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一种硫铝酸盐水泥制备工艺

摘要：本发明涉及一种硫铝酸盐水泥制备工艺，包括主板、落料装置、进料装置和导向框，主板上端安装有落料装置，落料装置上端安装有进料装置，落料装置下方设置有导向框，导向框通过支撑架安装在主板上。本发明可以解决现有的设备在针对硫铝酸盐熟料进行冷却运输时，不能在有限的空间内提高了熟料冷却的时间，从而降低了熟料冷却的效果，不能在熟料冷却运输中进行震动处理，熟料易出现堵塞的现象，不能将上层的熟料震动至下方，熟料易出现冷却不完全的现象，并且，熟料易残留在设备上，增加了熟料的浪费，同时，不能少量多次将熟料推至螺旋架上，熟料易出现堆积的现象，从而降低了熟料冷却的效果等问题。

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202011636934.6

专利申请（专利权）人：新疆圣雄水泥有限公司
权利人地址：新疆维吾尔自治区吐鲁番市托克逊阿乐惠镇阿拉沟沟口

专利发明（设计）人：邹邦彦

主权利要求:一种硫铝酸盐水泥制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及水泥制备技术领域，特别涉及一种硫铝酸盐水泥制备工艺。
背景技术
[0002] 硫铝酸盐水泥是特殊水泥的一种，特殊水泥是一种具有某些独特性能，适合特定的用途，或能发挥特殊作用并赋予建筑物特别功能的水泥品种，如G级油井水泥、快硬硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等，硫铝酸盐水泥在生产过程中，需要对生料进行煅烧，煅烧后的熟料需要进行冷却处理。
[0003] 目前，现有的设备在针对硫铝酸盐熟料进行冷却运输时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在有限的空间内提高了熟料冷却的时间，从而降低了熟料冷却的效果，不能在熟料冷却运输中进行震动处理，熟料易出现堵塞的现象，不能将上层的熟料震动至下方，熟料易出现冷却不完全的现象，并且，不能对熟料提供一个浮力，熟料易残留在设备上，增加了熟料的浪费；2、现有的设备不能少量多次将熟料推至螺旋架上，熟料易出现堆积的现象，从而降低了熟料冷却的效果。
发明内容
[0004] (一)要解决的技术问题
[0005] 本发明可以解决现有的设备在针对硫铝酸盐熟料进行冷却运输时，不能在有限的空间内提高了熟料冷却的时间，从而降低了熟料冷却的效果，不能在熟料冷却运输中进行震动处理，熟料易出现堵塞的现象，不能将上层的熟料震动至下方，熟料易出现冷却不完全的现象，并且，不能对熟料提供一个浮力，熟料易残留在设备上，增加了熟料的浪费，同时，不能少量多次将熟料推至螺旋架上，熟料易出现堆积的现象，从而降低了熟料冷却的效果等难题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种硫铝酸盐水泥制备工艺，其使用了一种硫铝酸盐水泥制备设备，该硫铝酸盐水泥制备设备包括主板、落料装置、进料装置和导向框，采用硫铝酸盐水泥制备设备对煅烧后的熟料进行输料冷却时具体方法如下：
[0008] S1、生料研磨：人工通过研磨机对硫铝酸盐生料进行研磨，研磨成生料粒；
[0009] S2、材料煅烧：通过人工的方式将步骤S1研磨后的生料放置在煅烧炉内，煅烧炉对生料进行煅烧处理，形成熟料；
[0010] S3、冷却传输：通过机械辅助的方式将步骤S2煅烧的熟料倒入进料装置，进料装置将熟料推入落料装置内，落料装置对熟料进行传输和冷却；
[0011] S4、过滤混合：通过机械辅助的方式将步骤S3冷却后的熟料进行筛。⒂胧液退旌辖涟，形成水泥；
[0012] S5、灌装运输：通过机械辅助的方式将步骤S4制成的水泥进行灌装，并运输至建筑场地。
[0013] 主板上端安装有落料装置，落料装置上端安装有进料装置，落料装置下方设置有导向框，导向框通过支撑架安装在主板上。
[0014] 所述的落料装置包括支撑杆、落料框、顶升杆、螺旋架、喷气机构、缓冲弹簧、安装框、震动机构和气泵，所述的主板上端均匀安装有支撑杆，支撑杆上端安装有落料框，落料框下壁中部通过滑动配合的方式连接有顶升杆，顶升杆呈L型结构，顶升杆中部外表面通过连接块安装有螺旋架，螺旋架通过滑动配合的方式与落料框内壁连接，螺旋架呈截面为U形的螺旋结构，螺旋架下壁内部设置有空腔，空腔上壁均匀安装有喷气机构，顶升杆上端安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧上端固定连接有安装框，安装框上端安装在进料装置下端，顶升杆下方设置有震动机构，震动机构安装在主板上，震动机构后方设置有气泵，气泵安装在主板上，气泵通过软管与空腔连接，具体工作时，首先，通过机械辅助的方式将煅烧后的熟料倒入进料装置内，进料装置将熟料传送至螺旋架上，同时，人工启动震动机构和气泵，震动机构通过顶升杆带动螺旋架进行往复运动，从而实现震动的功能，便于将螺旋架上的熟料进行运输，避免熟料出现堵塞的现象，缓冲弹簧起到对顶升杆进行缓冲的功能，气泵将空气注入空腔内，并通过喷气机构对熟料进行冷却处理，并且可以给熟料提供一个浮力，提高了熟料落料的效率，避免熟料残留在螺旋架上，减少了熟料的浪费。
[0015] 所述的进料装置包括进料框、旋转电机、圆形板、搅拌叶、落料机构和顶升机构，所述的落料框上端安装有进料框，进料框下壁上端安装有截面为直角三角形的环形凸起，进料框上端通过安装架安装有旋转电机，旋转电机的输出轴下端安装有圆形板，圆形板侧壁均匀安装有搅拌叶，进料框下壁设置有落料孔，落料孔下端设置有落料机构，落料机构安装在进料框下端，落料机构靠进顶升杆的一侧设置有顶升机构，顶升机构与进料框下壁滑动连接，具体工作时，首先，通过机械辅助的方式将煅烧后的熟料倒入进料框内，之后，人工启动旋转电机，旋转电机通过搅拌叶对熟料进行旋转推动，熟料通过落料孔落入螺旋架上，采用多个搅拌叶可以少量多次将熟料推至螺旋架上，从而避免熟料出现堆积的现象，提高了熟料冷却的效果，同时，圆形板通过顶升机构带动落料机构进行间接开合，落料机构在熟料落料时，可以对熟料进行刮除，避免熟料落料出现堵塞的现象，从而提高了熟料冷却的效率。
[0016] 所述的落料机构包括安装板、方形板、移动板、旋转辊、U型杆和复位弹簧，所述的进料框下壁左右对称安装有安装板，安装板之间前后对称安装有方形板，方形板下方设置有移动板，移动板与安装板内端滑动连接，移动板靠近顶升机构的一端一体成型有圆杆，圆杆与移动板滑动配合，方形板内端均匀设置有旋转辊，旋转辊通过轴承与方形板连接，旋转辊外表面均匀安装有旋转板，旋转辊内部靠近后侧设置有螺旋槽，螺旋槽内部滑动连接有U型杆，U型杆与后侧安装板滑动连接，U型杆与后侧安装板之间连接有复位弹簧，U型杆另一端安装在后侧移动板外端，具体工作时，圆形板通过顶升机构带动移动板开合，移动板通过U型杆带动旋转辊进行旋转，旋转辊通过旋转板对熟料进行刮除，避免熟料落料出现堵塞的现象，从而提高了熟料冷却的效率，复位弹簧在U型杆移动时起到缓冲和复位的功能。
[0017] 优选的，所述的喷气机构包括滑动框、连接板、连接弹簧、橡胶块和过滤网，所述的滑动框通过滑动配合的方式与空腔上壁滑动连接，滑动框下端安装有连接板，连接板与空腔上壁之间连接有连接弹簧，滑动框靠近上侧外壁上均匀设置有出气孔，出气孔内壁上均匀安装有橡胶块，橡胶块外侧设置有过滤网，过滤网安装在出气孔内壁上，具体工作时，首先，通过人工的方式启动气泵，气泵将空气注入空腔内，空气对连接板进行顶升，连接板受力带动滑动框进行顶升，空气通过橡胶块对熟料进行冷却处理，并且可以对熟料提供一个浮力，提高了熟料落料的效率，避免熟料残留在螺旋架上，过滤网起到对熟料进行过滤的作用，避免熟料落入空腔内，减少了熟料的浪费。
[0018] 优选的，所述的震动机构包括驱动电机和六棱杆，所述的驱动电机安装在主板上，驱动电机的输出轴上安装有六棱杆，六棱杆与顶升杆下端滑动配合，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机通过六棱杆带动顶升杆进行震动，从而实现对螺旋架上的熟料进行运输，避免熟料出现堵塞的现象，提高了熟料运输的效率。
[0019] 优选的，所述的顶升机构包括推挤杆、推挤块和推挤弹簧，所述的推挤杆通过滑动配合的方式与进料框下壁连接，推挤杆下端安装有推挤块，推挤块呈半圆形结构，推挤块上端与进料框下壁之间连接有推挤弹簧，具体工作时，旋转电机通过圆形板带动推挤杆进行往复顶升，推挤杆通过推挤块对移动板进行往复顶升，移动板通过U型杆带动旋转辊进行旋转，旋转辊通过旋转板对熟料进行刮除，避免熟料落料出现堵塞的现象。
[0020] 优选的，所述的连接板上设置有截面为弧形的环形凸起，具体工作时，环形凸起通过空气受力带动滑动框顶升，从而便于空气与熟料解除，实现冷却的功能，并且可以对熟料提供一个浮力，提高了熟料落料的效率。
[0021] 优选的，所述的圆形板下端均匀设置有弧形槽，弧形槽通过滑动配合的方式与推挤杆连接，具体工作时，旋转电机通过圆形板上的弧形槽带动推挤杆进行往复顶升，推挤杆通过推挤块对移动板进行往复顶升，移动板通过U型杆带动旋转辊进行旋转，旋转辊通过旋转板对熟料进行刮除，避免熟料落料出现堵塞的现象。
[0022] 优选的，所述的U型杆上端靠近前端处安装有滑杆，滑杆与螺旋槽滑动配合，具体工作时，U型杆上的滑杆与螺旋槽滑配合，可以实现U型杆带动旋转辊进行旋转的功能，旋转辊通过旋转板对熟料进行刮除，避免熟料落料出现堵塞的现象，从而提高了熟料冷却的效率。
[0023] (三)有益效果
[0024] 1.本发明提供的硫铝酸盐水泥制备工艺，所采用的落料装置可以实现对熟料进行旋转落料的功能，可以在有限的空间内提高了熟料冷却的时间，从而提高了熟料冷却的效果，避免熟料出现冷却不完全的现象；
[0025] 2.本发明提供的硫铝酸盐水泥制备工艺，所采用的落料装置可以在熟料冷却运输中可以对熟料进行震动处理，避免熟料在传输时出现堵塞的现象，并且可以将上层的熟料震动至下方，确保熟料冷却完全，同时，可以对熟料提供一个浮力，提高了熟料落料的效率，避免熟料残留在螺旋架上，减少了熟料的浪费；
[0026] 3.本发明提供的硫铝酸盐水泥制备工艺，所采用的进料装置可以少量多次将熟料推至螺旋架上，从而避免熟料出现堆积的现象，提高了熟料冷却的效果，并且，在熟料落料时，可以对熟料进行刮除，避免熟料落料出现堵塞的现象，从而提高了熟料冷却的效率。
附图说明
[0027] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0028] 图1是本发明的工艺流程图；
[0029] 图2是本发明的结构立体示意图；
[0030] 图3是本发明的主视图；
[0031] 图4是本发明的剖视图；
[0032] 图5是本发明图4中N向的放大图；
[0033] 图6是本发明图4中X向的放大图；
[0034] 图7是本发明落料机构的结构示意剖视图。
具体实施方式
[0035] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0036] 如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种硫铝酸盐水泥制备工艺，其使用了一种硫铝酸盐水泥制备设备，该硫铝酸盐水泥制备设备包括主板1、落料装置2、进料装置3和导向框4，采用硫铝酸盐水泥制备设备对煅烧后的熟料进行输料冷却时具体方法如下：
[0037] S1、生料研磨：人工通过研磨机对硫铝酸盐生料进行研磨，研磨成生料粒；
[0038] S2、材料煅烧：通过人工的方式将步骤S2研磨后的生料放置在煅烧炉内，煅烧炉对生料进行煅烧处理，形成熟料；
[0039] S3、冷却传输：通过机械辅助的方式将步骤S2煅烧的熟料倒入进料装置3，进料装置3将熟料推入落料装置2内，落料装置2对熟料进行传输和冷却；
[0040] S4、过滤混合：通过机械辅助的方式将步骤S3冷却后的熟料进行筛。⒂胧液退旌辖涟，形成水泥；
[0041] S5、灌装运输：通过机械辅助的方式将步骤S4制成的水泥进行灌装，并运输至建筑场地。
[0042] 主板1上端安装有落料装置2，落料装置2上端安装有进料装置3，落料装置2下方设置有导向框4，导向框4通过支撑架安装在主板1上。
[0043] 所述的落料装置2包括支撑杆21、落料框22、顶升杆23、螺旋架24、喷气机构25、缓冲弹簧26、安装框27、震动机构28和气泵29，所述的主板1上端均匀安装有支撑杆21，支撑杆21上端安装有落料框22，落料框22下壁中部通过滑动配合的方式连接有顶升杆23，顶升杆
23呈L型结构，顶升杆23中部外表面通过连接块安装有螺旋架24，螺旋架24通过滑动配合的方式与落料框22内壁连接，螺旋架24呈截面为U形的螺旋结构，螺旋架24下壁内部设置有空腔，空腔上壁均匀安装有喷气机构25，顶升杆23上端安装有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26上端固定连接有安装框27，安装框27上端安装在进料装置3下端，顶升杆23下方设置有震动机构
28，震动机构28安装在主板1上，震动机构28后方设置有气泵29，气泵29安装在主板1上，气泵29通过软管与空腔连接，具体工作时，首先，通过机械辅助的方式将煅烧后的熟料倒入进料装置3内，进料装置3将熟料传送至螺旋架24上，同时，人工启动震动机构28和气泵29，震动机构28通过顶升杆23带动螺旋架24进行往复运动，从而实现震动的功能，便于将螺旋架
24上的熟料进行运输，避免熟料出现堵塞的现象，缓冲弹簧26起到对顶升杆23进行缓冲的功能，气泵29将空气注入空腔内，并通过喷气机构25对熟料进行冷却处理，并且可以给熟料提供一个浮力，提高了熟料落料的效率，避免熟料残留在螺旋架24上，减少了熟料的浪费。

[0044] 所述的喷气机构25包括滑动框251、连接板252、连接弹簧253、橡胶块254和过滤网255，所述的滑动框251通过滑动配合的方式与空腔上壁滑动连接，滑动框251下端安装有连接板252，连接板252与空腔上壁之间连接有连接弹簧253，滑动框251靠近上侧外壁上均匀设置有出气孔，出气孔内壁上均匀安装有橡胶块254，橡胶块254外侧设置有过滤网255，过滤网255安装在出气孔内壁上，具体工作时，首先，通过人工的方式启动气泵29，气泵29将空气注入空腔内，空气对连接板252进行顶升，连接板252受力带动滑动框251进行顶升，空气通过橡胶块254对熟料进行冷却处理，并且可以对熟料提供一个浮力，提高了熟料落料的效率，避免熟料残留在螺旋架24上，过滤网255起到对熟料进行过滤的作用，避免熟料落入空腔内，减少了熟料的浪费。

[0045] 所述的连接板252上设置有截面为弧形的环形凸起，具体工作时，环形凸起通过空气受力带动滑动框251顶升，从而便于空气与熟料解除，实现冷却的功能，并且可以对熟料提供一个浮力，提高了熟料落料的效率。
[0046] 所述的震动机构28包括驱动电机281和六棱杆282，所述的驱动电机281安装在主板1上，驱动电机281的输出轴上安装有六棱杆282，六棱杆282与顶升杆23下端滑动配合，具体工作时，人工启动驱动电机281，驱动电机281通过六棱杆282带动顶升杆23进行震动，从而实现对螺旋架24上的熟料进行运输，避免熟料出现堵塞的现象，提高了熟料运输的效率。
[0047] 所述的进料装置3包括进料框31、旋转电机32、圆形板33、搅拌叶34、落料机构35和顶升机构36，所述的落料框22上端安装有进料框31，进料框31下壁上端安装有截面为直角三角形的环形凸起，进料框31上端通过安装架安装有旋转电机32，旋转电机32的输出轴下端安装有圆形板33，圆形板33侧壁均匀安装有搅拌叶34，进料框31下壁设置有落料孔，落料孔下端设置有落料机构35，落料机构35安装在进料框31下端，落料机构35靠进顶升杆23的一侧设置有顶升机构36，顶升机构36与进料框31下壁滑动连接，具体工作时，首先，通过机械辅助的方式将煅烧后的熟料倒入进料框31内，之后，人工启动旋转电机32，旋转电机32通过搅拌叶34对熟料进行旋转推动，熟料通过落料孔落入螺旋架24上，采用多个搅拌叶34可以少量多次将熟料推至螺旋架24上，从而避免熟料出现堆积的现象，提高了熟料冷却的效果，同时，圆形板33通过顶升机构36带动落料机构35进行间接开合，落料机构35在熟料落料时，可以对熟料进行刮除，避免熟料落料出现堵塞的现象，从而提高了熟料冷却的效率。
[0048] 所述的圆形板33下端均匀设置有弧形槽，弧形槽通过滑动配合的方式与推挤杆361连接，具体工作时，旋转电机32通过圆形板33上的弧形槽带动推挤杆361进行往复顶升，推挤杆361通过推挤块362对移动板353进行往复顶升，移动板353通过U型杆355带动旋转辊
354进行旋转，旋转辊354通过旋转板对熟料进行刮除，避免熟料落料出现堵塞的现象。

[0049] 所述的落料机构35包括安装板351、方形板352、移动板353、旋转辊354、U型杆355和复位弹簧356，所述的进料框31下壁左右对称安装有安装板351，安装板351之间前后对称安装有方形板352，方形板352下方设置有移动板353，移动板353与安装板351内端滑动连接，移动板353靠近顶升机构36的一端一体成型有圆杆，圆杆与移动板353滑动配合，方形板352内端均匀设置有旋转辊354，旋转辊354通过轴承与方形板352连接，旋转辊354外表面均匀安装有旋转板，旋转辊354内部靠近后侧设置有螺旋槽，螺旋槽内部滑动连接有U型杆
355，U型杆355与后侧安装板351滑动连接，U型杆355与后侧安装板351之间连接有复位弹簧
356，U型杆355另一端安装在后侧移动板353外端，具体工作时，圆形板33通过顶升机构36带动移动板353开合，移动板353通过U型杆355带动旋转辊354进行旋转，旋转辊354通过旋转板对熟料进行刮除，避免熟料落料出现堵塞的现象，从而提高了熟料冷却的效率，复位弹簧
356在U型杆355移动时起到缓冲和复位的功能。

[0050] 所述的U型杆355上端靠近前端处安装有滑杆，滑杆与螺旋槽滑动配合，具体工作时，U型杆355上的滑杆与螺旋槽滑配合，可以实现U型杆355带动旋转辊354进行旋转的功能，旋转辊354通过旋转板对熟料进行刮除，避免熟料落料出现堵塞的现象，从而提高了熟料冷却的效率。
[0051] 所述的顶升机构36包括推挤杆361、推挤块362和推挤弹簧363，所述的推挤杆361通过滑动配合的方式与进料框31下壁连接，推挤杆361下端安装有推挤块362，推挤块362呈半圆形结构，推挤块362上端与进料框31下壁之间连接有推挤弹簧363，具体工作时，旋转电机32通过圆形板33带动推挤杆361进行往复顶升，推挤杆361通过推挤块362对移动板353进行往复顶升，移动板353通过U型杆355带动旋转辊354进行旋转，旋转辊354通过旋转板对熟料进行刮除，避免熟料落料出现堵塞的现象。
[0052] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：新疆

专利申请日期：2020-12-31

专利公开日期：2023-01-20

专利公告号：CN112573844B