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一种带电作业用绝缘工具的检测方法

本发明公开了一种带电作业用绝缘工具的检测方法，旨在提供一种检测效率高的检测方法。该检测方法其采用如下检测装置，该检测装置包括支架，三个间隔转动安装于支架上的绝缘滚筒，若干沿绝缘滚筒轴线环形均布于绝缘滚筒表面的阳极片，若干沿绝缘滚筒轴线环形均布于绝缘滚筒表面的阴极片，设置于绝缘滚筒一端的阳极导电环，设置于绝缘滚筒一端的阴极导电环，固定设置于支架上与阳极导电环接触的阳极触头，固定设置于支架上与阴极导电环接触的阴极触头，固定设置于支架上的阳极测试接头，以及阴极测试接头；该检测方法包括如下内容：将阳极测试接头、阴极测试接头与测试仪器连接，接着将待检测样品从转动的绝缘滚筒表面上经过完成绝缘测试。

专利类型：发明专利

专利申请号：CN201911083689.8

专利申请（专利权）人：云南电网有限责任公司临沧供电局
权利人地址：云南省临沧市临翔区南天路991号

专利发明（设计）人：罗文军,陈智生,张恩源,何海清,李文,陶云春,徐守临,施成云,罗俊,周杰铭,石和鹏,唐兴强,乐军培

主权利要求:一种带电作业用绝缘工具的检测方法
技术领域
[0001] 本发明涉及绝缘检测技术领域，尤其是涉及一种带电作业用绝缘工具的检测方法。
背景技术
[0002] 根据带电作业技术导则、电力安全工作规程等作业规范文件的要求和带电作业工作实际的安全要求，带电作业用绝缘工具使用前必须进行检查，经测试合格才能使用。带电作业用绝缘工具种类较多，材质不同，形状各异，按材质质地分主要有软质绝缘工具、硬质绝缘工具。软质绝缘工具有绝缘毯、绝缘服、绝缘垫、绝缘手套等，硬质绝缘如操作杆、绝缘板、绝缘梯等；在现场使用前要确保带电作业的安全，必须进行绝缘工器具的检查、清理和绝缘检测，但由于现场所需使用的绝缘工器具形状各异，材质不同，目前没有一种能充分满足多种绝缘工器具绝缘检测的技术及方法，当前带电作业用绝缘工具及材料的现场绝缘试验检测大多采用2cm电极或感应便携式绝缘检测仪配合肉眼外观检查，或者其它专用的定制试验设备及配套技术装备完成。目前的主要检测方式如下：
[0003] 1、带电作业使用的绝缘毯大多采用板状电极做层间绝缘试验，且需在专业是试验场所进行，但在现场使用前试验，只能依靠2cm电极进行距离检测，试验是电极宽度2cm，电极距离2cm，加压2500V，合格电阻值必须大于700MΩ，此作业方法实施时试验电极是指在实验样品表面短时划过接触，只能检测工器具的沿面2cm的放电电阻值，不能检测层间的击穿耐压电阻值，受操作人员的熟练程度、加压装置的灵敏度影响极大，检测结果不稳定，无法实现待检测样品垂直和水平间距的电阻有效测试，绝缘毯等不能同时进行距离试验和层级试验；
[0004] 2、绝缘绳的试验大多采用额定长度和额定试验电压进行测试，需在专业是试验场所进行；现场试验大多采用感应式便携检测仪进行检测，存在检测缓慢、效果不准、接触状态不稳定的缺陷；
[0005] 3、绝缘操作杆（令克棒）的绝缘检测试验，常规在专业是试验场所进行，但在现场使用前检查，普遍使用感应式绝缘检测仪或2cm电极进行检查，检查需要3?4人配合进行，且电极接触不稳定、检测效果不可靠。
[0006] 通过上述分析可知，现有的检测方法存在试验电极形状单一，试验不全面，试验场地固定不灵活、无法有效进行异型或柔性绝缘工具试验等不足。
发明内容
[0007] 本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种可提高检测效率、测试实用性强的带电作业用绝缘工具的检测方法。
[0008] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0009] 一种带电作业用绝缘工具的检测方法，其采用如下检测装置，该检测装置包括支架，三个间隔转动安装于支架上的绝缘滚筒，若干沿绝缘滚筒轴线环形均布于绝缘滚筒表面的阳极片，若干沿绝缘滚筒轴线环形均布于绝缘滚筒表面的阴极片，设置于绝缘滚筒一端、与各阳极片连接且与绝缘滚筒同轴的阳极导电环，设置于绝缘滚筒一端、与各阴极片连接且与绝缘滚筒同轴的阴极导电环，固定设置于支架上与阳极导电环接触的阳极触头，固定设置于支架上与阴极导电环接触的阴极触头，固定设置于支架上、通过导线与阳极触头连接的阳极测试接头，以及固定设置于支架上、通过导线与阴极触头连接的阴极测试接头；所述阳极片和阴极片交错布置；其中至少一个绝缘滚筒的一端处设置有环状的凹槽，所述阳极片和阴极片延伸至凹槽的外表面；

[0010] 该检测方法包括如下内容：
[0011] 将阳极测试接头、阴极测试接头与测试仪器连接，接着将待检测样品从转动的绝缘滚筒表面上经过完成绝缘测试。
[0012] 优选的是，所述待检测样品为软质块状试验样品，其具体检测步骤如下：
[0013] 第一步，设备准备及防护准备；
[0014] 第二步，将测试仪器与阳极测试接头、阴极测试接头相连接，开机检测电极绝缘状态良好，关机；
[0015] 第三步，将软质块状试验样品一端从上部滚筒之间穿入，从上部滚筒与中部滚筒之间抽出，再从中部滚筒与下部滚筒之间穿入，最后从下部滚筒底部上提抽出；使软质块状试验样品在电极上成曲线多折放置，确保沿面放电绝缘及层间绝缘同时进行；
[0016] 第四步，开启试验仪器，调至需要测试的参数，启动测试；
[0017] 第五步，测试人员将软质块状试验样品匀速抽动，直至脱离绝缘滚筒；
[0018] 第六步，在将软质块状试验样品匀速抽动的同时，观察使用仪器的读数或显示，并做好记录，整个过程读数均大于700MΩ，即为合格，小于700MΩ的试验样品及时报废。
[0019] 优选的是，所述软质块状试验样品替换为硬质块状试验样品，其中，层间绝缘试验时将硬质块状试验样品从开机状态下的两绝缘滚筒之间穿过；沿面放电绝缘试验时将硬质块状试验样品从开机状态下的绝缘滚筒表面滑过。
[0020] 优选的是，所述待检测样品为软质长型试验样品，其具体检测步骤如下：
[0021] 第一步，设备准备及防护准备；
[0022] 第二步，将测试仪器与阳极测试接头、阴极测试接头相连接，开机检测电极绝缘状态良好，关机；
[0023] 第三步，将软质长型试验样品从上部滚筒电极的环形凹槽穿过，使软质长型试验样品索常饶在上部滚筒中2?4圈，确保纵横击穿绝缘测试同部进行；
[0024] 第四步，开启试验仪器，调至需要测试的参数，启动测试；
[0025] 第五步，测试人员将软质长型试验样品匀速抽动；
[0026] 第六步，在将软质长型试验样品匀速抽动的同时，观察使用仪器的读数或显示，并做好记录，整个过程读数均大于700MΩ，即为合格，小于700MΩ的试验样品及时报废。
[0027] 优选的是，所述软质块长型试验样品替换为硬质长型试验样品，其中，将硬质长型实验样品从上部绝缘滚筒的环状凹槽与中部绝缘滚筒之间穿过完成绝缘试验。
[0028] 优选的是，所述阳极导电环和阴极导电环设置于绝缘滚筒的同一端，且阳极导电环和阴极导电环直径不同。
[0029] 优选的是，所述阳极导电环和阴极导电环分别设置于绝缘滚筒的两端。
[0030] 优选的是，所述绝缘滚筒采用轴承与支架连接。
[0031] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0032] 本发明适用于带电作业工具的使用前现场绝缘测试，采用能循环往复的动态电极与待检测样品接触，使绝缘工具从电极上经过时就能完成绝缘检测，同时能解决绝缘毯、绝缘服等柔性绝缘遮蔽用具的层间耐压和沿面距离的绝缘检测，杜绝绝缘检测片面化和无效，可单人完成；能实现多种异型带电作业绝缘工器具用具绝缘性能的测试，及时排除不合格工器具的存在，可快速组装和拆卸、方便携带，解决携带和运输难题，及时发现电气性能不合格用具、有效进行绝缘工器具的电气试验和试验前测试。
附图说明
[0033] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0034] 图1为软质块状试验样品检测的结构示意图。
[0035] 图2为软质长型试验样品检测的结构示意图。
具体实施方式
[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
[0037] 实施例1
[0038] 一种带电作业用绝缘工具的检测方法，其采用如图1所示的检测装置：
[0039] 该检测装置包括支架1，三个间隔转动安装于支架1上的绝缘滚筒2，若干沿绝缘滚筒2轴线环形均布于绝缘滚筒2表面的阳极片3，若干沿绝缘滚筒2轴线环形均布于绝缘滚筒2表面的阴极片4，设置于绝缘滚筒2一端、与各阳极片3连接且与绝缘滚筒2同轴的阳极导电环5，设置于绝缘滚筒2一端、与各阴极片4连接且与绝缘滚筒2同轴的阴极导电环6，固定设置于支架1上与阳极导电环5接触的阳极触头7，固定设置于支架1上与阴极导电环6接触的阴极触头8，固定设置于支架1上、通过导线与阳极触头7连接的阳极测试接头9，以及固定设置于支架1上、通过导线与阴极触头8连接的阴极测试接头10；所述阳极片3和阴极片4交错布置。其中一上部绝缘滚筒2的一端处设置有环状的凹槽11，所述阳极片3和阴极片4延伸至凹槽的外表面。以下将环状的凹槽简称为环状凹槽，环状凹槽可实现长型物的绝缘检测。

[0040] 本实施例中，所述阳极导电环5和阴极导电环6设置于绝缘滚筒2的同一端，且阳极导电环5和阴极导电环6直径不同。显然，所述阳极导电环5和阴极导电环6也可分别设置于绝缘滚筒2的两端。
[0041] 本实施例中，所述绝缘滚筒2采用轴承与支架1连接。
[0042] 该检测方法包括如下内容：
[0043] 将阳极测试接头9、阴极测试接头10与测试仪器连接，接着将待检测样品从转动的绝缘滚筒2表面上经过完成绝缘测试。待检测样品包括软质块状试验样品、硬质块状试验样品、软质长型试验样品及硬质长型试验样品。
[0044] 当测试软质块状试验样品20（绝缘毯、绝缘垫等）时，如图1所示，其具体检测步骤如下：
[0045] 第一步，使用人员必须穿戴合格的绝缘防护用具，根据需要进行的试验项目准备好需要进行的试验仪器或设备，如；直流电阻测试仪、工频耐压测试仪等；
[0046] 第二步，将测试仪器与阳极测试接头9、阴极测试接头10相连接，开机检测电极绝缘状态良好，关机；
[0047] 第三步，将软质块状试验样品一端从上部滚筒之间穿入，从上部滚筒与中部滚筒之间抽出，再从中部滚筒与下部滚筒之间穿入，最后从下部滚筒底部上提抽出；使软质块状试验样品在电极上成曲线多折放置，确保沿面放电绝缘及层间绝缘同时进行；
[0048] 第四步，开启试验仪器，调至需要测试的参数，启动测试；
[0049] 第五步，测试人员在使用绝缘手套或绝缘夹钳的防护下，将软质块状试验样品匀速抽动，直至脱离绝缘滚筒2；
[0050] 第六步，在将软质块状试验样品匀速抽动的同时，观察使用仪器的读数或显示，并做好记录，整个过程读数均大于700MΩ，即为合格，小于700MΩ的试验样品及时报废，禁止带电作业中使用。
[0051] 当测试硬质块状试验样品（绝缘板、绝缘壳等）时，其中，层间绝缘试验时将硬质块状试验样品从开机状态下的两绝缘滚筒2之间穿过；沿面放电绝缘试验时将硬质块状试验样品从开机状态下的绝缘滚筒2表面滑过。其余与软质块状试验样品操作步骤基本一致。
[0052] 实施例2
[0053] 当测试软质长型试验样品30（绝缘绳、绝缘带等）时，如图2所示，其检测装置与实施例1基本相同，其具体检测步骤如下：
[0054] 第一步，使用人员必须穿戴合格的绝缘防护用具，根据需要进行的试验项目准备好需要进行的试验仪器或设备，如；直流电阻测试仪、工频耐压测试仪等；
[0055] 第二步，将测试仪器与阳极测试接头9、阴极测试接头10相连接，开机检测电极绝缘状态良好，关机；
[0056] 第三步，将软质长型试验样品（绝缘绳）从上部滚筒电极的环形凹槽穿过，使软质长型试验样品（绝缘绳）索常饶在上部滚筒中2?4圈，确保纵横击穿绝缘测试同部进行；
[0057] 第四步，开启试验仪器，调至需要测试的参数，启动测试；
[0058] 第五步，测试人员在使用绝缘手套或绝缘夹钳的防护下，将软质长型试验样品（绝缘绳）匀速抽动，由于软质长型试验样品（绝缘绳）是长型柔性材料，抽动软质长型试验样品（绝缘绳）时，主要观察不卡涩、不跳槽，并将抽出的部分，困扎好，直至脱离绝缘滚筒2；
[0059] 第六步，在将软质长型试验样品（绝缘绳）匀速抽动的同时，观察使用仪器的读数或显示，并做好记录，整个过程读数均大于700MΩ，即为合格，小于700MΩ的试验样品及时报废，禁止带电作业中使用。
[0060] 当测试硬质长型试验样品（绝缘杆、绝缘条等）时，其中，将硬质长型实验样品从上部绝缘滚筒2的环状凹槽与中部绝缘滚筒2之间穿过完成绝缘试验。其余与软质长型试验样品操作步骤基本一致。
[0061] 上述实施例中，滚筒长度L=60mm，直径φ=20mm，对应电极（阴极片4、阳极片3）距离20mm、每个电极宽度20mm。但可在统一试验装置中进行，带电作业常用绝缘工具有绝缘操作杆、绝缘毯、绝缘绳等。

[0062] 本发明通过创新使用带电极（阴极片4、阳极片3）的绝缘滚筒2，使用时绝缘滚筒2的转动与试验样品的移动同步运动，旋转动力靠试验人员抽动试验样品带动电极，在电极转动时和试验样品的移动时确保接触不间断，当试验样品完全抽出，脱离电极时试验即可完成，电极在试验样品中成“上下”“左右”接触，进行全方位绝缘检测，保障了试验样品的沿面放电和层间绝缘同步完成。
[0063] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：云南

专利申请日期：2019-11-07

专利公开日期：2021-10-01

专利公告号：CN110865282B