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油莎豆分离清选装置及所构成的油莎豆收获机

摘要：本发明公开了一种油莎豆分离清选装置及所构成的油莎豆收获机，油莎豆分离清选装置包含一个竖向的圆形筒体(10)，筒体(10)内至少设有上部分离层和底部分离层，上部分离层包含第一传动轴(25)、第一叶轮(21)和第一叶轮(21)下方的第一网筛(23)，底部分离层包含第三叶轮(41)和第三叶轮(41)下部的第三网筛(42)，油莎豆分离清选装置可以独立使用，也可以进一步地安装在收获机械上构成油莎豆收获机。与现有技术相比，本发明通过两级以上的分离装置将叶、根一类的柔软大杂物和泥土硬壳一类的小杂分别分离清除，清除效果好，效率高，特别是采用立式设计，结构紧凑，占地。瓤梢远懒⑹褂，尤其是适合于安装在收获机械上构成油莎豆收获机。

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202010428530.1

专利申请（专利权）人：石河子大学
权利人地址：新疆维吾尔自治区石河子市北四路221号石河子大学

专利发明（设计）人：戚江涛,坎杂,李亚萍,李盛林,蒙贺伟,安世官,陈珊

主权利要求:油莎豆分离清选装置及所构成的油莎豆收获机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种油莎豆分离清选装置及所构成的油莎豆收获机，特别是一种多级立式圆锥筒油莎豆分离清选装置及所构成的油莎豆收获机。
背景技术
[0002] 油莎豆是一种优质、高产、综合利用价值很高的作物，原产地是非洲及地中海沿岸国家，属禾本科一年生植物，是我国农业科研部门前几年从非洲引进的一种优质、高产和综合利用前景广阔的集粮、油、牧、饲于一体的经济作物。油沙豆类似于花生，主要收获地下核状根茎果，由于油莎豆的根系生长发达，人工收获的时劳动强度大，处理复杂，收获油莎豆多是选择油莎豆挖掘机进行工作，虽然提高了收获时的效率，但是果实处理不彻底，出净率低，筛分效果不理想，处理效率低。
[0003] 近几年科研人员也研究开发了一些油莎豆收获或分离的机械，但是其存在的主要问题是，该收获机不能将所有的油莎豆完全与植株分离，即在植株上会剩余较多的油莎豆，还需要人工分拣，将剩余的油莎豆采集下来，较大程度上影响了效率。
[0004] 如CN108243703A公开的油莎豆收获机，CN104938132A公开的三级分选式油莎豆收获机，CN104350870A公开的两层固定筛油莎豆收获机，CN106717461A公开的油莎豆收获机及脱粒装置。对油莎豆茎秆残留的果实均需要进行进一步的处理。
[0005] CN208727953U公开了一种油莎豆果粒分离装置，通过滚筒装配体和滚筒轴总成旋转配合，实现油莎豆与草茎分离。CN110622675A公开了一种油莎豆收获机的干湿两用分离除土装置，通过第一圆筒、搅拌杆、第二圆筒和轴座使秸秆与果实、果实与土分离。
[0006] CN208924658U公开了一种油莎豆收获机的分离装置,通过第一搅笼、第二搅笼和筛子将油莎豆的茎秆与果实分离。
[0007] 由于结构原因，上述的油莎豆收获或分离装置对于泥土与油莎豆分离效果尚可，但对于油莎豆秸秆与果实分离处理较弱，不需要进一步通过二次加工，费时费力，加大工作量和生产成本。
发明内容
[0008] 本发明的目的是提供一种对于油莎豆秸秆、杂草和泥土均能较好分离的油莎豆分离清选装置及所构成的油莎豆收获机，特别是一种多级立式圆锥筒油莎豆分离清选装置及所构成的油莎豆收获机。
[0009] 为了实现上述目的，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
[0010] 一种油莎豆分离清选装置，包含一个竖向的圆形筒体(10)，其特征在于：
[0011] 筒体(10)下部设有弹性支撑机构(15)和振动机构(16)，使筒体(10)工作时处于振动状态。
[0012] 筒体(10)的上部设有进料口(11)，进料口(11)之后的筒体(10)内至少设有上部分离层和底部分离层。
[0013] 所述的上部分离层包含第一传动轴(25)、第一叶轮(21)和第一叶轮(21)下方的第一网筛(23)，所述的第一网筛(23)优选为格栅状的筛网体，所述的第一叶轮(21)由连接于第一传动轴(25)上的若干根杆体构成，第一叶轮(21)连接于第一传动轴(25)上，第一叶轮(21)的下部设有向下的第一齿杆(22)，第一网筛(23)的上部设有向上的第二齿杆(24)，所述的第一齿杆(22)和第二齿杆(24)为指状的钉齿杆体，在第一网筛(23)上方侧边的筒体(10)上设有第一出料口(12)，该第一出料口(12)为叶、根一类的大杂物出口。
[0014] 所述的底部分离层包含第三叶轮(41)和第三叶轮(41)下部的第三网筛(42)，第三叶轮(41)由连接于第三传动轴(43)上的若干根杆体构成，在第三网筛(42)上方侧边的筒体(10)上设有第三出料口(14)，该第三出料口(14)为油莎豆出口。
[0015] 进一步地，在所述的上部分离层和底部分离层之间最好设有中间分离层，[0016] 所述的中间分离层包含第二传动轴(34)、第二叶轮(31)和第二叶轮(31)下方的第二网筛(33)，第二叶轮(31)由连接于第二传动轴(34)上的若干根杆体构成，杆体朝下设有软质和/或具有弹性的刷毛(32)，在第二网筛(33)上方侧边的筒体(10)上设有第二出料口(13)。
[0017] 上述的第一传动轴(25)、第二传动轴(34)均为以第三传动轴(43)为轴心的套轴。
[0018] 上述的中间分离层可以设置1?3层。
[0019] 进一步地，所述的第一叶轮(21)和/或第二叶轮(31)的杆体优选为呈抛物线状的叶板。
[0020] 再进一步地，上述的第一网筛(23)优选呈格栅状的网板。
[0021] 再进一步地，所述的上部分离层和/或中间分离层优选呈下凹的椎盘状，所述的底部分离层优选呈上凸的椎盘状。
[0022] 再进一步地，所述的底部分离层上部最好设有风选机构，该风选机构至少包含设置于筒体(10)上的正压进风口(17)和出风口(18)，通过风选机构可以将混杂在油莎豆中的轻小杂物清除。
[0023] 上述的油莎豆分离清选装置可以独立使用，也可以进一步地安装在收获机械上构成油莎豆收获机。
[0024] 与现有技术相比，本发明通过两级以上的分离装置将叶、根一类的柔软大杂物和泥土硬壳一类的小杂分别分离清除，清除效果好，效率高，特别是采用立式设计，结构紧凑，占地。瓤梢远懒⑹褂，尤其是适合于安装在收获机械上构成油莎豆收获机。
附图说明
[0025] 图1为本发明实施例1主视的结构示意图。
[0026] 图2为本发明实施例1第一网筛的结构示意图。
[0027] 图3为本发明实施例1第一叶轮的结构示意图。
[0028] 图4为本发明实施例1第二网筛的结构示意图。
[0029] 图5为本发明实施例1第二叶轮的结构示意图。
[0030] 图6为本发明实施例1第三网筛的结构示意图。
[0031] 图7为本发明实施例1第三叶轮的结构示意图。
[0032] 图8为本发明实施例2的结构示意图。
[0033] 附图中的附图标记：10为筒体，11为进料口，12为第一出料口，13为第二出料口，14为第三出料口，15为弹性支撑机构，16为振动机构，17为正压进风口，18为出风口，21为第一叶轮，22为第一齿杆，23为第一网筛，24为第二齿杆，25为第一传动轴，31为第二叶轮，32为刷毛，33为第二网筛，34为第二传动轴，35为，3为，4为，41为第三叶轮，42为第三网筛，43为第三传动轴。
具体实施方式
[0034] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0035] 实施例1：参照图1?7，是本发明实施例1的结构示意图。实施例1为一种油莎豆分离清选装置，包含筒体10，筒体10由两段上大下小的竖向圆椎形筒构成，在筒体10下部设有弹性支撑机构15和振动机构16，使筒体10工作时处于振动状态，筒体10的上部设有进料口11，进料口11之后的筒体10内设有上部分离层、中间分离层和底部分离层，中间分离层为一层。
[0036] 所述的上部分离层设置于筒体10的顶部，为呈下凹的椎盘状，包含第一传动轴25、第一叶轮21和第一叶轮21下方的第一网筛23，所述的第一网筛23为格栅状的筛网体，所述的第一叶轮21由连接于第一传动轴25上的若干根杆体构成，第一叶轮21的杆体为呈抛物线状的叶板，第一叶轮21连接于第一传动轴25上，第一叶轮21的下部设有向下的第一齿杆22，第一网筛23的上部设有向上的第二齿杆24，所述的第一齿杆22和第二齿杆24为指状的钉齿杆体，并且第一齿杆22的钉齿杆体与第二齿杆24的钉齿杆体在圆半径线上相互交错，在第一网筛23上方侧边的筒体10上设有第一出料口12，该第一出料口12为叶、根一类的大杂物出口。
[0037] 所述的中间分离层为呈下凹的椎盘状，包含第二传动轴34、第二叶轮31和第二叶轮31下方的第二网筛33，第二叶轮31由连接于第二传动轴34上的若干根杆体构成，第二叶轮31的杆体为呈抛物线状的叶板，杆体朝下设有软质和/或具有弹性的刷毛32构成一刷状体，在第二网筛33上方侧边的筒体10上设有第二出料口13。
[0038] 所述的底部分离层为呈上凸的椎盘状，包含第三叶轮41和第三叶轮41下部的第三网筛42，第三叶轮41由连接于第三传动轴43上的若干根杆体构成，在第三网筛42上方侧边的筒体10上设有第三出料口14，该第三出料口14为油莎豆出口。
[0039] 上述的第一传动轴25、第二传动轴34均为以第三传动轴43为轴心的套轴。
[0040] 上部分离层、中间分离层和底部分离层的筛网的网孔从上到下逐渐缩小。
[0041] 实施例2：参照图2，为本发明实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别是：所述的底部分离层上部设有风选机构，该风选机构包含设置于筒体10上的正压进风口17和出风口18，正压进风口17处设有风机。通过风选机构可以将混杂在油莎豆中的轻小杂物清除。
[0042] 实施例3：与之前的实施例相比，本实施例的区别是：所中间分离层为两层。
[0043] 上述的油莎豆分离清选装置可以独立使用，也可以安装在收获机械上构成油莎豆收获机，不再赘述。
[0044] 以上所述的仅是本发明优选的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

专利地区：新疆

专利申请日期：2020-05-20

专利公开日期：2023-01-13

专利公告号：CN111699816B