧形板8?1受拉簧8?3拉力作用自动回转；在环保砖完全由成型管4?1内滑
出时，格挡板6?1受弹簧6?3作用向前滑动至顶紧块5?1处，顶紧块5?1随挤压油缸5?3收缩回滑，格挡板6?1随顶紧块5?1移动，直至限位环6?4与安装板4?2接触，此时格挡板6?1保持不动，并通过弹簧6?3弹力对原料进行限位，顶紧块5?1继续回滑，此时原料由集料锥管4?3落
入格挡板6?1与顶紧块5?1之间，直至挤压油缸5?3收缩至最短，集料锥管4?3内的原料充满
格挡板6?1和顶紧块5?1之间，以便于下次挤压，通过格挡板6?1和顶紧块5?1之间的最长间
距不变，从而保证每次挤压环保砖成型的原料体积相同，在混合原料相同的情况下，保证环
保砖成形后的重量前后均匀，避免影响环保砖的形状。

[0051] 具体实施方式二：
[0052] 下面结合图1?13说明本实施方式，所述的支撑架1包括主板1?1、支腿1?2、滑道板1?3、下固定环1?4、支撑板1?5、上盖板1?6、加料管1?7、上固定环1?8和固定板1?9，主板1?1的四角处均固定连接有支腿1?2，主板1?1的下端面对称固定连接有两个滑道板1?3，下固定
环1?4固定连接在主板1?1上，主板1?1上设有通孔且位于下固定环1?4内，支撑板1?5的下端固定连接在主板1?1上，上盖板1?6固定连接在支撑板1?5的上端，上盖板1?6上设有加料管
1?7，上固定环1?8固定连接在上盖板1?6的下端面，下固定环1?4与上固定环1?8同轴，固定板1?9固定连接在主板1?1的后端，液压油控制系统9固定连接在主板1?1上。

[0053] 通过下固定环1?4和上固定环1?8对混合筒2?1进行限位，液压油控制系统9用于控制油缸。

[0054] 具体实施方式三：
[0055] 下面结合图1?13说明本实施方式，所述搅拌混合机构2包括混合筒2?1、螺旋板2?2、搅拌轴2?3、搅拌杆2?4、传动轴2?5和混合电机2?6，混合筒2?1的下端转动连接在下固定环1?4内，上固定环1?8转动连接在混合筒2?1的上端内，混合筒2?1的内壁固定连接有螺旋
板2?2，搅拌轴2?3的上端转动连接在上盖板1?6上且与混合筒2?1同轴，搅拌轴2?3的下部设有多个搅拌杆2?4，传动轴2?5转动连接在上盖板1?6上，传动轴2?5与混合筒2?1啮合传动连接，传动轴2?5与搅拌轴2?3通过带传动连接，混合电机2?6固定连接在支撑板1?5上且与传
动轴2?5传动连接。

[0056] 混合电机2?6传动传动轴2?5，传动轴2?5通过啮合和带传动同时传动混合筒2?1和搅拌轴2?3，使混合筒2?1和搅拌轴2?3向相反方向转动，搅拌轴2?3转动带动搅拌杆2?4对混合筒2?1内的原料进行搅拌，同时混合筒2?1转动带动螺旋板2?2将原料向上输送，原料被输
送到顶端再落下，形成原料上下搅拌，从而提高搅拌效率。

[0057] 具体实施方式四：
[0058] 下面结合图1?13说明本实施方式，所述的出料控制机构3包括堵板3?1、连接板3?2和控制油缸3?3，堵板3?1的后端固定连接有连接板3?2，控制油缸3?3的一端与连接板3?2固定连接，控制油缸3?3的另一端与固定板1?9固定连接，堵板3?1的左右两端分别滑动连接在
两个滑道板1?3内，堵板3?1与主板1?1贴合，控制油缸3?3与液压油控制系统9通过油管连
通。

[0059] 控制油缸3?3伸缩带动堵板3?1滑动，形成对混合筒2?1下端漏料开关控制。
[0060] 具体实施方式五：
[0061] 下面结合图1?13说明本实施方式，所述的成型架4包括成型管4?1、安装板4?2、集料锥管4?3、支架板4?4、固定轴4?5、出砖滑槽4?6、限位圆管4?7和拉簧连接座4?8，成型管4?
1的前后两端均固定连接有安装板4?2，集料锥管4?3固定连接在成型管4?1的上端且与成型
管4?1连通，集料锥管4?3位于混合筒2?1的正下方，集料锥管4?3与位于后端的两个支腿1?2固定连接，成型管4?1的后端设有出砖滑槽4?6，支架板4?4固定连接在成型管4?1上且位于
出砖滑槽4?6的上方，固定轴4?5固定连接在支架板4?4上，拉簧连接座4?8固定连接在集料
锥管4?3的后端，位于后端的安装板4?2内端固定连接有两个限位圆管4?7。

[0062] 具体实施方式六：
[0063] 下面结合图1?13说明本实施方式，所述的挤压机构5包括顶紧块5?1、堵料滑管5?2和挤压油缸5?3，顶紧块5?1的后端固定连接有堵料滑管5?2，挤压油缸5?3的一端与顶紧块
5?1固定连接，挤压油缸5?3的另一端与位于前端的安装板4?2固定连接，顶紧块5?1和堵料
滑管5?2均配合滑动连接在成型管4?1内，挤压油缸5?3与液压油控制系统9通过油管连通。

[0064] 挤压油缸5?3伸长顶动顶紧块5?1后移，对成型管4?1内且位于顶紧块5?1和格挡板6?1之间的原料进行挤压，挤压的同时，通过堵料滑管5?2对集料锥管4?3与成型管4?1之间
的连通处进行封堵，防止集料锥管4?3内的原料落入顶紧块5?1的前端，造成原料浪费且无
法挤压。

[0065] 具体实施方式七：
[0066] 下面结合图1?13说明本实施方式，所述的成型格挡机构6包括格挡板6?1、滑柱6?2、弹簧6?3和限位环6?4，格挡板6?1配合滑动连接在成型管4?1内，格挡板6?1的后端面固定连接有两个滑柱6?2，两个滑柱6?2的后端均固定连接有限位环6?4，两个滑柱6?2上均套设
有弹簧6?3，两个滑柱6?2分别位于两个限位圆管4?7内且均与位于后端的安装板4?2滑动连
接，两个弹簧6?3的后端均顶紧位于后端的安装板4?2，两个弹簧6?3的前端均顶紧格挡板6?
1。

[0067] 格挡板6?1受两个弹簧6?3的弹力，向前移动，并通过限位环6?4顶紧安装板4?2，使格挡板6?1保持不动，从而对未受挤压时的原料进行限位，以保证每次挤压环保砖时的原料体积相同，在相同混合料的情况下，环保砖前后质量均匀，受挤压时，格挡板6?1继续挤压弹
簧6?3，直至格挡板6?1顶紧限位圆管4?7后保持不动，便于配合顶紧块5?1将原料挤压成型，且在环保砖被拉出后，受弹簧6?3的弹力，格挡板6?1自动滑动至限位处。

[0068] 具体实施方式八：
[0069] 下面结合图1?13说明本实施方式，所述的出砖机构7包括出砖油缸7?1、升降板7?2和L形勾板7?3，出砖油缸7?1的上端固定连接在支架板4?4上，出砖油缸7?1的下端固定连接有升降板7?2，升降板7?2的下端面对称固定连接有两个L形勾板7?3，两个L形勾板7?3与升
降板7?2配合滑动连接在出砖滑槽4?6内，出砖油缸7?1与液压油控制系统9通过油管连通。

[0070] 具体实施方式九：
[0071] 下面结合图1?13说明本实施方式，所述的顶砖机构8包括弧形板8?1、连接杆8?2和拉簧8?3，弧形板8?1设有两个，两个弧形板8?1均转动连接在固定轴4?5上，两个弧形板8?1之间的前端固定连接有连接杆8?2，拉簧8?3的一端与连接杆8?2固定连接，拉簧8?3的另一
端与拉簧连接座4?8固定连接。

[0072] 出砖油缸7?1收缩并通过升降板7?2带动L形勾板7?3上升，通过两个L形勾板7?3将环保砖带出成型管4?1，且将将环保砖带出成型管4?1后继续上升，从而通过升降板7?2顶动
弧形板8?1在固定轴4?5上转动，直至两个弧形板8?1的下端转动至将环保砖顶出两个L形勾
板7?3之间，环保砖脱离两个L形勾板7?3后被集中送至堆放处自然养护，同时出砖油缸7?1
伸长将两个L形勾板7?3与升降板7?2送回砖滑槽4?6内，为下次出砖做准备，同时两个弧形
板8?1受拉簧8?3拉力自动回转。

[0073] 具体实施方式十：
[0074] 下面结合图1?13说明本实施方式，所述的一种环保砖制备工艺进行制备的环保砖，所述的环保砖由以下分数重量的原料组成：炉渣6份、建筑垃圾6份、淤泥10份、生活垃圾
5份、固化剂3份、聚合剂1份。

[0075] 本发明一种环保砖及其制备工艺，其使用原理为：将所有原料通过加料管1?7加入混合筒2?1内，通过混合电机2?6传动传动轴2?5，传动轴2?5同时传动混合筒2?1和搅拌轴2?
3，使混合筒2?1和搅拌轴2?3向相反方向转动，搅拌轴2?3转动带动搅拌杆2?4对混合筒2?1内的原料进行搅拌，同时混合筒2?1转动带动螺旋板2?2将原料向上输送，原料被输送到顶
端再落下，形成原料上下搅拌，搅拌完成后，通过控制油缸3?3拉动堵板3?1向前滑动，使混
合筒2?1内的原料落入集料锥管4?3内，集料锥管4?3内的原料滑入成型管4?1内且位于顶紧
块5?1和格挡板6?1之间，通过挤压油缸5?3伸长顶动顶紧块5?1移动，对成型管4?1内且位于顶紧块5?1和格挡板6?1之间的原料进行挤压，随着顶紧块5?1向后移动挤压原料，格挡板6?
1向后滑动至与限位圆管4?7接触，顶紧块5?1继续向后移动至挤压油缸5?3伸至最长，环保
砖在两个L形勾板7?3之间的成型管4?1内挤压成型完成，此时，堵料滑管5?2对集料锥管4?3的下端进行封堵，防止集料锥管4?3内的原料落至成型管4?1内，然后通过出砖油缸7?1收缩
带动升降板7?2和L形勾板7?3上升，从而将成型的环保砖带出，随着出砖油缸7?1收缩升降
板7?2上升至与弧形板8?1后端接触，弧形板8?1受挤压在固定轴4?5上转动，并通过连接杆
8?2拉动拉簧8?3，当环保砖完全由成型管4?1内滑出后，弧形板8?1转动至下端顶紧环保砖
前侧面，出砖油缸7?1继续收缩，弧形板8?1将环保砖顶出两个L形勾板7?3之间掉落，然后集中送至堆放区自然养护，在环保砖脱离两个L形勾板7?3后，出砖油缸7?1伸长将升降板7?2
和两个L形勾板7?3送回出砖滑槽4?6内，以便于下次出砖使用，同时弧形板8?1受拉簧8?3拉力作用自动回转；在环保砖完全由成型管4?1内滑出时，格挡板6?1受弹簧6?3作用向前滑动
至顶紧块5?1处，顶紧块5?1随挤压油缸5?3收缩回滑，格挡板6?1随顶紧块5?1移动，直至限位环6?4与安装板4?2接触，此时格挡板6?1保持不动，并通过弹簧6?3弹力对原料进行限位，顶紧块5?1继续回滑，此时原料由集料锥管4?3落入格挡板6?1与顶紧块5?1之间，直至挤压
油缸5?3收缩至最短，集料锥管4?3内的原料充满格挡板6?1和顶紧块5?1之间，以便于下次
挤压，通过格挡板6?1和顶紧块5?1之间的最长间距不变，从而保证每次挤压环保砖成型的
原料体积相同，在混合原料相同的情况下，保证环保砖成形后的重量前后均匀，避免影响环
保砖的形状。

[0076] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。

专利地区：云南

专利申请日期：2020-08-08

专利公开日期：2021-11-30

专利公告号：CN202010792064.5